- •Содержание
- •1.1 Общие сведения о предприятии
- •1.4.1 Технологическая схема производства сметаны представлена на рисунке 3.
- •1.4.5 Схема технологического процесса производства мороженого представлена на рисунке 7.
- •1.6 Организация контроля качества продукции
- •1.7 Санитарная обработка оборудования
- •1.7.1 Порядок санитарной обработки аппаратного участка.
- •1.7.2 Порядок санитарной обработки участка фасовки мороженого.
- •1.7.3. Порядок санитарной обработки творожного участка.
- •1.7.4 Порядок санитарной обработки сыркового участка.
- •1.7.5 Приготовление рабочих растворов для санитарной обработки.
- •2 Общеинженерное обеспечение предприятия
- •2.1 Холодоснабжение предприятия
- •2 Основное производство:
- •2.2 Теплоснабжение
- •2.3 Электроснабжение
- •2.4 Санитарно-техническое обеспечение
- •2.4.1 Отопление
- •2.4.2 Вентиляция
- •2.4.3 Водоснабжение
- •2.4.4 Канализация
- •3 Охрана труда и защита объектов в чрезвычайных ситуациях
- •4 Архитектурно-строительное решение
- •5 Экономика, планирование и управление производством
2 Общеинженерное обеспечение предприятия
2.1 Холодоснабжение предприятия
Холодоснабжение предприятия осуществляется от аммиачного компрессорного цеха.
Максимально часовые расходы холода по температурам кипения составляют:
– t0= -8ºС ; Q = 426015 ккал/ч;
– t0= -40ºС ; Q = 99000 ккал/ч;
– t0= -8ºС ; Q = 199600 ккал/ч;
При температуре кипения аммиака -8ºС, осуществляется охлаждение «ледяной воды» для технологических аппаратов.
На to= -8ºС установлен один ресивер 3,5 РДВ и 3 компрессора А 350-7-0; два из них – резерв, Q = 500 000 ккал/ч; потребляемая электроэнергия составляет 200 кВт.
Ледяная вода охлаждается в панельном испарителе ИП-320 и ИП-280, (резерв). При to= -40ºС, осуществляется охлаждение камер и фризеров.
На линии мороженого поддерживается t = -26-35 ºС.
Общая холодопроизводительность компессорного цеха составляет: Q= 2294000 ккал/час.
Количество аммиака постоянно находящегося в системе охлаждения – 8000 кг. , годовой расход по компрессорному цеху составляет 1636200 кВт.
Основными потребителя холода являются:
1 холодильники производственного отдела:
– камера № 3 – цельномолочная продукция – t = 0 ÷ +2 ºС
– камера № 4 – хранение мороженого – t = – 24 ºС
– камера № 4 – хранение мороженого – t = – 24 ºС
– камера № 6 – хранение мороженого – t = – 24 ºС
2 Основное производство:
– камера № 1 – хранение творога – t = +6 ± 2 ºС
– камера № 2 – хранение сырковая массы – t = +2 ± 2 ºС
– шкаф «Брикеты» – закалка мороженого – t = -30 ÷ – 35 ºС
– шкаф «Стаканы» – закалка мороженого – t = -30 ÷ – 35 ºС
– шкаф «Филмарк» – закалка мороженого – t = -30 ÷ – 35 ºС
Технические характеристики оборудования.
Компрессора:
– Пять двухступенчатых установок:
АД 300 – 7 – 5 №1 Q = 274000 ккал/час;
АД 130 – 3 № 2,3,4,5 Q = 130000 ккал/час.
– Две одноступенчатые установки:
ВХ – 350 № 6, 8 Q = 500000 ккал/час.
Испарители:
– Испаритель панельный ИП – 320 Q = 1000 кВт;
– Воздухоохладители ТМХ – 100 – 8 шт. Q = 13000 ккал/час.
– Конденсаторы испарительные:
ТКА – 140 – 4 шт Q = 453220 ккал/час;
ТКА – 280 – 3 шт Q = 906400 ккал/час.
Температурный режим работы холодильной установки:
– t конденсации 31 С;
– t кипения – 8ºС – охлаждение «ледяной воды» для технологических аппаратов;
– 40 ºС – охлаждение камер;
– 44ºС – охлаждение шкафов.
Расход воды среднесуточный:
– «летний период» – 5 – 10 м³
– «зимний период» – 20 – 30 м³
2.2 Теплоснабжение
Потребителями тепла на ОАО «Брестское мороженое» являются отапливаемые помещения, технологическое оборудование. Отопительная система не зависит от городского теплоснабжения.
В котельной предприятия установлены 2 котла марки Е – 2,5 – 0,9 ГМН, работающие на природном газе. Производительность котла по пару 2,5 т/ч, номинальное давление 0,9 МПА, номинальный расход топлива 220 кг/ч, КПД каждого котла составляет 89,5%. На котлах установлены горелки марки ГГ – 2 (горелка газовая) мощностью 2,2 МВт. Котлы используются для приготовления пара, который используется на технологические нужды предприятия, подогрев воды в системе отопления и приготовления горячей воды. Питание котлов осуществляется химически очищенной водой. Для этих целей в котельной установлены 3 установки для подготовки воды 0 ВПУ – 2,5, ВПУ – 5, ВПУ – 11.
В котельной также установлены пароводяные подогреватели для приготовления горячей воды и подогрева воды в системе отопления.
Горячая вода накапливается в емкость объемом 10 м³ и при помощи насосов подается на предприятие, где используется на технологические нужды по кольцевой системе, т.е неиспользованная вода возвращается обратно в котельную, где происходит ее повторный нагрев, при этом затрачивается меньшее количество энергии.
Таблица 4 – Расход пара за сутки
№ п\п |
Цех, потребл. пар |
Колич. потр. пара цехом.кг |
Время потребления |
Общий расх. за сутки, кг. |
1 |
Приемка |
2300 |
6.00-6.45 |
2300 |
2 |
Аппаратный |
4850 |
8.00-12.00 |
4850 |
3 |
Цех варки |
2920 |
13.45-15.00 |
2920 |
4 |
Творожный |
2500 |
14.00-15.20 |
2500 |
Итого: |
|
|
|
8570 |
Общий расход пара в сутки составляет 8570кг. В летний и зимний периоды пар расходуется неодинаково. Это объясняется тем, что в весенне-летний период мороженого производится больше, чем зимой. Но расход природного газа больше зимой, так как осуществляется обогрев помещений.