- •Пайка монтажных соединений
- •Основные сведения
- •1.2 Монтажный инструмент
- •1.3 Технологический процесс пайки
- •1.4 Виды монтажных соединений
- •2 Разработка объёмных монтажных схем
- •2.1 Пример разработки монтажной схемы
- •2.2 Указания по монтажу
- •2.3 Испытания и наладка собранной схемы
- •3 Составление печатных монтажных схем 3.1 Основные сведения
- •3.2 Пример разработки печатной платы
1.2 Монтажный инструмент
Для качественного монтажа необходим специальный инструмент, удобный и привычный в обращении. Поэтому профессиональные монтажники обзаводятся своим инструментом, содержат его в исправности. Это, прежде всего, паяльник. Обычно для пайки радиоэлектронной аппаратуры и устройств автоматики используются торцевые электрические паяльники с жалом из красной меди и мощностью 15...40 Вт. Мощность определяется массивностью места пайки. Угол заточки жала должен быть 25...45^Меньшее значение угла - для пайки печатных плат. Периодически жало затачивается напильником с мелкой насечкой и сразу же облуживается. Также необходимо его периодически очищать от нагара. Паяльник рекомендуется подключать к электрической сети через регулятор напряжения (например, тиристорный или симисторный), так как часто паяльники, включённые непосредственно в сеть, перегреваются, и жало быстро выгорает. С помощью регулятора напряжения можно подобрать температурный режим паяльника под используемую марку припоя, не допуская перегрева. Паяльник укладывается на подставку, где в отдельных углублениях (чашках) находятся припой и флюс.
Для резки, зачистки и формовки монтажных проводов используются кусачки-бокорезы, нож и плоскогубцы (небольшие пассатижи). Для формовки петель и колец используются круглогубцы. Если провод тонкий, то для этого можно пользоваться пинцетом. Нож обычно используется складной, с хорошей фиксацией в открытом состоянии.
Пинцет является обязательным инструментом монтажника. Лучше всего использовать средний хирургический пинцет длиной 130... 150 мм с насечкой на концах. Пинцетом удерживаются провода и детали при пайке.
1.3 Технологический процесс пайки
Для обеспечения пайки хорошего качества необходима предварительная подготовка поверхностей под пайку, которая производится в следующей последовательности:
механическая зачистка поверхностей;
горячее лужение, т.е. покрытие тонким слоем олова.
Поверхности, подлежащие пайке, не следует зачищать шлифовальной или наждачной бумагой, так как зёрна абразива, остающиеся в бороздках на металле будут препятствовать диффузии припоя и пайка будет некачественной. Лучше всего пользоваться ножом, однако при снятии изоляции с проводов надо быть осторожным, чтобы не подрезать жилки провода.
Для облуживания проводов следует нагретый паяльник поочерёдно обмакнуть в припой, затем в канифоль и, вращая провод, прогреть зачищенное место паяльником. При этом произойдёт облуживание, т.е. зачищенное место покроется тонким слоем припоя.
После облуживания производится формовка монтажного соединения (скрутка, формовка колечка, муфты и др.), а затем пайка. Для этого снова на жало паяльника набирается немного припоя и канифоли. При пайке паяльник следует держать наклонно плашмя жалом, как это показано на рисунке 1, чтобы был лучше прогрев места пайки. У начинающих очень часто встречается ошибка при пайке, заключающаяся в использовании паяльника как кисточки при рисовании. При этом место пайки не успевает прогреться с полным расплавлением припоя, а просто замазывается сверху припоем.
Излишек припоя с места пайки необходимо снимать паяльником так, чтобы из-под припоя были видны контуры паяемых проводников. При
этом паяльник располагается снизу паяемого соединения, чтобы на его жало стекал излишек припоя.
Рисунок 1 - Схема процесса пайки.
1 - паяльник; 2 - провод; 3 - контактный лепесток; 4 - расплавленный припой; 5 - замещение флюса припоем.