Исходные данные:

Наименование детали Фланец

Масса заготовки qзаг. = 1,14 кг.

Вид заготовки Штамповка

Масса детали, кг qдет. = 0,33 кг.

Мощность участка н.ч Tr = 126000 норма. час

Годовая программа выпуска Nr = 10000 шт.

детали, шт.

Коэффициент выполнение

нормы выработки Квн = 1,14

Продолжительность смены 8 часов

Количество смен 2

Плановые потери времени

на ремонт оборудования α = 4%

Таблица 1 - Технологический маршрут обработки детали

Наименование операций	Оборудования	Норма времени на одну деталь .ч	Разряд рабочего
1) токарная с ПУ	16к20ф3	0,10	4
2) токарная с ПУ	16к20ф3	0,32	4
3) слесарная	верстак	0,02	3
4) сверлильная	2Р118	0,06	3
5) слесарная	верстак	0,02	3
6) сверлильная	2Р118	0,03	3
7) фрезерная	6Р81	0,05	4
8) слесарная	верстак	0,07	3
9) токарная	16к20	0,02	4
10) слесарная	верстак	0,04	3
11)сверлильная	2Р118	0,08	3
12) слесарная	верстак	0,03	3
всего		0,84

Преподаватель: (Овощникова Т.М.)

Расчет объема работ участка

Для технико-экономических расчетов участка необходимо определить годовой объем работ по видам обработки.

На участках серийного типа производства обрабатывается, как правила, несколько десятков однотипных деталей. Поэтому необходимо определить трудоемкость обработки не только заданной детали, кои других однотипных, обрабатываемых на участке. Трудоемкость обработки других деталей определяется через коэффициент дополнительной трудоемкости:

Кд.т.= = =14

Расчет годовой трудоемкости работ участка по отдельным видам обработки, выполняемый на разных станках, выполняется в таблице.

Наименование операций по тех.процессу	Оборудование вид и марка	Норма времеии на деталь в час	Годовая трудоемкост заданной детали	Коэффицент дополнительной трудности	Дополн. труд-сть однотипных деталей	Годовая труд-ст работы участка в к.ч.
А	1	2	3=4×2×Nr	4	5= 3×4	6=3+5
1)токарная с ПУ	16К20ф3	0,10	1000	14	14000	15000
2)токарная с ПУ	16К20ф3	0,32	3200	14	44800	48000
3)слесарная	верстак	0,02	200	14	2800	3000
4)сверлильная	2Р118	0,06	600	14	8400	9000
5)слесарная	верстак	0,02	200	14	2800	3000
6)сверлильная	2Р118	0,03	300	14	4200	4500
7)фрезерная	6Р81	0,05	500	14	7000	7500
8)слесарная	верстак	0,07	700	14	9800	10500
9)токарная	16К20	0,02	200	14	2800	3000
10)слесарная	верстак	0,04	400	14	5600	6000
11)сверлильная	2Р118	0,08	800	14	11200	12000
12)слесарная	верстак	0,03	300	14	4200	4500
всего		0,84	8400		117,600	126000

1.1.2 Распределение трудоемкости по видам и маркам оборудования:

Вид и марка оборудования	Годовая трудоемкость
1) 16К20Ф3	63000
2) 6Р81	7500
3) верстак	27000
4) 2Р118	25500
5) 16К20	3000
всего	126000

1.1.3 Распределение трудоемкости на разрядам работ:

Разряд работы	Годовая трудность	% к итогу
3 разряд станочника	25500	20%
3 разряд слесаря	27000	22%
4 разряд станочника	73500	58%
всего	126000	100%

1.1.4 Определение среднего разряда работ

Рср.= = = =3,58

1.2 Расчет потребного количества оборудования для участка и коэффициента его загрузки.

Для выполнения заданной программы необходимо определить количество оборудования для участка.

При серийной типе производства расчет потребного количества оборудования по каждому типу размеру станков определяется на основе общего объема работ (годовой трудоемкости), действительного фонда времени работы единицы оборудования с учетом коэффициента выполнения норм времени на участке.

Фд- действительный фонд времени работы станка определяется исходя из календарного фонда времени за вычетом выходных, праздничных дней и потерь времени на плановый ремонт станка.

Фд=[(Фк-Дн) × tсм – 1ч Дпп] × m × (1- )

Расчетное количество станков, как правило, получается дробным числом затем n округляется до целого числа в большую сторону и получают принятое количество станков nпр. Делением расчетного количество станков на фактически принятое получают.

Коэффициент загрузки оборудования:

Все расчеты по оборудованию свести в таблицу.

Фд= Фном×m (1- ) =1986×2 (1 )=3813,12=3813 ч.

Пр1= = =14,49=15 Кзаг.= = 0,96

Пр2= =1,72=2 Кзаг.= = 0,86

Пр3= =6,21=7 Кзаг.= = 0,88

Пр4= =5,8=6 Кзаг.= = 0,96

Пр5= =0,69=1 Кзаг.= = 0,69

Наименование операций по тех. процессу	Вид и марка оборудование	количество	Коэффи- циент загрузки	мощность	Стоимость руб.
		Расчетное Пр Принятое Ппр	К заг. =	Одного станка Всех станков	Одного станка С учетом Т3 р-10-15% 1,15 Всех станков
Токарная с ПУ	16К20Ф3	14,49 15,0	0,96	8,5 127,5	187962 216156,3 3242344
фрезерный	6Р81	1,72 2,0	0,86	7,5 15	39174 45050,1 90100,2
слесарное	верстак	6,21 7,0	0,88	--- ---	3200 3680 25760
сверлильная	2Р118	5,8 6,0	0,96	2,2 2,2	12986 14933,9 14933,9
токарная	16К20	0,69 1,0	0,69	8,5 85	23691 27244,65 14933,9
всего		23,69 31,0	Кср= 76%	153,2	3388072

1,3 Расчет количество основных и вспомогательных рабочих и служащих.

Правильное определение численности работающих влияет на организацию труда и на его производительность планирование численности работающих осуществляется по категориям по каждой профессии, и квалификации (разрядом)

1,3,1 Потребность в рабочих, непосредственно занятых изготовлением основной продукции определяется на основе трудоемкости производственного задания и эффективного фонда рабочего времени рабочего в год. В серийном производстве численность основных производственных рабочих определяется по формуле:

Чосн.=

Эффективный годовой фонд рабочего времени рабочего рассчитывается исходя из календарного времени за минусом потерь рабочего времени рассчитывается исходя из календарного времени за минусом потерь рабочего времени - невыходов на работу по уважительным причинам (отпуск, болезни и т.д)

Фэф= Фном ×(1 ) к - потерь РВ (10-12%)

Фэф=1986 ×(1- )=1787 ч.

А. Численность основных рабочих (профессиям) составляет:

Чосн= = = 61 чел.

Б. Численность основных рабочих по профессиям:

1) Ч ок = = = 30,92 = 30 чел.

2) Чфр.= = 4 чел.

3) Чсл.= = 13 чел.

4) Чсв.= = 12 чел.

5) Чфвк.= = 2 чел.

В. Численность основных рабочих по профессиям:

1) Ч3= = = 12 чел.

2) Ч3= = 13 чел.

3) Ч3= = 36 чел.

1,3,2 Расчет численности вспомогательных рабочих.

В состав вспомогательных рабочих входят: наладчики, ремонтники, контролеры, транспортные рабочие, работники ИРК и др.

В серийном производстве численность вспомогательных рабочих можно определить по укрупненным нормативам в % от численности основных рабочих: она составляет в среднем 20-30%.

Чвсп.=Чосн.×20=61,85×0,20= 12 чел.

1.3.3 Расчет численности служащих (РС и С) В состав этой категории работников входят: мастера, старшие мастера, инженеры, экономисты, плановики и др.

В серийном производстве численность служащих (РС и С) составляет в среднем 10-12% от численности основных рабочих.

РС и С = Чосн × 10 = 61,85 × 10= 6 чел.

Все расчеты по численности работающих на участке сводятся в таблицу.

Сводная ведомость работающих на участке.

категория	численность	% к итогу
основных	61 61	77,2%
вспомогательных	12,37 12	15,1%
служащих	6,1 6	7,7%
всего	79	100%

1. Мастер – 4 чел. 2) старший мастер – 1 чел. 3) инженер технолог – 1 чел.

1.4 Расчет производственной площади и стоимости условного здания участка.

Расчет производственной площади участка ведется по средней удельной площади – Sуд., т.е приходящейся в среднем на единицу оборудования. Она принимается 12-20 м² на один средний станок и 4-6 м² на один верстак.

Марка станка	Площадь одного м² - Sуд	Принятое количество	Производственная площадь Sм²
А	1	2	3= 1 × 2
16К20Ф3	24 м²	15	360
6Р81	18 м²	2	36
Верстак	4 м²	7	28
2Р118	12 м²	6	72
16К20	15 м²	1	15
всего			Sпр 511

с учетом дополнительной площади

5% полная производственная площадь Зпп составит Sпп = Sпр × 1,05

Sпп = 511 × 1,05 = 536,55

По нормативам за 2008 год цена 1 м² производственной площади составляла 2271,1 руб. В этом случае стоимость условного здания определится суммой

Цпп = Ц1м² × Sпп. Цпп=2271,1 × 536,55 = 1218558,7 руб.

1,5Сводная ведомость ОПФ участка

Группа ОПФ	Стоимость в руб.	Удельный вес %	На в %	Годовая сумма (руб) амортизации
А	1	2	3	4
1) Здание	1218558,7	19,8 %	2,2	38993,8
2) Оборудование технология	33880,72	55,1 %	14,0	474330
3) Оборудование вспомогательные (8-10% от 2 стр.)	338807	5,5 %	14,0	47432,9
4) Транспортные средства (4-6% от стр.2+3)	186343,95	3,0 %	25,0	46585,9
5) Технология остнаска (12-15 % от стр.2)	508210,8	8,3 %	28,5	144840
6) производственной инвентарь (4-6% от стр.2)	169403,6	2,7 %	11,0	18634,3
7) прочее (5-10% от стр.2)	338807	5,6 %	11,0	37268,7
всего	6148203,1	100%		808085,6

2. Экономические расчеты

2.1 Расчет фонда оплаты труда (ФОТ) и средней зарплаты работающих на участке.

Фонд оплаты труда по целевому назначению подразделяется на два фонда: фонд основной зарплаты и фонд дополнительной зарплаты. Фонд основной зарплаты включает:

а) тарифный (прямой) фонд т.е. зарплату рабочих за фактически выполненную работу и отработанное время.

б) премии за производственные результаты, за выполнение особо ответственных работ и т.д.

в) доплаты компенсирующего характера: за работу в ночное время; сверхурочную работу; совмещение профессии расширение зон обслуживания; работа в тяжелых, вредных и особа опасных условиях и т.д.

2.1.1 Тарифный фонд рабочих станочников рассчитывается на основе тарифный ставок и годовой трудоемкости станочных операций.

Фтар.=Σе: × Т1= С3 × Т3 + С4 ×Т4 + С5 × Т5=

42,15 × 27000 + 44,61 × 25500 + 49,76 × 73500= 5932965 руб.

Фонд основной зарплаты, кроме тарифного фонда, включает выплаты и доплаты стимулирующего и компенсирующего характера. Они составляют 30 - 50% к тарифному фонду: Кд=1,3 – 1,5

Фосн. = Фтар × Кд = 5932965 × 1,5 = 8899447,5 руб.

Фонд дополнительной зарплаты включает выплаты за непроработанное время; оплата очередных отпусков; оплата времени выполнения гособязанностей и др. Дополнительная зарплата составляет 10 – 15% от основной: Кдоп= 0,10 – 0,15.

Фдоп = Фосн. × Кдоп. = 8899447,5 × 0,15 = 1334917,1 руб.

Фонд основной и дополнительной зарплаты образует полный фонд.

Фполн.= Фосн. + Фдоп.= 8899447,5 + 1334917,1 = 10234365 руб.

В процентах от полного фонда зарплаты определяется ЕСН

(единый социальный налог). Ставка налога устанавливается в законодательном порядке и пересматриваются. В настоящее время она составляет 34%

ЕСН = Фполн. × 0,34 = 10234365 × 0,34 = 3479684,1 руб.

При расчете средней зарплаты рабочих учитываются выплаты.

Из ФМП. они составляют в среднем 5% от полного Фзп.– Фполн.

ЗПср. = = = 14680,44 руб.

2.1.2 Фонд оплаты труда вспомогательных рабочих. Вспомогательные рабочие, как правило находятся на повременной оплате труда. Тарифный фонд зарплаты рабочих повременщиков рассчитывается исходя из квалификации рабочих, средней часовой тарифной ставки численности рабочих и эффективного фонда времени работы рабочего:

Фтар = Счср. × Чвсп. × Фэф. = 41,23 × 12 × 1787 = 884136,12 руб.

Фонд основной зарплаты вспомогательных рабочих: Кд=1,2 – 1,3

Фосн.=Фтар.× Кд. 884136,12 × 1,2 = 1060963,3 руб.

Фонд дополнительной зарплаты: Кдоп.=0,1

Фдоп.=Фосн. × Кдоп.=106096,33 руб.

Полный фонд зарплаты вспомогательных рабочих:

Фполн.= Фосн.+ Фдоп.=1060963,3 + 106096,33 = 1167059,6 руб.

Единый социальный налог (ЕСН) 34% от Фполн.

ЕСН = 0,34 × 1167059,6 = 396800,27 руб.

Средняя зарплата вспомогательных рабочих:

ЗПср. = = = 8509,80 руб.

2.1.3 ФОТ служащих (ИТР)

Фонд прямой зарплаты служащих (РС и С) определяется на основе должностных окладов и численности этой категории работников:

стар.мастр. Фгод = Σ(0 × 4) × 12 = (10580 × 1) × 12 = 126960 руб.

мастр. Фгод = Σ(9670 × 4) × 12 = 464160 руб.

инжен. Фгод = Σ(8950 × 1) × 12 = 107400 руб.

Премии выплачиваются и ФМП; выплаты составляют 60 – 100%

Кмп = 1,6 – 2,0

В этом случае полный (годовой) Фзп определится суммой:

Фполн. = Фгод × КМП = 126960 × 1,6 = 203136 руб.

ЕСН = Фполн. × 0,34 = 396800,26 руб.

Средняя зарплата ЗПср. = = 16209,16 руб.

2.2 Расчет полный себестоимости детали.

Себестоимость – это выраженные в денежной форме затраты, связанные с производством и реализацией детали.

Сцех. = М + Зосн. + Здог + ЕСН + РСЭО + ОUP + ОХР + ВПР

2.2.1 Расчет затрат на основные материалы на одну деталь.

Из курсовой проекта по «технологии машиностроения» известно, какая заготовка выбрано для разработанный тех. процесса ее масса (вес) и отходы.

Затраты на материал на одну деталь:

М= qзаг. × Ц – qотх. × Цотх.= 1,14 × 74,32 – 0,174 × 7,4 = 83,44 руб.

Где qзаг. – вес заготовки в кг.

Ц – цена 1 кг. Материала (прейкуранты, справочники, заводские данные): =74,32 р./кг.

Цотх. – цена 1 кг. Отходов – 7,4

2.2.2 Основная зарплата основных рабочих на одну деталь.

Зосн = Счср. × t штук × Кд

Рср. = 3,6

На 1 разряд – 5,15

0,4р. – хр.

Х= 5,15 × 0,4 = 2,06р.

Счср. = 49,76 – 2,06 = 47,70р.

Зосн. = 47,76 × 0,84 × 1,3 = 52,15 руб.

2.2.3 Дополнительная зарплата основных рабочих составляет 10 – 15% от Зосн.

Здоп. = 0,10 × Зосн. = 0,10 × 52,15 = 5,21 руб.

2.2.4 ЕСН = (Зосн. + Здоп.) × 0,34 = (52,15 + 5,21) × 0,34 = 19,50 руб

2.2.5 Расход по содержанию и эксплуатации оборудование составляет 225% от Зосн.

РСЭО = Ирсэо × Зосн. / 100%

РСЭО = = = 117,33 руб.

2.2.6 Общецеховое расходы составляют 215% от Зосн.

РСЭО = Ноцр × Зосн./ 100%

ОЦР = = 112,12 руб.

Итого цеховая себестоимость детали:

Сцех=М + Зосн. + Здоп + ЕСН + РСЭО + ОЦР=

83,44 + 52,15 + 5,21 + 19,50 + 117,33 + 112,12= 389,75 руб.

2.2.7 Общехозяйственные расходы составляют 120 – 150% от Зосн.:

ОХР=Зосн. × Нохр./ 100%

ОХР= = 93,87 руб.

Итого производственное себестоимость детали:

Спр. = Сцех + ОХР = 389,75 + 93,87 = 483,62 руб.

2.2.8 Внепроизводственные (коммерческие) расходы составляют 5 – 8%

от производственной себестоимости:

ВПР = Спр. × НВпр. / 100%

ВПР = = 38,68 руб.

Итоги полная себестоимость детали:

Сполн. = Спр. + ВПР;

Сполн. = 483,62 + 38,68 = 522,3 руб.

Калькуляция себестоимости детали составляет по ведомости.

Статьи расходов	Сумма в руб. На одну деталь	Сумма в руб. На годовую программу
А	1	2
А. Прямые основные расходы
1. материалы	83,44	834400
2. основное зарплата основных рабочих	52,15	521500
3. дополнительная зарплата основных рабочих	5,21	52100
4. ЕСН	19,50	195000
5. РСЭО	117,33	1173300
6. ОЦР	112,12	1121200
7. ОХР	93,87	938700
Б. итоги цеховая себестоимость детали	389,75	3897500
Итоги производственное себестоимость детали	483,62	4836200
8. ВПР	38,68	386800
Итого полная себестоимость детали	523,3	5233000

3.

3.1 Анализ проектируемого и существующего техпроцесса.

Технологический маршрут обработки детали.

Базовый вариант.

Наименование операций	Оборудования	Норма времени на одну деталь .ч	Разряд рабочего
1) токарная	16к20	0,22	4
2) токарная	16к20	0,42	4
3) слесарная	верстак	0,02	3
4) сверлильная	2А125	0,07	3
5) слесарная	верстак	0,02	3
6) сверлильная	2А125	0,04	4
7) фрезерная	6Р81	0,07	5
8) слесарная	верстак	0,08	4
9) токарная	16к20	0,02	4
10) слесарная	верстак	0,04	4
11)сверлильная	2А125	0,10	4
12) слесарная	верстак	0,03	4
всего		1,13

Технологический маршрут обработки детали

Проектируемый вариант.

Наименование операций	Оборудования	Норма времени на одну деталь .ч	Разряд рабочего
1) токарная с ПУ	16к20ф3	0,10	4
2) токарная с ПУ	16к20ф3	0,32	4
3) слесарная	верстак	0,02	3
4) сверлильная	2Р118	0,06	3
5) слесарная	верстак	0,02	3
6) сверлильная	2Р118	0,03	3
7) фрезерная	6Р81	0,05	4
8) слесарная	верстак	0,07	3
9) токарная	16к20	0,02	4
10) слесарная	верстак	0,04	3
11)сверлильная	2Р118	0,08	3
12) слесарная	верстак	0,03	3
всего		0,84

Проектируемым варианте были заменены токарные станки 16К20 на 16К20ф3 и сверлильные станки 2А125 на 2Р118.

L= ×100%

L= ×100% = 25%

3.2 Расчет технологической себестоимости по двум вариантам техпроцесса.

Для определения экономической эффективности разработанного варианта техпроцесса необходимо рассчитать технологическую себестоимость двух вариантов выполнения одной операции (1-й вариант выполнения операции на базовом предприятии и 2-й разработанный студентом).

Технологическая себестоимость - неполная себестоимость выполнения одной – двух тех.операций; она включает лишь те затраты, которые отличаются в сравниваемых вариантах.

В технологическую себестоимость включается:

1. Затраты на зарплату рабочего – станочника.

2. Расходы на силовую энергию.

3. Расходы на амортизацию оборудования.

4. Расходы на эксплуатацию режущего инструмента.

5. Расходы на эксплуатацию приспособления.

6. Затраты на текущий ремонт оборудования и др.

Для расчета затрат по двум вариантам техпроцесса необходимы следующие исходные данные:

Наименование показателя	обозначение	Единицы измерения	Базовый вариант	Проектируемый вариант
Операция			токарная	токарная
Норма времени	t штук	н. ч	0.42	0,32
машинное время	t штук	ч	0,25	0,20
стоимость станка	Ц об.	руб.	25693	187962
мощность двигателя	W дет.	Квт	8,5	8,5
Разряд работы
часовая тарифная ставка	Сч	руб.	49,76	49,76
Инструмент
цена 1 мин. работы инструментом	Ц мин.	руб.	0,11	0,11
Приспособление	Ц пр.	руб.	Ручное	пневматический
цена приспособление			840	1380
годовая программа	Nr	штук	10000	10000
время на ремонт	α	%	4	4
норма амортизации	На	%	10	14
действительный фонд времени	Фд	ч	3813	3813
стоимость 1 квт. ч	цсэ	руб.	2,43	2,43
время наладки	t нал.	ч		0,45
тарифная ставка наладчика	Сч нал.	руб.		45,36
размер партии				350