
- •1). Тележка.
- •2). Связи тележки с кузовом.
- •3). Кузов.
- •Іі. Электрические схемы.
- •1). Общие сведения.
- •2). Система управления.
- •3). Основные операции по управлению электровозом.
- •4.1. Тяговый режим. Соединение «с».
- •4.2. Тяговый режим. Соединение «сп».
- •4.3. Тяговый режим. Соединение «п».
- •4.4. Ослабление поля.
- •4.5. Режим реостатного торможения
- •4.6. Режим рекуперативного торможения
- •4.7. Защита силовых цепей.
- •4.8. Вспомогательные цепи
- •4.9. Защита вспомогательных цепей от коротких замыканий
- •III. Работа пневматической схемы.
- •Локомотивное депо
- •По обнаружению и устранению неисправностей
- •При поднятом токоприёмнике запрещается:
- •При поднятом токоприёмнике разрешается:
- •Устройство управления тяговым электроприводом .
- •Прибор МгТ4.1 (секция а), МгТ4.1- 01 (секция б) обеспечивает:
- •Состав сигналов, принимаемых главным прибором
- •От управляющих органов кабины.
- •Состав сигналов, принимаемых главным прибором
- •По управлению индикаторами.
- •Прибор МгТ 4.2 (МгТ 4.2-01) обеспечивает:
- •Состав сигналов от устройств электровоза, подключенных к входам приборов МгТ 4.2, МгТ 4.2-01.
- •Состав сигналов, управляемых приборами МгТ 4.2, МгТ 4.2-01.
- •Прибор МгТ 4.3 (МгТ 4.3-01).
- •Состав сигналов, управляемых приборами МгТ 4.3, МгТ 4.3-01.
- •Состав сигналов, управляемых приборами МгТ 4.4, МгТ 4.4-01.
- •Состав сигналов от устройств электровоза, подключенных к входам приборов МгТ 4.4, МгТ 4.4-01.
- •Сбои и неисправности в работе системы уутэп. При появлении информации на мониторе мсд
- •Порядок пользования микропроцессорной диагностикой « Магистраль» (мсд).
- •Применение аварийных схем, предусмотренных работой уутэп.
- •Отключение секций.
- •Другие неисправности и способы их устранения.
- •Приложения.
- •Содержание.
- •Порядок пользования микропроцессорной диагностикой
ЭЛЕКТРОВОЗ
ДЭ1
(дополненное)
Механическое оборудование.
Силовая и пневматическая схемы, их работа.
Возможные неисправности и методы устранения в эксплуатации.
КРАСНЫЙ ЛИМАН 2012
I. МЕХАНИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ЭЛЕКТРОВОЗА ДЭ1.
Механическая часть каждой секции электровоза состоит из кузова, двух тележек и связей тележек с кузовом.
1). Тележка.
Тележки электровоза выполнены двухосными, бесшкворневыми, несочленёнными. В состав тележки входят рама, колёсные пары с зубчатой передачей, буксы, рессорное подвешивание, подвеска тягового электродвигателя, тормозная система, установка тягового устройства.
1.1. Рама тележки предназначена для распределения вертикальной нагрузки между отдельными колёсными парами (при помощи рессорного подвешивания) и передачи на раму кузова тяговых (тормозных) усилий, развиваемых колёсными парами.
1.2. Пара колёсная с тяговым электродвигателем выполнена с опорно-осевой подвеской тягового электродвигателя. ТЭД опирается через моторно-осевые подшипники с польстерами на колёсную пару. На концы вала двигателя насажены шестерни, находящиеся в зацеплении с зубчатыми колёсами колёсной пары. Шестерни и зубчатые колёса закрыты кожухами, в которые залита смазка. На наружные шейки оси колёсной пары установлены буксы.
Кожуха зубчатой передачи заправляются смазкой СТП «3» ТУ 38-УССР.201.232-80; буксы моторно-осевых подшипников заправляются маслом индустриальным ГОСТ 20799 марки И30А зимой и И40А летом.
Колёсная пара непосредственно взаимодействует с рельсовой колеёй, передавая вес электровоза, тяговые и тормозные усилия, а также направляя движение экипажа.
Колёсная пара состоит из колёсных центров с бандажами и бандажными кольцами, оси и зубчатых колёс. Диаметр новых бандажей по кругу катания – 1250 мм, толщина бандажа – 90 мм. Допускается толщина бандажа в эксплуатации
не менее 45 мм.
Зубчатая передача предназначена для передачи вращающего момента с вала тягового двигателя на колёсную пару. Она выполнена жёсткой, двухсторонней, косозубой. Передаточное число зубчатой передачи – 3,826. Число зубьев шестерни – 23, зубчатого колеса – 88.
Зубчатая передача с каждой стороны закрывается кожухом, предохраняющим её от попадания пыли, грязи, посторонних предметов и служащим для создания масляной ванны. Кожух зубчатой передачи состоит из 2-х половин – верхней и нижней, сваренных из листовой стали.
1.3.
Букса.
Бесчелюстные поводковые буксы служат
для передачи
вертикальных нагрузок от веса электровоза
на колёсные пары, а также для передачи
от колёсных пар на раму тележки
горизонтальных продольных сил тяги и
торможения и поперечных горизонтальных
сил, возникающих при движении электровоза.
Передача продольных и поперечных усилий между буксой и рамой тележки осуществляется с помощью тяг к приливам корпусов букс и кронштейнам рамы тележки
1.4. Рессорное подвешивание служит для смягчения ударов, передаваемых на надрессорное строение от неровностей пути. Рессорное подвешивание каждого буксового узла состоит из балансира и двух цилиндрических пружин.
Рама тележки опирается непосредственно на пружины, которые с помощью опор, гаек стержней и валиков передают нагрузку на наружные концы балансира, подвешенного на валике к проушинам корпус буксы.
1.5. Рычажная тормозная система предназначена для передачи усилий от тормозных цилиндров или ручного тормоза к тормозным колодкам. Она выполнена с двухсторонним нажатием чугунных колодок на каждое колесо.
Основные параметры:
передаточное число рычажной передачи - 1,43
расчётное давление в тормозном цилиндре (кгс/см2) - 3,72
усилие нажатия тормозных колодок
на одну колёсную пару (Т) – 15,8
действительный коэффициент нажатия
тормозных колодок - 0,689
установочный выход штока, мм - 70 … 85
максимально допустимый выход штока, мм - 150
масса, кг -1050
Выход штока тормозного цилиндра регулируется изменением длины тяги путём вращения регулировочных гаек, фиксируемых скобами.
Зазор между колодками и бандажами должен быть не более 9 мм, разница по величине зазоров по концам одной колодки и между колодками не более 5 мм. Колодки толщиной менее 15 мм к дальнейшей эксплуатации не должны допускаться.
1.6. Подвеска тягового двигателя предназначена для крепления одного конца тягового двигателя к раме тележки и обеспечивает упругое подвешивание. Другим концом тяговый электродвигатель жёстко опирается на ось колёсной пары через моторно-осевые подшипники.
Тяговый двигатель СТК-730.
Мощность / ток
Длительный режим 730 кВт / 520 А
Часовой режим 785 кВт / 565 А
1.7.Установка тягового устройства тележки служит для передачи тяговых и тормозных усилий между рамой тележки и наклонной тягой связи тележки с кузовом.