1. Основные понятия, стадии, структура сборка машин и изделий.

1.1 Классификация соединений деталей.

Сборка машин – процесс соединения деталей и сборочных единиц в целую машину в соответствии с заданными техническими условиями. Составные части машин – детали и сборочные единицы (узлы).

Сборка может быть общей и узловой. Общая сборка – сборка, объектом которой является изделие (машина) в целом. Узловая сборка – сборка, объектом которой является составная часть изделий (узел).

Трудоёмкость сборочных работ в тракторном и сельскохозяйственном машиностроении составляет 20…30% общей трудоёмкости изготовления машин. По отдельным машинам трудоёмкость сборочных работ может достигать 40…60% общей трудоёмкости изделия.

От качества сборочных работ в значительной степени зависят эксплуатационные характеристики, надёжность и долговечность машины.

Исходные данные для проектирования технологических процессов сборки: сборочные чертежи узлов и общих видов машин; для лучшего знакомства с машиной необходимы чертежи деталей, входящих в узлы; величина программного задания и срок выполнения данной программы; сведения о специфических условиях данного производства (действующее, реконструируемое, новое или его поочередное развитие).

Сборочные чертежи узлов и общих видов машин должны содержать: основные размеры, характеризующие узел (машину); допуски на размеры, определяющие взаимное расположение деталей; конструктивные зазоры; особые требования, касающиеся сборки сопряжённых деталей или всей машины.

К чертежам прилагаются: спецификации деталей по каждому изделию; описание конструкции изделия; технические условия на приёмку.

Спецификации деталей по каждому изделию должны содержать: наименование всех деталей; массу деталей; вид материала и его марку; виды заготовки; число деталей на одно изделие; для гостированных или нормализованных деталей и узлов – номер ГОСТа или нормали.

Описание конструкции изделия (машины, узла) должно дать полное представление о работе изделия, назначении его отдельных частей и их взаимодействии во время работы.

Технические условия на приёмку изделий определяют требования, предъявляемые к изделию в целом и к отдельным его элементам.

Сборка машин характеризуется выполнением различных соединений деталей или сборочных единиц. Соединения классифицируют по конструктивным и технологическим признакам. По конструктивным признакам соединения бывают неподвижные и подвижные. Неподвижные, в свою очередь, разделяются на неразъёмные (клёпка, сварка, пайка, склеивание, горячие посадки) и разъёмные (болтами, винтами, шпильками, шплинтами, клиньями, замками, неподвижными посадками-запрессовками).

Подвижные соединения характерны для кинематических пар (скольжения, винтовых, зубчатых, червячных и др.). Подвижные соединения в большинстве случаев являются разъёмными, хотя возможны неразъёмные подвижные соединения (например, пара винт и гайка с расклепанными концами винта).

По технологическим признакам различают соединения резьбовые, прессовые, сварные, паяные, заклёпочные, клеевые, вальцовочные, гибочные.