Аннотация.
Данный курсовой проект выполнен по предмету «технология машиностроения». Темой проекта является разработка технологического процесса изготовления детали «Кронштейн». Содержится расчетно-пояснительная записка, комплект технологических и графических документов.
В пояснительной записке изложен анализ данной детали, её материала, обоснование метода получения заготовки и последовательность механической обработки, характеристика металлообрабатывающего оборудования.
Выбор режущих, мерительных и вспомогательных инструментов, станочных приспособлений, а так же расчет операционных припусков и режимов резания – все это обосновано в данном курсовом проекте.
Приложение содержит полный маршрут обработки детали и операционное описание с эскизами на каждую операцию.
Цель проекта – получение навыков разработки технологического процесса на изготовление деталей.
Курсовой проект дает возможность установить степень освоения учебного материала и умение студента применять знания, полученные при прохождении учебной, технологической, производственной практик, а так же подготовить студента к выполнению дипломного проекта.
1 Технологическая часть.
1.1 Назначение и описание условий работы детали, технические
требования при изготовлении, материал и его характеристика.
«Гильза
шпинделя» является связующем звеном в
механизме шпиндель станка которое
передает вращение от шестеренок механизма
на оправку, в которую установлен
инструмент. Основными элементами детали
являются: НЦП Ø40m5
;
НЦП Ø42g6
;
НЦП Ø48d11
;
шлицевые пазы 6C9
;
плоские шлицевые поверхности 8f9
;
ВЦП Ø23H7
«Гильза шпинделя» входит в состав рабочего механизма – шпиндель вертикально-сверлильного станка , при помощи её передается вращательное движение, по средствам других механизмов станка, от двигателя станка на инструмент который устанавливается в оправку, а затем в гильзу.
Наружная шлицевая поверхность обеспечивает взаимодействие шлицев с зубчатыми колесами механизма вращения.
Внутренняя шлицевая поверхность обеспечивает соединение гильзы с элементом шпинделя, предотвращая её проворот.
Шпоночный паз позволяет соединить гильзу с наружным элементом шпинделя.
Внутренняя цилиндрическая поверхность Ø29, позволяет установить в гильзу оправку для режущего инструмента.
Наружная цилиндрическая поверхность Ø40 m5 – обеспечивает сооность гильзы с сопрягаемым механизмом по всей длине .
Материал и его характеристика. Таблица 1
ГОСТ 82-70. Проволока ГОСТ 17305-71, ГОСТ 5663-79. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 8479-70, ГОСТ 1131-71. Трубы ГОСТ 8732-78, ГОСТ 8733-87, ГОСТ 8734-75, ГОСТ 8731-87, ГОСТ 21729-78. |
Назначение |
Вал-шестерни, коленчатые и распределительные валы, шестерни, шпиндели, бандажи, цилиндры, кулачки и другие нормализованные, улучшаемые и подвергаемые поверхностнй термообработке детали, от которых требуется повышенная прочность. |
Химический состав Таблица 2
Химический элемент |
% |
Кремний (Si) |
0.17-0.37 |
Медь (Cu), не более |
0.25 |
Мышьяк (As), не более |
0.08 |
Марганец (Mn) |
0.50-0.80 |
Никель (Ni), не более |
0.25 |
Фосфор (P), не более |
0.035 |
Хром (Cr), не более |
0.25 |
Сера (S), не более |
0.04 |
Механические свойства
Механические свойства при повышенных температурах Таблица 3
t испытания, °C |
s0,2, МПа |
sB, МПа |
d5, % |
d, % |
y, % |
KCU, Дж/м2 |
||
Нормализация |
|
|||||||
200 |
340 |
690 |
|
10 |
36 |
64 |
||
300 |
255 |
710 |
|
22 |
44 |
66 |
|
|
400 |
225 |
560 |
|
21 |
65 |
55 |
|
|
500 |
175 |
370 |
|
23 |
67 |
39 |
|
|
600 |
78 |
215 |
|
33 |
90 |
59 |
|
|
Образец диаметром 6 мм и длиной 30 мм, кованый и нормализованный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с. |
|
|||||||
700 |
140 |
170 |
43 |
|
96 |
|
||
800 |
64 |
110 |
58 |
|
98 |
|
||
900 |
54 |
76 |
62 |
|
100 |
|
||
1000 |
34 |
50 |
72 |
|
100 |
|
||
1100 |
22 |
34 |
81 |
|
100 |
|
||
1200 |
15 |
27 |
90 |
|
100 |
|
||