Режущий инструмент
Режущий инструмент, приведенный в настоящем пособии (карты К-43 - К-88), подобран с учетом всех, операций, необходимых для обработки деталей, входящих в задания на курсовое проектирование. В таблицах приводится номенклатура по каждому виду инструмента и его размеры, необходимые для расчета величин врезания и перебега, режимов обработки, нормирования, для выбора оборудования и размеров приспособлений.
В таблицах приведены размеры стандартного инструмента. По особому заказу может быть изготовлен инструмент любого размера.
Рекомендуемые инструментальные материалы для каждого вида работ приведены в карте К-83.
Рекомендация по выбору абразивного материала, материала связки, твердости и других параметров шлифовальных кругов приведены в картах К-87 и К-88.
Измерительный инструмент
В пособии приведен универсальный и специальный измерительный инструмент, применяемый непосредственно на рабочих местах при контроле обрабатываемых деталей и наладке оборудования в условиях серийного производства (карты К-89 - К-103).
Автоматизированный (электронный, пневматический и др.) измерительный инструмент и измерительные приборы, применяемые в заводских лабораториях и отделах, не приведены в пособии.
При выборе измерительного инструмента следует учитывать, что время измерения специальным инструментом - калибрами и шаблонами значительно меньше, чем универсальным инструментом. При выборе инструмента должно быть выполнено условие - погрешность измерения инструментом должна быть меньше или равна 1/6 допуска измеряемого размера.
Цинкование.
Цинкованию подвергаются стальные детали, работающие при температуре до 300оС, а также детали, работающие в топливе.
Для электролитического цинкования применяются цианистый, сернокислый и хлористоаммонийный электролиты.
Цианистый электролит обладает лучшей рассеивающей способностью и обеспечивает получение наиболее равномерных по толщине мелкозернистых покрытий. Недостатком этого электролита является токсичность и очень сильное наводороживание стали при цинковании. Цианистый электролит рекомендуется применять для цинкования деталей сложной конфигурации, непрокрываемых в других электролитах, сварных деталях и т.п.
Сернокислый электролит не ядовит, устойчив, более дешевый, меньше наводороживает сталь, чем цианистый электролит, но обладает значительно более низкой рассеивающей способностью, что создает пленки с худшими защитными свойствами.
Рис.
3
Хлористоаммонийный электролит по свойствам примерно такой же, как сернокислый. Хлористоаммонийный и сернокислый электролиты рекомендуется применять для цинкования нормалей и мелких деталей, которые засыпают в колокол или барабаны.
Все детали с пределом прочности выше 900 МПа после цинкования подвергают термической обработке в течение 2 ч при температуре 130...200oС для удаления водородной хрупкости (табл. 3).
Схема цинкования приведена на рис . 3.
Операции цинкования приведены в табл. 4 и 6.
|
|
|
Таблица 4 |
Цинкование деталей в цианистом электролите |
|||
№ п/п |
Содержание операций |
Состав ванны (г/л воды) |
Режим |
1 |
Обезжиривание |
Тринатрийфосфат 30…70 |
Т = 50… |
|
|
Углекислый натрий 20…25 |
70оС |
|
|
Едкий натр 5…15 |
t = 10 мин |
|
|
Жидкое стекло 10…20 |
б = 3…10 А/дм2 |
2 |
Промывка |
Теплая вода, затем холодная |
Т = 40…50оС |
|
|
вода |
|
3 |
Декапирование |
Серная кислота 50…100 |
t = 1…2 мин |
4 |
Промывка |
Холодная вода проточная |
|
5 |
Цинкование |
Окись цинка 20…45 |
Т = 16…40оС |
|
|
Цианистый натрий 50…120 |
б = 2…10 А/дм2 |
|
|
Едкий натр 50…100 |
|
|
|
Сернокислый натрий 0,5…5,0 |
|
6 |
Промывка |
Холодная проточная вода |
|
7 |
Осветление |
1…3%-ый водный раствор |
|
|
|
азотной кислоты |
|
8 |
Промывка |
Холодная проточная вода |
|
|
|
Горячая вода |
Т = 70…90оС |
9 |
Сушка - обдув сухим воздухом |
||
10 |
Контроль качества покрытий |
||
Примечание. После цинкования и тщательной промывки детали осветляют в растворе азотной кислоты для улучшения внешнего вида и удаления возможных пятен.
|
|
|
Таблица 5 |
Цинкование деталей в кислых электролите |
|||
№ п/п |
Содержание операций |
Состав ванны (г/л воды) |
Режим |
1 |
Обезжиривание |
Тринатрийфосфат 30…70 |
Т = 50…70оС |
|
|
Углекислый натрий 20…25 |
t = 10 мин |
|
|
Едкий натр 5…15 |
б = 3…10 А/дм2 |
|
|
Жидкое стекло 10…20 |
|
2 |
Промывка |
Теплая вода, затем холодная |
Т = 40…50оС |
|
|
вода |
|
3 |
Декапирование |
Серная кислота 50…100 |
t = 1…2 мин |
4 |
Промывка |
Холодная вода проточная |
|
5 |
Цинкование |
Сернокислый цинк 150…300 |
Т = 18…40оС |
|
|
Сернокислый натрий 40…100 |
б = 1…3 А/дм2 |
|
|
Борная кислота 20…30 |
|
|
|
Декстит 5…100 |
|
6 |
Промывка |
Холодная проточная вода |
|
7 |
Осветление |
1…3%-ый водный раствор |
|
|
|
азотной кислоты |
|
8 |
Промывка |
Холодная проточная вода |
|
|
|
Горячая вода |
Т = 70…90оС |
9 |
Сушка - обдув сухим воздухом |
||
10 |
Контроль качества покрытий |
||
Расточные резцы
В табл. IX. 1 рассмотрено назначение основных типов нормализованных расточных резцов.
Таблица IX.1