1.8. Розрахунок економічної ефективності пристрою

Економічний ефект від застосування даного присторою при обробці деталей визначаємо з урахуванням цехових накладних втрат (Н). Величину втрат обираємо у відсотках від прямої заробітньої плати робочого верстатника.

Економічний ефект за рік

Е = (1 + 0,01Н)е^-1N, де Н – цехові накладні втрати (200 – 250%). Приймаємо Н = 250%, е^-1 – економія на премії заробітньої плати в результаті використання пристрою; N – річна програма випуску деталей, N = 40000 шт.

, де ∑Т¹ – штучний час обробки деталі на верстаті до застосування пристрою; ∑Т² – штучний час обробки деталі на верстаті з використанням пристрою; с – тарифна ставка верстатника. Для свердлильника 3-го розряду с = 0,49 грн/год.

1. Основний час на обробку Т^о = 1.44 хв.

2. Визначаємо допоміжний час:

   1. Час на установку та закріплення деталі Т^д1 = 0.29хв.

   2. Час на контрольні заміри Т^д2 = 6.74хв.

   3. Час пов'язаний з переходами Т^д3 = 0,07·6+0,07+0,07۔6 = 0.91хв.

Допоміжний час Т^д = Т^д1 + Т^д2 + Т^д3 = 0.29 + 6,74 + 0,91 = 7,94хв.

3. Операційний час Т^опер = Т^о + Т^д = 1.44 + 7,94 = 9.38хв.

4. Час на обслуговування і відпочинок Т^дод = 0.179-0,358 = 0,821хв.

5. Штучний час Т^ш = Т^опер + Т^дод. = 9.38 + 0,821 = 10.20хв.

6. Підготовчо-заключний час Т^п.з. = 16хв. Норма підготовчо-заключного часу вибирається на всю партію деталей, яка виготовляється за зміну. n = 50шт.

7. Технічно-обгрунтована норма часу на операцію:

Час, що затрачається на виготовлення деталі без використання пристрою, встановлення на палець, який запресовується в упор на кондукторі:

1. Основний час на обробку Т^о = 7.92 хв.

2. Визначаємо допоміжний час:

2.1. Час на установку та закріплення деталі Т^д1 = 0.29хв.

2.2. Час на контрольні заміри Т^д2 = 6.74хв.

2.3. Час пов'язаний з переходами Т^д3 == 0,91хв.

Допоміжний час Т^д = Т^д1 + Т^д2+ Т^д3 = 0.29 + 6,74 + 0,91 = 7,94хв.

3. Операційний час Т^опер = Т^о + Т^д = 1.44 + 7,94=9.38 хв.

4. Час на обслуговування і відпочинок Т^дод.=0,17-0,358=0,821

5. Штучний час Т^ш = Т^опер + Т^дод. = 9.38 + 0,821 = 10.20 хв.

6. Підготовчо-заключний час Т^п.з. = 14хв. Норма підготовчо-заключного часу вибирається на всю партію деталей, яка виготовляється за зміну. n =80шт.

7. Технічно-обгрунтована норма часу на операцію:

(11.5)

Розраховуємо штучний час на виготовлення всієї партії деталей до і після застосування пристрою:

∑Т¹ = 10.52·40000 = хв. = 701.3год.

∑Т² = 10.4·40000 = хв. =693.3год.

Розраховуємо економію на премії заробітньої плати в результаті використання пристрою:

Економічний ефект за рік:

Е = (1 + 0,01·250)·0,0010·40000 = 140грн.

За рік на пристрою при обробці деталі “Фланець” буде економитися 126грн.

Перелік використаної літератури:

1. Ансеров М.А. Приспособления для металлорежущих станков. Расчеты и конструкция. Государственное научно-техническое издательство машиностроительной литературы, 1960

2. Белоусов А.П. Проетирование станочных приспособлений. М. Высшая Школа, 1980.

3. Горошкин А.К. Приспособления для металлорежущих станков. М. Машиностроение, 1979

4. Нефедов Н.А., Осипов К.А. Сборник задач и примеров по резанию металлов и режущему инструменту. М. Машиностроение, 1984

5. Справочник технолога-машиностроителя Т1. Под ред. А.Г. Косиловой, Р.К. Мещерякова, М. Машиностроение, 1979

6. ГОСТ 6540-68. Гидроцилиндры и пневмоцилиндры. Ряды основных параметров.

7. ГОСТ 13440-68. Опоры построянные с плоской головкой для станочных приспособлений.

8. ГОСТ 18430-73. Кондукторные втулки постоянные с буртиком. Конструкция и размеры.