- •Содержание
- •Общая характеристика производственного объекта. Назначение технологического процесса
- •1.1. Общая характеристика производственного объекта.
- •1.2. Назначение производственного объекта.
- •2. Общая характеристика производственного объекта.
- •2.1 Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, полуфабрикатов выпускаемой продукции.
- •Работа тарелки нарушается если:
- •Работа ректификационной колонны.
- •3.1.3.2. Технологические параметры, влияющие на процесс.
- •3.2. Описание технологической схемы блока извлечения изопентана с узлом получения пропана.
- •Узел получения пропана
- •3.3. Вспомогательные энергосредства.
- •3.3.1.Описание системы теплоснабжения
- •3.3.2. Система пара давлением 1,4 мПа (условное обозначение п-14)
- •3.3.3. Система пара давлением 0,6 мПа (условное обозначение п-6)
- •3.3.4. Система пара давлением 0,35 и 0,3 мПа (условное обозначение п-3,5 и п-3).
- •3.3.5. Система конденсата водяного пара (условное обозначение к 10, к 6, к 3,5, к 3,
- •3.3.6. Система отопительной воды (условное обозначение воп, воо)
- •3.3.7.Система промтеплофикационной воды (условное обозначение 28 и 29).
- •3.3.8. Система химочищенной воды (условное обозначение хов).
- •3.3.9. Система охлаждающей воды.
- •3.4. Системы воздуха и азота.
- •3.4.1. Система воздуха киПиА.
- •3.4.2. Азот низкого давления 0,8Мпа.
- •3.4.3.Азот высокого давления 3,2 мПа.
- •3.5. Системы сбора горючих газов, некондиции, технологических стоков.
- •3.6. Факельная система.
- •3.7. Закрытая дренажная система и система сбора некондиции.
- •3.8. Система канализации.
- •3.9. Система охлаждающей жидкости.
- •4.Нормы технологического режима
- •4.1 Нормы технологического режима
- •5. Контроль технологическог процесса
- •5.2. Аналитический контроль технологического процесса
- •5.3. Автоматический контроль.
- •5.4. Перечень блокировок и сигнализаций
- •6. Основные положения пуска и остановки бии и упп при нормальных условиях.
- •6.1 Подготовка к пуску
- •6.1.2. Промывка оборудования.
- •6.1.3.Продувка оборудования и трубопроводов азотом.
- •Перечень оборудования, продуваемого инертным газом перед заполнением лвж, гж и гг
- •6.1.4.Испытание на герметичность (опрессовка)
- •6.1.5. Проверка готовности систем энергообеспечения
- •6.1.6. Наладка и калибровка приборов киПиА.
- •6.2. Пуск установки
- •6.2.1. Подготовка установки к приему сырья.
- •6.2.2. Продувка оборудования перед пуском
- •6.2.3. Пуск дебутанизатора и изопентановой колонны (1 т.Н. Бии).
- •6.2.4. Пуск узла получения пропана (пример для 1-ой т.Н. Упп)
- •6.3.Нормальная эксплуатация установки
- •6.3.1.Нормальная эксплуатация дебутанизатора.
- •6.3.1.1. Параметры сырья:
- •6.3.1.2. Переменные параметры режима работы:
- •6.3.2. Нормальная эксплуатация изопентановой колонны.
- •6.3.3 Нормальная эксплуатация пропановой колонны.
- •6.3.3.1 Параметры сырья:
- •6.3.2.2 Переменные параметры режима работы.
- •6.4. Нормальная остановка установки (на примере 1 т.Н. Бии и 1 т.Н. Упп).
- •6.4.1. Уведомление старшего оператора и операторов других установок об остановке.
- •6.4.2. Остановка и отключение 1 т.Н. Бии.
- •6.4.3. Остановка и отключение I т.Н.(II т.Н.) упп.
- •6.5. Подготовка оборудования к ремонту
- •6.5.1. Подготовка к ремонту колонн, емкостей.
- •6.5.2. Подготовка насосов к ремонту.
- •6.5.3. Подготовка к ремонту теплообменников и холодильников.
- •6.6. Особенности пуска, остановки и эксплуатации в зимний период
- •6.7. Энергообеспечение
- •6.7.1. Основные положения пуска и остановки тепловых сетей.
- •6.7.1.2. Пуск и остановка водяных тепловых сетей.
- •6.7.2. Электроснабжение
- •6.7.3. Энергетическое обеспечение системы контроля, управления и противоаварийной защиты.
- •7. Безопасная эксплуатация производства
- •7.1 Характеристика опасностей производства.
- •7.1.1 Характеристика пожароопасных и токсичных свойств сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов производства.
- •7.1.2 Сведения о взрывопожарной и пожарной опасности, санитарная характеристика производственных зданий, помещений, зон наружных установок.
- •7.1.3 Основные опасности производства, обусловленные особенностями технологического процесса, используемого оборудования и условиями его эксплуатации
- •7.2.1 Возможные неполадки, аварийные ситуации и способы их ликвидации.
- •7.2.2. Аварийная остановка установки.
- •Блок промежуточной емкости
- •7.3. Защита технологических процессов и оборудования от аварий и травмирования работающих
- •7.3.1 Мероприятия по защите технологического оборудования.
- •7.3.2 Основные требования пожарной безопасности.
- •7.3.2.1 Способы и необходимые средства пожаротушения
- •7.3.2.2 Стационарные системы пожаротушения.
- •7.3.2.2 Автоматическая система пенотушения установки.
- •7.4 Меры безопасности при эксплуатации производственных объектов
- •7.4.1 Требования безопасности при пуске и остановке технологических систем и отдельных видов оборудования, выводе их в резерв, нахождении в резерве и при вводе из резерва в работу.
- •На площадке биИиУпп выделены следующие технологические блоки:
- •7.4.3.1 Меры безопасности при обслуживании оборудования и сооружений.
- •7.4.3.2 Меры безопасности при работе в аппаратах, содержащих инертную или загрязненную атмосферу
- •7.4.5 Возможность накапливания зарядов статистического электричества, их опасность и способы нейтрализации.
- •7.4.6 Индивидуальные средства защиты работающих.
- •7.4.8 План локализации аварийных ситуаций и план ликвидации аварий.
- •7.4.9 Перечень обязательных инструкций.
- •8. Отходы при производстве продукции, сточные воды, выбросы в атмосферу, методы их утилизации и переработки.
- •8.1 Твердые и жидкие отходы.
- •8.2 Сточные воды.
- •8.3 Технологические и вентиляционные выбросы в атмосферу.
6.2.3. Пуск дебутанизатора и изопентановой колонны (1 т.Н. Бии).
Перед пуском в работу БИИ необходимо осуществить действия в следующей последовательности:
Собрать схему подачи ШФЛУ в сырьевую емкость Е-10, для чего необходимо открыть клапан- отсекатель НА-145/1, открыть задвижки №1,2 для включения в работу клапана – регулятора по загрузке LRCASHL-120/1.
Перевести управление клапана – регулятора по загрузке LRCASHL-120/1 в ручное положение и минимальным расходом (открытие клапана 20-30 %) набрать рабочий уровень в емкости Е-10 (40-60 %), рабочее давление до 7 кгс/см ². Убедиться в том, что закрыты электроприводная задвижка на перетоке З-77, клапан – регулятор подачи суммарной пентан-гексановой фракции поз. FRC-109/1, закрыта ручная задвижка на перетоке № 78, закрыта электроприводная задвижка на трубопроводе пропан-бутановой фракции за границу блока З-11, закрыта электроприводная задвижка З-70 на трубопроводе подачи пара в испаритель И-10. Открыть задвижку №4 – ШФЛУ из Е-10 на прием Н-10/1,2, открыть электрозадвижку З-10, задвижку № 12 (13) на трубопроводе подачи ШФЛУ в К-10, убедиться в том, что открыты задвижки по входу и выходу продукта в ХВ-10/1-8, открыть задвижку № 62 - вход пропан-бутановой фракции в Е-11, открыть задвижку №71 - орошение в колонну.
Открыть задвижку № 5 (6) на прием насоса Н-10/1,2 , включить в работу насос Н-10/1, 2, открыть задвижку № 7(8) на нагнетательном трубопроводе насоса, приступить к набору уровня в колонне К-10. Расход сырья регулируется прибором поз.FRC-108/1 с клапаном - регулятором поз. FRC-108е/1, расположенным на линии подачи сырья в Т-10. При пуске установить расход сырья примерно 60 м3/час. Подать пар П-6 в теплообменник Т-10, включить в работу клапан-регулятор уровня в конденсатосборнике Е-17 поз. LRCAHL-203/1.
При достижении рабочего уровня в К-10 (40-60 %) приступить к нагреву кубовой части колонны, для чего откройте электрозадвижку З-70 на линии подачи греющего пара в испаритель дебутанизатора И-10 и задвижку на линии вывода пароконденсата из испарителя, включить в работу клапан-регулятор уровня в конденсатосборнике Е-18 поз. LRCAHL-204/1
Включить в работу клапан-регулятор температуры низа дебутанизатора поз. TRC-72/1. Поскольку происходит повышение температуры и давления в колонне необходимо последовательно включить в работу необходимое количество воздушных холодильников ХВ-10/1-8. Поскольку количество паров в дебутанизаторе увеличивается, углеводороды будут выходить по линии верхнего продукта, конденсироваться в ХВ-10/1-8 и собираться в емкости орошения дебутанизатора Е-11. Когда в емкости орошения наберется рабочий (40-60 %) уровень углеводородов необходимо подать орошение в колонну, включив в работу насос орошения дебутанизатора Н-11/ 1(2) предварительно открыв задвижки на приеме № 64 (66) и нагнетании № 65 (67) насоса, открыть задвижки № 68, 69, включить в работу расходомер орошения поз. FRC-111/1 и регулятор уровня в емкости поз. LAHL-130/2, при дальнейшем увеличении уровня в емкости открыть электрозадвижку З-11, открыть задвижки № 72,73, включить в работу клапан-регулятор поз. LRCASHL-130/1 , балансовое количество ПБФ вывести за границу блока (предварительно убедиться, что открыта задвижка № 169 на границе 1 т.н. БИИ, открыть задвижки вход № 815 и выход № 814 на водяном холодильнике Х-15, открыть задвижки № 818, 819 и включить в работу клапан – регулятор уровня в Е-54 поз. LRCASHL-349, открыть задвижку на границе установки № 1 ПБФ, открыть задвижку № 817 на трубопроводе подачи ПБФ в Е-54, и задвижку №601 вход ПБФ в Е-54.
После того, как в колонне К-10 будет достигнут стабильный режим, температура куба будет не ниже 128º С пустите поток кубового продукта К-10 в изопентановую колонну К-11. Для этого необходимо открыть ручную задвижку на перетоке № 78, открыть электроприводную задвижку З-77, отрыть задвижки № 79,80 и включить в работу клапан- регулятор поз. FRC-109/1 на линии подачи суммарной пентан-гексановой фракции в изопентановую колонну К-11, открыть задвижку № 83 (84) по входу сырья в колонну. Перед подачей сырья в К-11 убедиться в том, что закрыты: клапан отсекатель НА-124/1 по выходу пентан-гексановой фракции из К-11, закрыт клапан-отсекатель НА-146/1 по выходу изопентана в парк.
При достижении рабочего уровня в К-11 (40-60 %) приступить к нагреву кубовой части колонны, для чего откройте электрозадвижку З-71 на линии подачи греющего пара в испаритель дебутанизатора И-11 и задвижку на линии вывода пароконденсата из испарителя, включить в работу клапан-регулятор уровня в конденсатосборнике Е-19 поз. LRCAHL-205/1. Включите в работу регулятор температуры низа изопентановой колонны поз.TRC-74/1. После включения в работу испарителя И-11 количество паров в колонне начнет увеличиваться. Углеводороды будут выводиться по линии верхнего продукта, конденсироваться в ХВ-11/1-3 и собираться в емкости орошения изопентановой колонны Е-12. Для регулировки давления в колонне необходимо открыть задвижки № 85,86,87,88 и включить в работу клапаны – регуляторы PRCAH-102A/1.
После установления в емкости Е-12 рабочего уровня (40-60 %) сжиженных углеводородов открыть задвижку №111 и подать орошение в колонну, для чего необходимо открыть задвижки № 108, 109 включить в работу расходомер орошения поз.FRC-112/1 и регулятор уровня емкости орошения поз. LAHL-131/2 ,открыть задвижки на приеме № 105 (104) и нагнетании № 107 (106) запустить насос Н-12/1,2 открыть задвижки № 150,151, З-16 включить в работу клапан-регулятор давления на линии сбросного газа поз. РRC-103/1, открыть задвижки № 156,157 ,З-12 на трубопроводе подачи азота для создания азотной подушки. При увеличении уровня в емкости орошения открыть задвижки № 112,113 включить в работу клапан поз. LRCASHL-131/1, открыть клапан-отсекатель НА-146/1 на линии вывода изопентана в общий трубопровод установки (предварительно убедиться, что открыта задвижка № 115 на границе 1 т.н. БИИ). При условии работы параллельных ниток до получения качественных анализов изопентан выводить в линию некондиции через задвижки № 116,117,118. При таком условии клапан - отсекатель НА-146/1 должен быть закрыт.
При увеличении уровня в колонне К-11 открыть задвижку № 119 на линии вывода пентан-гексановой фракции через воздушный холодильник ХВ-12 (в летний период холодильник включить в работу). Перед включением насоса Н-13/1,2 необходимо убедиться, что задвижки № 125 (124) на всасывающей линии насоса открыты, и вся система полностью заполнена углеводородами, для предотвращения повреждения центробежного насоса. Открыть задвижки на нагнетательном трубопроводе Н-13/1,2 № 127 (126), открыть клапан-отсекатель НА-124/1 (предварительно убедиться, что открыта задвижка № 131 на границе 1 т.н. БИИ) для вывода ПГФ за границу блока.
Когда выработка пропан-бутановой фракции увеличится до 75 м³/час можно приступить к пуску узла получения пропана.