1.2 Стадий, структура и организация технологических процессов сборки.

Стадии сборочного процесса.

1. Подготовка к сборке отдельных деталей путем опиливания, зачистки заусенцев и поверхностей, шабрения, притирки, полирования, сверления отверстии по месту, развертывание отверстии, подторцовывания, гибки. Подготовка к сборке характерна для единичного производства, встречается в серийном и недопустимо в массовом.

2. Соединение деталей в сборочные единицы и агрегаты из сборочных единиц.

3. Общая сборка- сборка всей машины.

4. Регулирование- проверка правильности взаимодействия частей машины.

5. Обкатка машины (например, двигателей).

6. Испытание машины- проверка работы машины со снятием необходимых характеристик.

Структура и организация технологических процесса сборки. Процесс сборки изделия разделяют на отдельные операции.

Операция - законченная часть процесса сборки узла или машины, осуществляемое одним или несколькими рабочими на одном месте. Операция состоит из переходов.

Переход- часть операции, выполняемая без смены инструмента одним или несколькими рабочими. При хронометраже сборочных работ переход разделяют на рабочие приемы.

Рабочий прием- часть перехода, состоящая из простейших рабочих движении, выполняемых одним рабочим.

Стационарная сборка выполняется на неподвижном рабочим месте. Она наиболее характерна для индивидуального и серийного производства. В массовом производстве стационарная сборка находит для изделии большой массы.

При подвижном сборке изделие(узел) перемещается из одного рабочего места к другому. На каждом рабочим месте выполняется определенная повторяющаяся оптация. Подвижную сборку применяют в серийном и массовом производствах.

Для повышения эффективности процесса сборки применяют поточную сборку сборочных работ. В большинстве случаев при поточной сборки объект сборки подвижен(хотя поточный метод возможен и при неподвижном объекте сборки). Поточная сборка характеризуется следующими особенностями: закреплением сборочных операции за определенными рабочими местами; расположением рабочих мест в порядке последовательности операции; ритмичностью (синхронностью) операции во времени ; в этом случае время на операцию подгоняется под такт (одно рабочее место), два такта(два рабочих места) и т.д.: взаимозаменяемостью деталей, вследствие чего отпадает необходимость пригонки деталей по месту.

При подвижной поточной сборке применяют следующие транспортные устройства: рольганги, рельсовые и безрельсовые тележки, перемещаемые вручную или электродвигателем; различные транспортеры и конвейеры, в том числе подвесные; карусельные столы .

При поточной подвижной сборке подача изделия может быть непрерывной или прерывистой (периодической).

Основной исходной величиной для расчета поточной сборки является такт выпуска τ. Если сборку производят при непрерывной подаче изделия, то такт выпуска изделии с поточной линии равен такту работы:

τ= .

При сборке с периодической подачей изделия такт работы плюс время на перемещение изделия от одного рабочего места к другому:

.

Скорость движения конвейера при непрерывном движении, м/мин ,

v= ,

где l-длина рабочего места (расстояние между центрами двух рабочих мест), м.

Скорость движения конвейера зависит от конкретных условий производства и может достигать 5 м/мин.

L=m*l=m*z*( =( ,

где m-число рабочих мест; z- число изделии на рабочем месте; - расстояние между соседними изделиями, м; , , - числа операции с длительностью, равной одному, двум, трем и т.д. тактам выпуска; А-длина рабочего места, м;T-время прохождения всей длины конвейера, мин; действительный фонд рабочего времени (год, месяц и т.п.), мин; -производственное здание конвейера по данному изделию на ту же календарную единицу времени.

Если производят при периодически движущемся конвейере, то полное время производственного процесса равно времени сборки и времени на передвижение конвейера с изделием

=m* +

Неподвижную поточную сборку применяют для изделий большой массы в мелкосерийном производстве. Процесс сборки изделия разделяют на примерно одинаковые по времени операции, причем число этих операции по сравнению с подвижной сборкой становиться меньше. Часто длительность этих операции подгоняют под длительность половины или целой смены. В этом случае тяжелые детали собираемых машин подают на рабочие места в нерабочее время (после окончания смены или в рабочие перерывы). Каждая бригада сборщиков выполняет одну операцию и после окончания работы переходит на другое рабочее место. Таким образом, в отличие подвижной поточной сборки собираемое изделие неподвижно, а перемещается бригада сборщиков вместе с инструментами.

Механизация сборочных работ. Для ускорения и повышения качества сборки машин широко применяют, особенно в массовом производстве, механизированные слесарно-сборочные инструменты и машины, а также сборочные приспособления. К машинам и инструментам относятся электрические опиловочные и шлифовальные машины, электрические и пневматические зубила,гайковерты, отвертки, клепальные машины, прессы, станки для притирки клапанов и др..

Сборочные приспособления применяют для установки и соединения, подъема , поворота или перемены положения собираемых деталей, проверки точности и др.

Пути снижения трудоемкости сборочных работ. К ним относятся обработка деталей по принципу взаимозаменяемости за исключением процессов подгонки деталей; вынесение возможно большего числа сборочных операции из общей в узловую сборку; своевременная подача деталей, сборочных единиц и необходимой оснастки к сборочным местам; широкое применение механизированных инструментов и специальных сборочных приспособлении; организация сборки по принципу поточного производства.