Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
МИВУ
151001.65
Содержание
Введение. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
1 Технологическая часть. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
1.1 Служебное назначение детали “Тяга”. . . . . . . . . . . . . . . . .4
1.2 Характеристика материала детали. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
1.3 Анализ технологичности детали. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
1.4 Выбор заготовки. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
1.5 Описание проектируемого технологического
процесса. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
1.6 Выбор технологических баз. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
1.7 Выбор оборудования. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
2 Конструкторская часть. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
2.1 Конструкция специального режущего инструмента. . . . . . . . . .13
2.2 Конструкция контрольно-измерительного устройства . . . . . . . .15
2.3 Конструкция и устройство станочного
приспособления. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
Список использованной литературы. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
Введение
Целью единой технической политики является повышение народохозяйственного и промышленного потенциала государства, повышение производительности труда, улучшение качества продукции, сокращение сроков создания новых изделий за счет комплексной автоматизации на основе применения новых технологий, реализации основ организации группового производства, использования САПР, многоцелевого автоматического оборудования, промышленных роботов и электронно-вычислительной техники от микропроцессоров до ЭВМ, разработка и внедрение систем и комплексов автоматического оборудования на базе использования станков с ЧПУ.
Использование таких комплексов позволяет автоматизировать не только основные, но и вспомогательные операции, т.е. в максимальной степени уменьшить долю ручного труда и участия человека в технологическом процессе. Вместе с тем более частая сменяемость объектов производства, вызванная научно-техническим прогрессом и связанным с ним развитием отраслей машиностроения, в которых значительная часть продукции выпускается малыми партиями, привела к необходимости обеспечения гибкости производства, т.е. его готовности с минимальными затратами и в кратчайший срок переходить на выпуск новых изделий.
1 Технологическая часть
Служебное назначение детали Тяга
Тяга – это часть машины или сооружения, подверженная растягивающим нагрузкам. Обычно стержень круглого или прямоугольного сечения, а также уголкового, таврового или другого профиля.
Деталь представляет собой элемент передающий поступательное движение в машине, механизме изготовлена из Сталь 45 ГОСТ 1050-88 Материал детали выбран исходя из конструкционных требований чертежа
1.2 Характеристика материала детали
Сталь 45 ГОСТ 1050-88, из которого изготовлена деталь «Тяга» Сплав имеет следующие механические и технологические свойства:
Анализ технологичности детали
Технологичность конструкции – это один из факторов, который способствует повышению производительности труда. Улучшением технологичности детали предполагается уменьшить затраты труда, материалов, средств и времени при изготовлении детали. Трудоемкость нередко удается сократить на 15-20% и более, себестоимость на 5-10%. Недооценка технологичности конструкции детали часто приводит к необходимости корректировки рабочих чертежей в процессе обработки, удлинение сроков подготовки производства.
Деталь “Корпус” изготавливается аллюминевого сплава АЛ-2 литьем, поэтому конфигурация наружного контура и внутренних поверхностей не вызывает значительных трудностей при получении заготовки. Тем не менее формовка должна производиться с применением стержней, формирующих внутренние полости. Кроме того в опоке должен быть предусмотрен сложный разъем, в виду того, что у детали имеются выступы на боковой поверхности.
Качественная оценка технологичности детали:
Имеются удобные базовые поверхности, искусственно их создавать не надо;
Возможна рациональная обработка всех поверхностей;
Допустима обработка поверхностей минимальным количеством инструмента .
Упростить конструкцию детали без ухудшения ее качества и унифицировать отдельные элементы не возможно.
1.4 Выбор метода получения заготовки
В современном производстве одним из основных направлений развития технологии механической обработки является использование заготовок с экономически конструктивными формами, обеспечивающими возможность применения наиболее рациональных и экономически выгодных способов обработки на металлорежущих станках, т.е. обработка с наибольшей производительностью и наименьшими отходами материала в стружку. Это направление требует непрерывного повышения точности и понижения шероховатости поверхности заготовок с приближением их конструктивных форм и размеров к готовой детали, что позволяет сократить применение обработки резанием, в ряде случаев ограничивая ее применением отдельных операций.
Для выбора наиболее оптимального способа получения заготовок сравним два способа получения заготовок детали “Корпус”: литье в песчаные формы и литье в кокиль.
Литье в песчаные формы является одним из самых универсальных и распространенных способов получения заготовок. Однако изготовление форм требует больших затрат времени, так как для каждой отливки приходиться изготовлять свою форму.
При данном виде литья заготовки имеют большую шероховатость поверхности и низкий класс точности, значительный брак из-за газовых раковин, зазоров и других дефектов. В связи с этим приходиться увеличивать припуски на механическую обработку.
Литье в кокиль является одним из самых прогрессивных способов получения отливок, широко применяется в серийном и массовом производстве. Данный вид литья имеет ряд преимуществ перед литьем в песчано-земляные формы:
кокиль используется многократно, значительно понижается шероховатость поверхности и повышается точность отливок, что уменьшает объем механической обработки;
увеличивается механическая прочность отливок, особенно поверхностного слоя, соприкасающегося с кокилем;
увеличивается выход годного литья в следствии уменьшения припусков на обработку.
1.5 Описание проектируемого технологического процесса
Технологический процесс механической обработки детали “Тяга” разработан с применением многоцелевых станков с числовым программным управлением типа “обрабатывающий центр”.
Маршрут обработки детали состоит из следующих операций:
05 Программная
10 Программная
15 Контрольная
Программные операции включают в себя фрезерные, расточные, сверлильные и резьбонарезные операции, которые представлены в технологическом процессе в виде технологических переходов по обработке отдельных элементов детали каждого типоразмера.
Для установки детали на станок при обработке применяются специальные станочные приспособления с зажимными и базирующими элементами. В зону обработки приспособление подается на столе-спутнике манипулятором станка. Обработка детали производится комплектом режущего и вспомогательного инструмента, установленного в инструментальный магазин станка. По окончании обработки на станках производится проверка детали, ее размеров на контрольно-измерительной машине, работающей по заданной управляющей программе.
Применение станков с ЧПУ в данном технологическом процессе объясняется высокой технологичностью изготовления детали. Использование станков с ЧПУ позволяет значительно повысить качество и точность обрабатываемых поверхностей за счет постоянства установочных баз и обоснованного выбора режимов резания. Число операций при использовании станков с ЧПУ сокращается до минимума. Снижается трудоемкость изготовления детали наряду со значительным повышением точности обработки и улучшением качества поверхностей.