1) Амортизационные отчисления от работы на токарно-винторезном станке 1к62

- стоимость станка 754000 руб.

- норма амортизации оборудования = 8,3%

1. Срок службы оборудования: 100% / норма амортизации = 100%/8,3 = 12 лет.

2. Амортизационные отчисления за год:

Стоимость машины /срок службы = 754000/12 = 62833 руб.

3. Амортизационные отчисления за 1 день:

АО за год/ кол-во рабочих дней = 62833/265 = 237,1 руб.

4. Амортизационные отчисления за 1 час:

АО за день/кол-во рабочих часов в день = 237,1/8 = 29,6 руб.

5. Затраты времени на период выполнения работы 1,24 часов.

АО за час * на время = 29,6 * 1,24 = 36,70 рублей.

2) Амортизационные отчисления от работы на ударной электродрели Bosch gsв 16 re

- стоимость электродрели 4756 руб.

- норма амортизации оборудования = 8,3%

1. Срок службы оборудования: 100% / норма амортизации = 100%/8,3 = 12 лет.

2. Амортизационные отчисления за год:

Стоимость машины /срок службы = 4756/12 = 396,3 руб.

3. Амортизационные отчисления за 1 день:

АО за год/ кол-во рабочих дней = 396,3/265 = 1,49руб.

4. Амортизационные отчисления за 1 час:

АО за день/кол-во рабочих часов в день = 1,49/8 = 0,19 руб.

5. Затраты времени на период выполнения работы 0,5 часов.

АО за час * на время = 0,19 * 0,5 = 0,095 рублей.

Таблица 9

Амортизационные отчисления

№ п\п	Тип оборудования	Затраты времени на период выполнения работы (час)	Балансовая стоимость оборудования (руб)	Норма амортизации (%)	Сумма амортизации на период выполнения работы (руб)
1	Токарно-винторезный станок 1К62	1,24	754000	0,083	36,70
2	Электродрель Bosch GSВ 16 RE	0,5	4756	0,083	0,095
Всего:					36,795

Таблица 10

Расчет затрат электроэнергии

№ п\п	Тип оборудования	Мощность оборудования кВт/час	Время работы (в часах)	Стоимость 1 кВт	Затраты на электроэнергию (руб)
1	Токарно-винторезный станок 1К62	7,5	1,24	2,42	22,50
2	Электродрель Bosch GSВ 16 RE	0,55	0,5	2,42	0,7
Всего:					23,2

Заработная плата основных работников

В основе заработной платы лежит цена труда как фактора производства и становится в прямую зависимость от эффективности труда работников. Нормирование труда служит основой для разработки норм выполнения различных операций и позволяет установить каждому работнику нормированный объем трудозатрат. Целью тарификации является установление расценок на соответствующие виды работ и операции, что позволяет организовать работу по определению оплаты труда. Тарифная ставка определяет размер оплаты труда в единицу рабочего времени и зависит от формы оплаты труда. Затраты на оплату труда включаются в себестоимость производства станка. Фонд заработной платы представлен таблицей:

Таблица 11

Заработная плата основных рабочих

№ п/п	Профессия	Разряд/ сетка	Часовая тарифная ставка руб/час	Затраты времени (час)	Уральский коэф. (15%)	Сумма
1	Токарь	5р/ 2 сетка	52,50	1,24	9,77	74,87
2	Сверловщик	4р/ 3 сетка	44,84	0,5	3,36	25,78
4	Слесарь-сборщик	4р/ 3 сетка	50,80	3,45	26,29	201,55
6	Электромонтер	4р/ 3 сетка	40,84	1,5	9,19	70,45
Всего:						372,65

Страховые взносы

Согласно Федеральному закону от 24.07.2009 № 212-ФЗ «О страховых взносах в Пенсионный фонд Российской Федерации, Фонд социального страхования Российской Федерации, Федеральный фонд обязательного страхования и территориальные фонды обязательного медицинского страхования» с 1 января 2010 года вместо ЕСН уплачиваются взносы на обязательное пенсионное страхование в Пенсионный фонд РФ, на обязательное социальное страхование на случай временной нетрудоспособности и в связи с материнством в ФСС России и на обязательное медицинское страхование в фонды обязательного медицинского страхования.

Согласно пункту 2 статьи 12 Закона № 213-ФЗ рассчитывать страховые взносы необходимо исходя из следующих тарифов:

- 26% - в пенсионный фонд;

- 2,9% -в фонд социального страхования;

- 2,1% - в федеральный фонд обязательного медицинского страхования;

- 3% - в территориальный фонд обязательного медицинского страхования.

Итого: 34%.

Страховые взносы = 126,7 рублей.

Прочие расходы

Прочие расходы включают в себя: прямые и косвенные расходы. Прямые расходы – это затраты на освещение и отопление, содержание и эксплуатацию оборудования, зарплату вспомогательных работников и стоимость запасных частей, вспомогательных и притирочных материалов, а также прибавочное оборудование, расходы на технику безопасности и технический контроль качества. Косвенные расходы включают в себя затраты на содержание управленческого аппарата предприятия, представительские и командировочные расходы.

К прочим расходам отнесем расходы на транспортировку материалов, необходимых для изготовления изделий и доставки готовой продукции потребителю. Для транспортировки материалов был арендован автомобиль «Газель» из расчета 240 руб./час.

Пр = 240 рублей.

Определяем сумму НДС (18%): НДС = (Ц_р – М_з- Ц_Э) *µ, где Ц_р – цена реализации, которая должна совпадать с прогнозируемой ценой – Ц_пр , ценой рассчитанной по одному из методов;

µ – ставка налога на добавленную стоимость согласно действующему налоговому кодексу Российской Федерации (НК РФ) равна 18 % или для формулы 0,18.

НДС = (7000–4773,05-23,2) * 0,18 = 396,68 рублей

ВП = Ц_р – С – НДС

ВП= 7000–5572,40–396,78= 1030,82 рублей.

ЧП = ВП * НП, где

НП – налог на прибыль.

ЧП = ВП * (1-0,20)

ЧП = 1030.82*(1-0,20) =824,66 рублей.

Оценивая экономическую эффективность проекта, рассчитываем рентабельность продукции Р_прод по чистой прибыли:

Р_прод = (ЧП / С) * 100 %

Р_{прод =} 824,66/5572,40 * 100% =14,80 рублей.

Вывод. Вытяжное устройство для оснащения рабочего места для пайки слесарной мастерской можно признать рентабельным проектом. Для того, чтобы повысить экономическую эффективность проекта, без потери потребительских качеств и качества продукта в целом, необходимо ввести его в массовое производство, принять на работу специалистов невысокой квалификации, а также приобретать более дешевые материалы. Целесообразно применить бригадный метод. Для того, чтобы усовершенствовать технологический процесс и сократить расходы на оплату труда, следует объединить токаря и сверловщика в одну профессию – станочника широкого профиля.

Заключение

Конструирование вытяжного оборудования для оснащения рабочего места для пайки слесарной мастерской факультета художественно-технологического образования явилось актуальной инженерно-педагогической задачей.

Выполняя выпускную квалификационную работу, мною был изучен процесс и технология проектирования, осуществлен анализ существующих аналогичных конструкций вытяжных устройств. Анализ позволил сделать вывод о том, что на сегодняшний день существует много самых разнообразных вытяжных установок, отличающихся между собой системой связи с технологическим оборудованием, характером циркуляции воздуха в системах аспирации, конструктивному выполнению системы воздуховодов, типом вентиляторов и т.д.

С учетом результатов анализа существующих конструкций аналогичных изделий, на основе метода морфологического анализа было спроектировано вытяжное устройство.

Выбор конструкционных материалов осуществлён на основе принципов прочности, надёжности, доступности, технологичности при изготовлении относительно конкретных условий работы.

В процессе работы были выполнены необходимые инженерные расчеты, подготовлена графическая и технологическая документация.

На основе расчетов режимов резания разработан технологический процесс, который оформлен в виде маршрутных и операционных карт.

В экономической части представлен расчет себестоимости проекта по изготовлению вытяжного устройства. При этом выполнены: анализ рынка аналогичной продукции, расчет амортизационных отчислений от используемого оборудования, расчет затрат электроэнергии, расчет стоимости основных материалов, покупных узлов и деталей, рассчитана валовая и чистая прибыль. Определена рентабельность производства и намечены пути ее повышения.

Вытяжное устройство после его изготовления используется в учебном процессе. Замечания по его работе отсутствуют.

Таким образом, задачи, сформированные по достижению цели, выполнены. Цель дипломного проекта достигнута.