Тест к теме «Установление научно обоснованных норм на различные трудовые процессы»

1. В состав основного (технологического) времени при обработке дета-лей на металлорежущих станках включается:

а) время резания, сверления, нарезания резьбы;

б) время на установку, переустановку и снятие деталей;

в) включение, выключение главного движения и движения подачи;

г) контрольные промеры.

2. В состав вспомогательного времени не включаются: (см. варианты ответа для теста 1).

3. Сменная норма выработки (Н выр) при токарной обработке деталей определяется как:

а) Нвыр = Тсм – (Тобс + Тотл + Тпрт) / Топ;

б) Нвыр = Тсм – (Тобс + Тотл + Тпрт + Тпз) / Топ;

в) Нвыр = Тсм – (Тобс + Тотл + Тпрт + Тпз)i /Топ;

г) Нвыр = Тсм – (Тобс + Тотл + Тпрт) / Топ + Тпз/п,

где i – число проходов;

п – число деталей в партии.

4. Норма производительности (выработки) в условиях автоматизирован-ных процессов (Нпл) определяется как:

а) Нпл = Тсм – Тобс/То + Тв;

б) Нпл = Тсм – Тв/То + Тв;

в) Нпл = Тсм – То/То+Тв;

г) Нпл = Тсм – Тобс/То – Тв.

5. Норма обслуживания станков (Ном) при многостаночном обслуживании определяется как:

а) Ном = (Тма/ Тз-1) Кз;

б) Ном = (Тма /Тз + 1)/Кдз;

в) Ном = (Тма/Тз+1)Кдз;

г) Ном = (Тз/Тма + 1)Кдз,

где Там – машинно-автоматическое (свободное) время;

Тз – время занятости рабочего;

Кдз – коэффициент допустимой занятости.

6. Норма штучного времени (Тшт) при работе на станках с ЧПУ рассчитывается по формуле:

а) Тшт = (Тца – Тв * Кtв) (1 + αaтex + αoрг/100);

б) Тшт = (Тца – Тв / Кtв) (1 – αтex + αoрг/100);

в) Тшт = (Тца – Тв * Кtв) (1 – αтex + αoрг/100);

г) Тшт = (Тца – Тв * Кtв) (1 – αтex –αoрг/100),

где Тца – время цикла автоматической работы станка по программе;

Тв – время вспомогательной работы;

KtB – поправочный коэффициент на выполнение ручной вспомогательной работы в зависимости от партии деталей;

αтех – время технического обслуживания станка (% от оперативного времени);

αорг – время организационного обслуживания станка (% от оперативного времени).

7. При аппаратурных процессах норма выработки определяется по формуле:

а) Нвыр = Тсм – (Тобс + Тотл) / Топ xgnnx Но;

б) Нвыр = Тсм – (Тобс + Тотл) / Но qoner;

в) Нвыр = Тсм – (Тобс + Тотл) / Но qno;

г) Нвыр = Тсм – (Тобс + Тотл) / Но qonerx То,

где Но – норма времени на обслуживание единицы оборудования;

qопер – выпуск продукции по одной операции;

qпо – выпуск продукции по одному процессообороту.

Задание 3

Тема: Анализ организации и нормирования труда на предприятии.

Согласно выданному преподавателем индивидуальному заданию произвести расчеты и сделать выводы по задаче.

Постановка задачи:

• В цехе №1 работает N рабочих-сдельщиков, среднее выполнение норм выработки А %%. Нормированная трудоемкость после пересмотра норм сократилась на С норм-часа. Реальный фонд рабочего времени на одного рабочего составляет 1850 часов. Определить, как повысились нормы

выработки и снизились нормы времени.

• В цехе №2 до пересмотра норм сумма нормированной трудоемкости была Т2 норм-часа, отработанное время Вотр чел/ч. После пересмотра норм их выполнение составило C процентов. Определить на сколько снижена норма времени, на столько повышены нормы выработки и как сократилась нормированная трудоемкость в результате пересмотра норм.

• В цехе №3 трудоемкость производственной программы составляет Т3 млн. норм-часов. Использования выявляемых резервов обеспечивает экономию Эн.чтыс. норм-часов. Определить процент снижения трудоемкости и рост производительности труда.

Таблица 3. Исходные данные для расчета

вариант	N	A	c	T2	Bостр	C	T3	Эн.ч
1	1500	148	550000	40867	31680	116	4,1	372
2	1500	146	552000	40860	31678	116	4,1	370
3	1500	144	554000	40858	31676	115	4,1	368
4	1480	142	548000	40858	31672	115	4,08	366
5	1480	140	546000	40856	31670	114	4,07	365
6	1480	140	544000	40856	31668	114	4,07	363
7	1450	138	542000	40854	31668	114	4,06	363
8	1450	136	542000	40852	31666	116	4,05	361
9	1450	134	540000	40850	31665	116	4,05	360
10	1448	132	536000	40848	31663	116	4,05	358
11	1446	130	534000	40846	31661	115	4,04	358
12	1444	128	533000	40844	31660	115	4,04	356
13	1442	126	531000	40842	31658	113	4,03	356
14	1440	124	530000	40840	31656	111	4,03	355
15	1438	122	528000	40841	31655	111	4,02	355
16	1436	121	526000	40839	31661	112	4,01	354
17	1434	120	524000	40837	31659	111	4,01	353
18	1432	118	522000	40836	31657	110	4,00	353
19	1430	116	519000	40835	31658	110	4,00	352
20	1430	115	517000	40833	31650	111	4,00	351
21	1430	112	515000	40831	31649	112	4,01	340
22	1300	110	515000	40830	31648	112	4,01	349
23	1300	109	513000	40828	31646	111	4,02	348
24	1280	111	513000	40826	31644	111	4,02	348
25	1260	113	510000	40824	31642	110	4,03	348
26	1250	114	510000	40824	31640	111	4,03	347
27	1200	117	508000	40822	31638	112	4,04	347
28	1220	119	506000	40820	31636	113	4,04	345
29	1240	121	504000	40818	31634	113	4,05	343
30	1320	125	500000	40815	31335	116	4,05	441