- •Ответы на вопросы гоСов по «Системам машин»
- •1. Понятие о техническом комплексе машин, выполняемых лесохозяйственные работы в лесхозе. Виды технологических комплексов машин.
- •Виды технологических комплексов.
- •2. Определение и критерии оценки системы машин в лесном хозяйстве.
- •3. Понятие о Машинно-тракторном агрегате - мта. Виды мта.
- •4. Основные параметры, положенные в основу расчёта тяговых сопротивлений машин и орудий. Примеры расчёта.
- •Сопротивление простого агрегата:
- •Примеры расчётов.
- •5. Машинно-тракторный агрегат как составное звено системы машин. Основные положения комплектования машинно-тракторного агрегата.
- •Подбор машин при комплектовании лесохозяйственного мта осуществляется в следующей последовательности.
- •6. Понятие о производительности и показатели, определяющие производительность мта.
- •7. Определение нормативного расхода топлива при выполнении работ машинно-тракторными агрегатами.
- •8. Способы движения машинно-тракторных агрегатов. Определение коэффициента рабочих ходов машинно-тракторных агрегатов.
- •9. Системы технического обслуживания машинно-тракторных агрегатов. Виды плановых технических обслуживаний.
Подбор машин при комплектовании лесохозяйственного мта осуществляется в следующей последовательности.
1. Необходимо правильно выбрать ту группу машин и орудий, которые в данных условиях могут выполнить намеченную работу с наиболее полным соблюдением агролесотехнических, технологических и экологических требований. Это условие является предпосылкой для достижения в лесном хозяйстве повышенных качественных показателей (лучшей приживаемости и роста создаваемых культур и т. д. ) и производительности насаждений.
2. Нужно подобрать трактор, имеющий:-соответствующую лесохозяйственной машине систему соединения (прицепное, навесное, навешивание на шасси и т. д. ); - достаточную мощность двигателя и приемлемые скоростные режимы движения; - надежную проходимость в данных условиях работы; - хорошие сцепные свойства ходовой части трактора с почвой с экологически щадящими движителями в данных условиях.
3. Нужно просчитать, что ширина всего МТА не превышала ширины раскорчеванных полос и коридоров, а размещение трактора в агрегате соответствовало техническим и технологическим требованиям агрегатирования. Это требование необходимо проверить графически с исполнением в масштабе схемы взаимного расположения орудий (машин) в агрегате в горизонтальной и вертикальной плоскости.
4. Необходимо стремиться к тому, чтобы коэффициент использования тягового усилия (степень оптимальной загрузки) при допустимой скорости движения составлял для гусеничных тракторов 0, 85... 0, 95, для колесных 0, 70... 0, 85, в зависимости от вида работ.
6. Понятие о производительности и показатели, определяющие производительность мта.
Производительность Машинно-тракторного агрегата – МТА –это объём работы установленного качества в определенных единицах выполненных в единицу времени.
Выработка или наработка –это суммарное значение наработанного объёма работ за сутки, месяц, сезон.
1.Теоретическая производительность при полном использовании конструктивной ширины захвата и теоретической скорости движения и полном использовании времени.
2.Техническая – рассчитана при технически допустимых условиях использования МТА при допустимой скорости движения агрегата и при соответствующем использовании времени смены
WRтех=0,36BRβVTEV τ
β=βp/BR – коэффициент использования ширины захвата
EV=Vp/Vt - коэффициент использования теоретической скорости
τ =Тр/Тсм - коэффициент использования времени смены
3. Действительная – производительность при замеренном значении установленных при испытании
Wсмд=0,36BPVPTСМ τ - сменная
WЧд=0,36BPVP τ - часовая
WTP=(θГРne)/(g((2 lГne)/VСРТ+tПР+tТехн)) – произво- дительность тракторного агрегата
g-норма высева или урожайность
θГР – коэффициент использования грузоподъёмности
lГ – среднее расстояние перевозки груза
VСРТ – средняя техническая скорость
tПР – время погрузки и разгрузки в часах
tТехн – продолжительность устранения технологических отказов
7. Определение нормативного расхода топлива при выполнении работ машинно-тракторными агрегатами.
При выполнении лесохозяйственных работ топливо расходуется при движении трактора под нагрузкой, при холостых заездах, поворотах агрегата, а также во время его остановок с работающим двигателем.
Общий расход топлива gтоп, кг, определяется по формуле
Gтоп = GрTр + GхTх+GостTост,
где gp, gx, Gост — средний расход топлива соответственно при работе под нагрузкой, при холостых заездах, поворотах и переездах и во время остановки с работающим двигателем, кг/ч; тр, тх, тост — соответственно время работы агрегатов на указанных режимах, ч.
Значения часового расхода топлива под нагрузкой GР и на холостом режиме gx определяется из тяговой характеристики трактора, a Gост — из технической характеристики двигателя.
Примерные значения часового расхода топлива при работе тракторов в зависимости от загрузки двигателя приведены в приложении 10.
Величины тр, тх, тост зависят от характера выполняемой операции. Определяются они на основе баланса времени смены с учетом конкретных параметров (длины гона, скорости движения и т. п. ).
Затраты топлива g, кг, в расчете на гектар выполненной работы определяются по формуле
где Gт. см — количество израсходованного топлива за смену, кг; wсм — сменная производительность агрегата, га; вр — рабочая
ширина захвата агрегата, м; vp — рабочая скорость движения агрегата, км/ч; тр — рабочее время, ч.
По этим формулам рассчитываются нормы расхода топлива для тракторов и самоходных машин. При этом учитываются природно-климатические условия лесохозяйственных предприятий.
Количество смазочных материалов и пускового топлива, необходимое для работы МТА, определяется в процентном отношении к основному топливу.