- •Содержание
- •Общая характеристика производственного объекта. Назначение технологического процесса
- •1.1. Общая характеристика производственного объекта.
- •1.2. Назначение производственного объекта.
- •2. Общая характеристика производственного объекта.
- •2.1 Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, полуфабрикатов выпускаемой продукции.
- •Работа тарелки нарушается если:
- •Работа ректификационной колонны.
- •3.1.3.2. Технологические параметры, влияющие на процесс.
- •3.2. Описание технологической схемы блока извлечения изопентана с узлом получения пропана.
- •Узел получения пропана
- •3.3. Вспомогательные энергосредства.
- •3.3.1.Описание системы теплоснабжения
- •3.3.2. Система пара давлением 1,4 мПа (условное обозначение п-14)
- •3.3.3. Система пара давлением 0,6 мПа (условное обозначение п-6)
- •3.3.4. Система пара давлением 0,35 и 0,3 мПа (условное обозначение п-3,5 и п-3).
- •3.3.5. Система конденсата водяного пара (условное обозначение к 10, к 6, к 3,5, к 3,
- •3.3.6. Система отопительной воды (условное обозначение воп, воо)
- •3.3.7.Система промтеплофикационной воды (условное обозначение 28 и 29).
- •3.3.8. Система химочищенной воды (условное обозначение хов).
- •3.3.9. Система охлаждающей воды.
- •3.4. Системы воздуха и азота.
- •3.4.1. Система воздуха киПиА.
- •3.4.2. Азот низкого давления 0,8Мпа.
- •3.4.3.Азот высокого давления 3,2 мПа.
- •3.5. Системы сбора горючих газов, некондиции, технологических стоков.
- •3.6. Факельная система.
- •3.7. Закрытая дренажная система и система сбора некондиции.
- •3.8. Система канализации.
- •3.9. Система охлаждающей жидкости.
- •4.Нормы технологического режима
- •4.1 Нормы технологического режима
- •5. Контроль технологическог процесса
- •5.2. Аналитический контроль технологического процесса
- •5.3. Автоматический контроль.
- •5.4. Перечень блокировок и сигнализаций
- •6. Основные положения пуска и остановки бии и упп при нормальных условиях.
- •6.1 Подготовка к пуску
- •6.1.2. Промывка оборудования.
- •6.1.3.Продувка оборудования и трубопроводов азотом.
- •Перечень оборудования, продуваемого инертным газом перед заполнением лвж, гж и гг
- •6.1.4.Испытание на герметичность (опрессовка)
- •6.1.5. Проверка готовности систем энергообеспечения
- •6.1.6. Наладка и калибровка приборов киПиА.
- •6.2. Пуск установки
- •6.2.1. Подготовка установки к приему сырья.
- •6.2.2. Продувка оборудования перед пуском
- •6.2.3. Пуск дебутанизатора и изопентановой колонны (1 т.Н. Бии).
- •6.2.4. Пуск узла получения пропана (пример для 1-ой т.Н. Упп)
- •6.3.Нормальная эксплуатация установки
- •6.3.1.Нормальная эксплуатация дебутанизатора.
- •6.3.1.1. Параметры сырья:
- •6.3.1.2. Переменные параметры режима работы:
- •6.3.2. Нормальная эксплуатация изопентановой колонны.
- •6.3.3 Нормальная эксплуатация пропановой колонны.
- •6.3.3.1 Параметры сырья:
- •6.3.2.2 Переменные параметры режима работы.
- •6.4. Нормальная остановка установки (на примере 1 т.Н. Бии и 1 т.Н. Упп).
- •6.4.1. Уведомление старшего оператора и операторов других установок об остановке.
- •6.4.2. Остановка и отключение 1 т.Н. Бии.
- •6.4.3. Остановка и отключение I т.Н.(II т.Н.) упп.
- •6.5. Подготовка оборудования к ремонту
- •6.5.1. Подготовка к ремонту колонн, емкостей.
- •6.5.2. Подготовка насосов к ремонту.
- •6.5.3. Подготовка к ремонту теплообменников и холодильников.
- •6.6. Особенности пуска, остановки и эксплуатации в зимний период
- •6.7. Энергообеспечение
- •6.7.1. Основные положения пуска и остановки тепловых сетей.
- •6.7.1.2. Пуск и остановка водяных тепловых сетей.
- •6.7.2. Электроснабжение
- •6.7.3. Энергетическое обеспечение системы контроля, управления и противоаварийной защиты.
- •7. Безопасная эксплуатация производства
- •7.1 Характеристика опасностей производства.
- •7.1.1 Характеристика пожароопасных и токсичных свойств сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов производства.
- •7.1.2 Сведения о взрывопожарной и пожарной опасности, санитарная характеристика производственных зданий, помещений, зон наружных установок.
- •7.1.3 Основные опасности производства, обусловленные особенностями технологического процесса, используемого оборудования и условиями его эксплуатации
- •7.2.1 Возможные неполадки, аварийные ситуации и способы их ликвидации.
- •7.2.2. Аварийная остановка установки.
- •Блок промежуточной емкости
- •7.3. Защита технологических процессов и оборудования от аварий и травмирования работающих
- •7.3.1 Мероприятия по защите технологического оборудования.
- •7.3.2 Основные требования пожарной безопасности.
- •7.3.2.1 Способы и необходимые средства пожаротушения
- •7.3.2.2 Стационарные системы пожаротушения.
- •7.3.2.2 Автоматическая система пенотушения установки.
- •7.4 Меры безопасности при эксплуатации производственных объектов
- •7.4.1 Требования безопасности при пуске и остановке технологических систем и отдельных видов оборудования, выводе их в резерв, нахождении в резерве и при вводе из резерва в работу.
- •На площадке биИиУпп выделены следующие технологические блоки:
- •7.4.3.1 Меры безопасности при обслуживании оборудования и сооружений.
- •7.4.3.2 Меры безопасности при работе в аппаратах, содержащих инертную или загрязненную атмосферу
- •7.4.5 Возможность накапливания зарядов статистического электричества, их опасность и способы нейтрализации.
- •7.4.6 Индивидуальные средства защиты работающих.
- •7.4.8 План локализации аварийных ситуаций и план ликвидации аварий.
- •7.4.9 Перечень обязательных инструкций.
- •8. Отходы при производстве продукции, сточные воды, выбросы в атмосферу, методы их утилизации и переработки.
- •8.1 Твердые и жидкие отходы.
- •8.2 Сточные воды.
- •8.3 Технологические и вентиляционные выбросы в атмосферу.
3.3. Вспомогательные энергосредства.
3.3.1.Описание системы теплоснабжения
Из внешних сетей ЗСК на установку подается водяной пар следующих давлений:
пар давлением 1,4 МПа
пар давлением 0,6 Мпа
3.3.2. Система пара давлением 1,4 мПа (условное обозначение п-14)
Пар П-14 поступает с котельной №3 ЗСК по трубопроводу Ду 300. Параметры пара замеряются следующими приборами:
поз. FR-188 - замер расхода;
поз. РR-170 - замер давления;
поз. ТR-150 в - замер температуры;
Для ведения технологического процесса в испарители И-10,20,30 подается пар давлением 1,0 МПа и температурой до 185 °С. Стабилизация параметров пара предусматривается индивидуально по каждому технологическому потоку.
Стабилизация давления пара 1,0 МПа обеспечивается регулятором давления пара на технологическую нитку поз.PRC-179/1,2,3. Захолаживание пара до температуры насыщения происходит путем впрыска пароконденсата в охладительные установки А-11, А-21, А-31.
Для организации узла впрыска пароконденсата предусмотрен технологический узел в состав которого входит следующее оборудование: емкость пароконденсата Е-23 , воздушный холодильник-конденсатор выпара ХВ-14 и плунжерные насосы Н-40/1,2; Н-41/1,2; Н-42/1,2.
В емкость Е-23 поступает конденсат К 6 с установки. В емкости образуется небольшое избыточное давление, равное 0,02 МПа, за счет вторичного вскипания конденсата. Емкость оборудована гидрозатвором Г-10. Пар вторичного вскипания конденсируется в воздушном холодильнике ХВ-14 образовавшийся конденсат снова стекает в емкость.
Подача пароконденсата в охладительные установки осуществляется плунжерными насосами Н-40/1,2, Н-41/1,2, Н-42/1,2 по технологическим ниткам соответственно. Регулирование температуры пара с сигнализацией максимально допустимого значения, обеспечивается регулятором температуры поз.TRCASH-158/1,2,3 клапан-регулятор которого установлен на перепускной линии с нагнетания на прием насосов Н-40/1,2, Н-41/1,2, Н-42/1,2 соответственно.
3.3.3. Система пара давлением 0,6 мПа (условное обозначение п-6)
Пар П 6 поступает с котельной №3 ЗСК по паропроводу Ду 400. Параметры пара замеряются следующими приборами:
поз. FR-187 - замер расхода;
поз. РR-169 - замер давления;
поз. ТR-150 б - замер температуры;
Пар П-6 используется в подогревателях сырья (ШФЛУ) дебутанизатора Т-10, Т-20, Т-30.
3.3.4. Система пара давлением 0,35 и 0,3 мПа (условное обозначение п-3,5 и п-3).
От сети пара П-6 после редуцирования образуется сеть пара БИИ и УПП низкого давления 0,35 МПа и 0,3 МПа.
Пар низкого давления 0,3 МПа используется в термосифонных испарителях И-12,22,32.
Снижение давления и температуры до заданных пределов предусматривается перед каждым испарителем индивидуально. Стабилизация давления пара П-3 обеспечивается регулятором давления поз. PRC-180/1,2,3 захолаживание пара до 140°С оборотной водой происходит в водяных холодильниках с плавающей головкой Х-11, Х-21, Х-31.
Регулирование температуры пара после холодильников с сигнализацией максимально допустимого значения обеспечивается регулятором температуры поз.TRCAH-157/1,2,3.
Клапаны-регуляторы температуры установлены на трубопроводе оборотной воды на выходе из холодильников. На узле получения пропана пар низкого давления 0,35 МПа используется в испарителяхТ-52, Т-54. Стабилизация давления пара 0,35 МПа обеспечивается регулятором поз. PRC-329. Для автоматического прекращения подачи пара в испарители Т-52, Т-54, на подводящих паропроводах установлены электрозадвижки З-88, З-89 соответственно по ниткам, срабатывающие от приборов поз. PISH-328/1,2 по превышению давления в колоннах К-51, К-52 соответственно.