- •1. Сущность и назначение термической обработки стали.
- •2. Основные виды термической обработки.
- •3. Фазовые превращения в стали.
- •4. Критические точки образования аустенита.
- •5. Механизм образования аустенита из перлита.
- •2. Отжиг и нормализация.
- •3. Закалка.
- •3. Изотермическая закалка.
- •4. Закалочные среды.
- •Химико-термическая обработка
- •2.Цементация.
- •3.Азотирование.
- •4.Цианирование.
- •2. Маркировка сталей.
- •3.Влияние легирующих элементов на структуру и свойства стали.
- •4. Стали обыкновенного качества. Классификация.
- •Инструментальные стали
- •2.Углеродистая инструментальная сталь.
- •3. Легированная инструментальная сталь.
- •4. Быстрорежущая сталь.
- •Al и его сплавы. Mg и его сплавы.
- •2. Термическая обработка Al-Cu сплавов.
- •3. Классификация алюминиевых сплавов.
- •4. Магний и его сплавы.
- •Медь и ее сплавы
- •2.Классификация медных сплавов. Латуни.
- •3. Оловянные бронзы.
- •4. Алюминиевые бронзы.
- •Специальные сплавы
- •2.Стали и сплавы для работы при высоких температурах.
- •3.Сталь с высоким электрическим сопротивлением.
- •4. Стали с особым тепловым расширением.
- •5. Магнитные стали и сплавы.
- •6. Титан и его сплавы.
- •Sn, Pb, Zn и их сплавы подшипниковые сплавы и припои.
- •2. Классификация подшипниковых сплавов.
- •3. Баббиты.
- •4.Припои.
- •Sn, Pb, Zn и их сплавы подшипниковые сплавы и припои
- •2. Баббиты.
Al и его сплавы. Mg и его сплавы.
1. Алюминий. Общие сведения.
2. Термическая обработка алюминиевых сплавов.
3. Классификация сплавов.
4. Mg и его сплавы.
Алюминий – легкий металл (удельный вес 2,7) с высокой тепло- и электропроводимостью. Имеет кубическую решетку с центрированными гранями. Благодаря образованию оксидной пленки алюминий хорошо сопротивляется коррозии.
Предел прочности и твердость Al очень невысоки, повысить их можно наклепом.
Алюминий обладает высокой способностью к пластической деформации, поэтому он легко прокаливается, прессуется, штампуется.
Химически чистый алюминий марок АВ0000 [Al не менее 99,996; Fe 0,0015; Si 0,0015; Cu 0,0010, всего примесей 0,04] и АВ000 применяется главным образом для научно-исследовательских работ. Технически чистый алюминий марок А1 и А3 содержит соответственно 99,5 и 98,0% основного вещества. Существует первичный и вторичный Al, получаемый путем переплавки лома и загрязнения примесями.
Алюминий широко применяется для изготовления сплавов с Cu, Mg, Si и некоторыми другими элементами. Ограниченно применяется Al для изготовления посуды, проводов, фольги, для плакировки, в химической промышленности.
Важнейшие алюминиевые сплавы относятся к системам Al-Cu, Al-Mg и Al-Si. Меньшее значение имеют системы Al-Fe, Al-Mn, Al-Ni. Часто применяют тройные сплавы, например, Al-Cu-Ag.
В двойных сплавах Al, за исключением сплавов в системе Al-Si, образуются интерметаллические соединения, и 2-й компонент ограниченно растворяется в Al (с понижением температуры).
Ограниченная растворимость в твердом состоянии меди, магния и некоторых других металлов в алюминии в зависимости от температуры позволяет упрочнять эти сплавы путем термической обработки.
2. Термическая обработка Al-Cu сплавов.
Термическая обработка алюминиевых сплавов основана на изменении растворимости соединений в основном алюминиевом растворе, а конкретно для Al-Cu сплавов – на изменении растворимости соединения CuAl2 в алюминии.
Как видно из ДС медь растворяется при комнатной температуре в количестве около 0,5%, а максимальная растворимость при эвтектической температуре 548 оС -5,7%. Любой сплав, содержащий до 5,7% Сu, соответствующим нагревом можно перевести в однофазное состояние (т.е. вторичные кристаллы соединения CuAl2 могут быть переведены в - твердый раствор). Это состояние можно зафиксировать быстрым охлаждением. Полученный твердый раствор при содержании в нем Сu более 0,5% является пересыщенным.
В таком пересыщенном и неустойчивом твердом растворе происходят изменения. Они приводят к выделению CuAl2 и сохранению в растворе лишь соответствующего равновесной системе количества Сu (0,5%). Этот процесс называется старением. Таким образом, процесс термической обработки состоит из 2-х циклов: закалки и старения.
1. Закалка производится с температуры, превышающей температуру предела растворимости одного компонента в другой; быстрое охлаждение при закалке фиксирует при нормальной комнатной температуре пересыщенный, а следовательно, неустойчивый твердый раствор.
2. Старение – это превращение твердого раствора с выделением избыточных фаз; выделяющиеся кристаллические частички при превращении твердого раствора могут быть химическими соединениями, а иногда и твердыми растворами с составом, отличным от того, из которого они выделяются.