15.Этапы производства керамических изделий:

1 добыча глины; в основном в карьерах открытым способом.

2 подготовка массы для формования; (после вскрытия карьера глина должна вылежать под открытым небом минимум год) производят обогащение глины.

3 формирование изделий (сырца)

4 сушка изделий и их обжиг.

Способы получения керамической массы.

1 пластический. Исходные материалы смешивают при их естественной влажности (W=15 – 25 %). Глиняную массу подают в специальный ленточный вакуумный пресс, на выходе из пресса получаются бесконечно длинный глиняный брус, который далее разрезают на отдельные кирпичи и камни.

2 полусухой и сухой. Предварительно смесь высушивается и перемалывается в порошок. Формирование изделий ведут в специальных прессах с добавлением небольшого количества воды.

W=8 – 12%

W=2 -8%

3 полусухим способом производят кирпичи и камни, а так же облицовочные плитки. Сухим плитки для полов, дорожный кирпич, различные материалы из фарфора и фаянса.

4 мокрый (W=40 – 45%) изделия формуют с большим количеством воды (фарфор, фаянс)

Обжиг. При обжиге сырца образуются искусственный каменный материал, но в отличие от глины он не размывается водой и обладает высокой прочностью на сжатие.

1 при t= 110 °С удаляется свободная вода и керамическая масса становится непластичной.

2 при t=700°С выгорают органические примеси и удаляется химически связанная влага. Изделия безвозвратно теряет свои пластические свойства.

3 t= 1000°С легкоплавкие соединения обволакивают нерасплавившиеся частицы. Снижается пористость материала.

Огнеупорные изделия обжигают при t=1400°С (предельная t экспл-и керамического материала не должна превышать t обжига).

После обжига остывание изделия должно происходить постепенно.

16. Стеновые материалы

Размер обыкновенного полнотелого однородного кирпича 280х120х65мм

1 морозостойкость стеновых материалов должна быть не ниже F15, облицовочного материала не ниже F25 морозостойкость пустотелого кирпича должна быть не ниже F10.

2 группы стеновых материалов по плотности:

- эффективные р эффективного кирпича не более 1,4 г/см

- условно эффективные р кирпича 1,4 – 1,6 г/см керамический камень 1,45 – 1,6 г/см

- обыкновенный кирпич, р более 1,6 г/см

При толщине кирпича 88 мм его обычно изготовляют с отверстиями или пустотами для снижения массы.

Если кирпич имеет массу до 4 кг, то он называется одноручный, если более 4 кг, то он называется двуручным.

Кирпич глиняный обыкновенный

- средняя р 1,6 – 1,9 г/см (в расчетах 1,8 г/см )

- коэффициент теплопроводности 0,75 – 0,81Вт (мк)

- марки по прочности на сжатие

М75, 100, 125, 180, 200, 250, 300

- марки по морозостойкости

F15, 25, 35, 50

Кирпич полусухого способа формирования нельзя использовать для кладки стен подвалов, а так же помещений с высокой влажностью.

Кирпич и камень пустотелый (имеет сквозные пустоты)

- средняя плотность 0,65 – 1,6 г/см

-коэффициент теплопроводности 0,16 – 0,61 Вт (мк)

- марки по прочности на сжатие (по сечению брутто)

М75, 100, 125, 180

- марки по морозостойкости F15, 25, 35, 80

Используется для кладки стен нельзя применять для кладки стен помещений с повышенной влажностью, для кладки дымоходов.