44. Контроль натяжения арматуры.

Процесс предварительного натяжения арматуры при производстве можно автоматизировать с помощью вибрационного датчика.

Домкрат натягивает арматуру, которая приводится в колебание системой, состоящей из вибратора и электронного генератора. Под действием переменного магнитного поля, создаваемого вибратором, арматура начинает вибрировать. Колебания арматуры происходят относительно индукционного преобразователя, создают в нем ЭДС, которая передается на электронный усилитель. В анодной цепи электронного усилителя появляется ток частотой равной частоте колебаний арматуры. Данному значению арматуры соответствует определенное натяжение арматуры, которое указано при предварительной тарировке каждого сорта арматуры.

Требуемое предварительное натяжение арматуры выражают через частоту колебаний. Резонансный фильтр настраивают на частоту, соответствующую заданному натяжению арматуры. При совпадении частоты собственных колебаний арматуры с частотой, на которую настроен фильтр, на выходе фильтра выделяется максимальное напряжение, воздействующее на амплитудный дискриминатор. Последний формирует сигнал управления при помощи реле, которое обеспечивает прекращение работы домкрата и закрепление арматуры в данном напряженном состоянии.

45. Неразрушающие методы контроля прочности бетона.

Основные способы контроля прочности бетона в изделиях:

- импульсный ультразвуковой

- вибрационный

- радиометрический

Импульсный способ основан на измерении скорости распространения в бетоне продольных ультразвуковых волн. Прочность контролируемого изделия определяют по заранее составленным графикам зависимости скорости ультразвука от прочности бетона данного состава.

Вибрационный способ контроля прочности бетона основан на определении частоты собственных колебаний и характеристики их затухания.

Радиометрический способ контроля качества заключается в измерении интенсивной проникающей радиации через исследуемое изделие. По изменению интенсивности γ-лучей судят о плотности бетона, его объемной массе и других характеристиках. Способ применяют для обнаружения скрытых дефектов в железобетонных конструкциях.

46. Автоматизация процесса контроля прочности жби.

Для автоматизации контроля качества ЖБИ на заводах были внедрены специальные установки для автоматического контроля изделий с использованием импульсного и радиометрического методов.

Автоматическая установка АМ-1А использует эти два метода. Ультразвуковые приборы перемещают у контролируемой панели, а сама панель перемещается относительно измерителя. В среднем поясе панели установлен прибор и радиоактивный источник радиометрической установки, которые контролируют объемную массу изделия. Полученные данные регистрирует автоматический компенсатор. Эти данные используют как дополнение к испытаниям ультразвуковым методом, который является основным.

Кроме контроля готовых бетонных изделий импульсивный ультразвуковой метод применяют при автоматизации тепловых процессов обработки ж/б изделий. Этот метод используют для контроля за нарастанием прочности изделия в пропарочных камерах.