4. Тестові завдання:

4.1.Одиничний вибір.

4.1.1. Скільки різальних кромок має зуб черв’ячної фрези:

а) 1; б) 3; в) 5.

4.1.2. Які параметри оброблюємого матеріалу впливають на вибір геометричних параметрів різальних інструментів:

а) σ_в - границя міцності матеріалу при розтягнені; б) σ_т - границя течії матеріалу;

в) ρ - щільність матеріалу.

4.2. Множинний вибір

4.2.1. Як забезпечити умови рівномірності фрезерування для циліндрової фрези?

а) за рахунок зменшення подачі на 1 зуб; б) за рахунок збільшення числа зубів;

в) за рахунок нерівномірного попарного окружного кроку зубів;

г) за рахунок куту нахилу зубів.

4.2.2. Робоча частина|частка| спірального свердла містить|утримує|:

а) головні ріжучі кромки; б) допоміжні ріжучі кромки;

в) ріжучу лапку; г) поперечну кромку.

4.3.Необхідно завершити відповідь

Задній кут на калібрувальних зубцях круглої протяжки не перевищує 1,5^о, тому що …

( ?) необходимо для небольшого изменения положения ре­жущих кромок при переточках протяжек

Білет № 15

Теоретичні питання

1. Протяжки. Призначення та класифікація. Схеми різання при протягуванні

Протяжки предназначаются для обработки внутренних отверстий различной формы (рис. 13) и для обработки наружных поверхностей. Резание этими многозубыми инструментами осуществляется за счёт увеличения высоты или диаметра каждого последующего зуба по отношению к предыдущему.

Протяжки получили широкое распространение из-за следующих достоинств:

• высокая точность обработки (6-7 квалитет) и качество поверхности (R_a=0,5 – 1,0 мкм);

• высокая стойкость;

• большая производительность.

В то же время протяжки имеют недостатки:

• сложность в изготовлении и эксплуатации;

• специализированность.

По способу приложения силы к инструменту – растягивающая или сжимающая – различаются протяжки (рис.14) и прошивки.

В зависимости от характера работы различают протяжки: режущие, калибрующие и выглаживающие.

Протяжки могут работать как одиночные, так и в комплекте из 2 – 3 и более штук.

Диаметры протягиваемых отверстий обычно 6 – 100 мм.

2. Приведіть методи поліпшення геометричних параметрів спіральних свердел.

Улучшение геометрических параметров сверл. Уменьшение передних углов при приближении к центру сверла, неблаго­приятные геометрические параметры на поперечной кромке и ленточке, а также сильное изнашивание сверл при работе в месте перехода главной режущей кромки и вспомогательной приводят к необходи­мости улучшения их режущих свойств с помощью специальных подточек, а также применения более прогрессивных конст­рукций. Для снижения неравномерной заг­рузки на рабочей части применяют сверла с криволинейными режущими кромками, которые могут иметь либо полностью радиусный профиль, либо радиусный про­филь, сопряженный с прямолинейным участком (рис. 2.58,а). Ввиду сложности заточки таких сверл иногда заменяют кри­волинейную кромку ломаной, состоящей из двух участков с углом при вершине 116—120°, и дополнительной режущей кромкой на периферии под углом 2φ` =70...75°, на участке длиной 0,2 диаметра сверла (рис. 2.58,6).

Условия резания на поперечной режу­щей кромке улучшаются ее подточкой, которая в ряде случаев совмещается с подточкой передней поверхности. На рис. 2.58,e—е приведены основные формы под­точки. Подточка, показанная на рис. 2.58, в, облегчает сход стружки, образующейся на поперечной режущей кромке. Централь­ную часть поперечной кромки длиной око­ло 0,5 мм не подтачивают. Недостатками этого вида подточки являются ее трудоемкость и снижение прочности ре­жущей кромки.

Рис. 2.58. Методы улучшения геометрических параметров рабочей части сверла

Эти недостатки снижают­ся при использовании для подточки фа­сонного круга (рис. 2.58,г). При подточке указанными cпособами длина поперечной кромки не изменяется. На рис. 2.58,д показана подточка для уменьшения длины поперечной кромки без коррекции перед­них углов на главной режущей кромке, на рис. 2.58,е— подточка с коррекцией передних углов, при которой возможно также создание стружколомающих порож­ков.

Для уменьшения трения при работе сверла кромку ленточки подтачивают на длине l₁=l,5...4 мм под углом а₁=6...8° с сохранением фаски f_н=0,1...0,3 мм (рис. 2.58,ж). Для облегчения отвода стружки, уменьшения теплообразования в зоне резания и повышения стойкости сверла на его передней или задней поверхности делают стружкоразделительные канавки (рис. 2.58,з, и). Выполнение стружкоразделительных канавок по перед­ней поверхности (рис. 2.58,з) более трудо­емко, однако в этом случае не требуется их периодического восстановления в процессе эксплуатации сверла.

4. Тестові завдання:

4.1.Одиничний вибір.

4.1.1. Який тип канавок використовують у розгорток циліндричних при обробці отвору з поперечною канавкою:

а) гвинтові канавки; б) кутові канавки; в) прямі канавки.

4.1.2. Скільки процентів вольфраму входить до складу сплаву Т15К6:

а) 79; б) 80; в) 65; г) 0.

4.2. Множинний вибір

4.2.1. Який з вказаних кутів різця може мати значення рівне 90°:

1. ?

2. ?

3. ?

4. ?

4.2.2. Існують такі схеми різання при фрезеруванні:

а) лобова; б) генераторна;

в) зустрічна; г) супутня.

4.3.Необхідно завершити відповідь

При протягуванні розрізняють схеми різання: профільна, генераторна,прогресивна.

Білет № 16

Теоретичні питання