1. Фрези. Призначення та класифікація. Конструктивне виконання фрез

Фрезы – многолезвийные инструменты, предназначенные для обработки плоских и фасонных поверхностей, уступов, пазов, канавок, винтовых поверхностей и других подобных объектов обработки.

Фрезы отличаются большим разнообразием типов, форм и назначения как стандартизованных, работающих на универсальных станках, так и специальных, предназначенных для обработки конкретных изделий (рис.17).

Классификация фрез осуществляется следующим образом:

• по расположению зубьев относительно оси (цилиндрические, торцевые, угловые, фасонные, дисковые, концевые, шпоночные);

• по направлению зубьев (прямые, косозубые, с винтовым зубом);

• по конструкции (цельные, составные, сборные, наборные);

• по конструкции зубьев (острозаточенные, затылованные);

• по способу крепления (насадные – с отверстием для крепления, концевые – с коническим или цилиндрическим хвостовиком).

Конструктивные особенности разных типов фрез

Концевые фрезы диаметров от 3 мм до 63 мм имеют цилиндрический или конический хвостовик. Винтовые стружечные канавки у фрез для пазов и уступов должна иметь правое направление при правом вращении фрезы для удаления стружки из зоны резания.

Шпоночные фрезы для обеспечения их жесткости имеют длину рабочей части, равную 3 диаметрам и сердцевину до 0,3 диаметра. У фрезы два зуба и цилиндрический или конический хвостовик.

Пазовые фрезы выполняют с прямым зубом. Для компенсации износа по ширине фрезы целесообразно делать составными с использованием прокладок.

Угловые фрезы могут быть одноугловые и двухугловые. Для обеспечения постоянства ширины ленточки на вершине зуба угол по наружному диаметру фрезы и угол впадины стружечной канавки имеют разные значения.

Фрезы прорезные и отрезные применяют в основном для отрезки заготовок. Они могут быть цельными, диаметром 20-315 мм и шириной 0,2-6 мм или сборными, оснащёнными сегментами, диаметром до 1000 мм.

Сборные конструкции фрез обеспечивают экономию быстрорежущей стали, позволяют многократно использовать корпус фрезы, к которому крепятся зубья-ножи. Вариантов конструктивного оформления креплений много. Наиболее распространённые – клиновые и рифлёные.

Твёрдосплавные фрезы применяются достаточно широко. Они могут быть цельными (небольших размеров) но в основном – составными и сборными. Большое распространение получили сборные твердосплавные фрезы, оснащённые многогранными пластинами. Конструкции твердосплавных фрез отличаются большим разнообразием.

Торцевые фрезы, оснащённые композитом используются для обработки закалённых сталей (HRC_э 60…64) и для высокоскоростной (V = 600 м/мин) обработки чугунов.

Наборы фрез применяют для обработки деталей, имеющих несколько поверхностей с прямолинейными или фасонными образующими. Одновременная обработка всех поверхностей позволяет значительно повысить производительность. Используются наборы фрез главным образом на горизонтально-фрезерных станках.

2. Приведіть методи поліпшення геометричних параметрів спіральних свердел.

Улучшение геометрических параметров сверл. Уменьшение передних углов при приближении к центру сверла, неблаго­приятные геометрические параметры на поперечной кромке и ленточке, а также сильное изнашивание сверл при работе в месте перехода главной режущей кромки и вспомогательной приводят к необходи­мости улучшения их режущих свойств с помощью специальных подточек, а также применения более прогрессивных конст­рукций. Для снижения неравномерной заг­рузки на рабочей части применяют сверла с криволинейными режущими кромками, которые могут иметь либо полностью радиусный профиль, либо радиусный про­филь, сопряженный с прямолинейным участком (рис. 2.58,а). Ввиду сложности заточки таких сверл иногда заменяют кри­волинейную кромку ломаной, состоящей из двух участков с углом при вершине 116—120°, и дополнительной режущей кромкой на периферии под углом 2φ` =70...75°, на участке длиной 0,2 диаметра сверла (рис. 2.58,6).

Условия резания на поперечной режу­щей кромке улучшаются ее подточкой, которая в ряде случаев совмещается с подточкой передней поверхности. На рис. 2.58,e—е приведены основные формы под­точки. Подточка, показанная на рис. 2.58, в, облегчает сход стружки, образующейся на поперечной режущей кромке. Централь­ную часть поперечной кромки длиной око­ло 0,5 мм не подтачивают. Недостатками этого вида подточки являются ее трудоемкость и снижение прочности ре­жущей кромки.

Рис. 2.58. Методы улучшения геометрических параметров рабочей части сверла

Эти недостатки снижают­ся при использовании для подточки фа­сонного круга (рис. 2.58,г). При подточке указанными cпособами длина поперечной кромки не изменяется. На рис. 2.58,д показана подточка для уменьшения длины поперечной кромки без коррекции перед­них углов на главной режущей кромке, на рис. 2.58,е— подточка с коррекцией передних углов, при которой возможно также создание стружколомающих порож­ков.

Для уменьшения трения при работе сверла кромку ленточки подтачивают на длине l₁=l,5...4 мм под углом а₁=6...8° с сохранением фаски f_н=0,1...0,3 мм (рис. 2.58,ж). Для облегчения отвода стружки, уменьшения теплообразования в зоне резания и повышения стойкости сверла на его передней или задней поверхности делают стружкоразделительные канавки (рис. 2.58,з, и). Выполнение стружкоразделительных канавок по перед­ней поверхности (рис. 2.58,з) более трудо­емко, однако в этом случае не требуется их периодического восстановления в процессе эксплуатации сверла.