Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Свойства и получение металов Билеты в.2 номера...docx
Скачиваний:
0
Добавлен:
26.08.2019
Размер:
57.64 Кб
Скачать

Применение:

Из молибдена изготавливают сетки и электроды электронных ламп, рентгеновских трубок и различные вспомогательные детали электровакуумных приборов с напряженным тепловым режимом. Весьма важным является применение молибдена для изготовления вакуумплотных термически согласованных вводов в баллоны из тугоплавкого стекла. Молибден используется также в качестве нагревательных элементов электрических печей. Такие элементы в защитной атмосфере могут устойчиво работать при температурах 1700°С, при которых еще слабо выражены процессы рекристаллизации в молибдене.

В электровакуумной технике наиболее распространены марки молибдена МЧ (молибден чистый) и МК (молибден с присадкой окиси кремния). Последний обладает повышенной механической прочностью при высоких температурах.

Получение молибдена

Наиболее распространенным и промышленно важным минералом молибдена является молибденит (MoS2). В результате переработки молибденовых руд обычно получают либо парамолибдат аммония, либо молибденовый ангидрид МоО3. Исходным материалов для производства компактного молибдена, используемого в электронной технике, служит парамолибдат аммония – 3(NH4)2O·7MoO3·4H2O. Просеянный парамолибдат аммония прокаливается на воздухе при температуре 450 °С с образованием молибденового ангидрида:

3(NH4)2O·7MoO3·4H2O = 7MoO3 + 6NH3 + 7H2O

Металлический молибден в порошкообразной форме получают восстановлением его оксидов водородом в две стадии:

MoO3 + Н2 = МоО2 + H2O Т = 500-550 °С

MoO2 + Н2 = Мо + H2O Т = 870-900 °С в зависимости от марки молибдена

Повышение температуры во второй стадии может приводить к агломерации порошка. Для снижения кислорода в полученных порошках молибдена проводят дополнительное (третье) восстановление водородом при 1000-1050 °С.

Дальнейший процесс аналогичен производству вольфрама.

Свойства и получение порошкового тантала и ниобия

Физические свойства

Та – серый металл с синеватым оттенком, атомный вес 180.95,

Тпл = 3010 °С, Ткип = 5425 °С

Nb – блестящий металл бело-голубого цвета, атомный вес 92.91,

Тпл = 2468 °С, Ткип = 4742 °С

способны поглощать газы: водород, азот и кислород.

поглощенный водород делает металлы хрупкими, однако при нагревании в вакууме при температуре выше 1000 °С весь водород выделяется и исходные механические свойства восстанавливаются.

Химические свойства

при обычной температуре металлы устойчивы на воздухе

при нагревании на воздухе и при анодном окислении на поверхности тантала и ниобия образуются плотные пленки оксидов Та2О5 и Nb2O5, соответственно, которые не разлагается вплоть до температуры порядка 1500 °С.

в отличие от других тугоплавких металлов, тантал и ниобий не имеют промежуточных оксидов.

тантал и ниобий устойчивы к воздействию соляной, серной и азотной кислот любых концентраций при комнатной температуре и до 100 °С.

растворяются в плавиковой кислоте и особенно интенсивно - в смеси HF+HNO3.

Применение

Из тантала изготавливают аноды и сетки генераторных ламп, катоды прямого и косвенного накала и различные вспомогательные детали электровакуумных приборов. Тантал широко используется в вакуумной технологии в качестве испарителей при осаждении тонких пленок различных веществ. Особое значение тантал имеет при производстве конденсаторов. Широкое применение получили электролитические и тонкопленочные конденсаторы, получаемые анодированием.

Из чистого ниобия или его сплавов изготовляют детали летательных аппаратов; оболочки для урановых и плутониевых тепловыделяющих элементов; контейнеры и трубы для жидких металлов; детали электролитических конденсаторов; «горячую» арматуру электронных (для радарных установок) и мощных генераторных ламп (аноды, катоды, сетки и др.); коррозионноустойчивую аппаратуру в химической промышленности.

Получение тантала и ниобия

Наиболее важным минеральным источником тантала и ниобия служит танталатониобат марганца и железа (Мn,Fe)(Ta,Nb)2O6. Если в минерале содержится больше Та2O5 , чем Nb2O5, то он называется танталитом, а если меньше, то колумбитом.

Получение

1. Руда подвергается обогащению по основному веществу. Обогащенная руда сплавляется со щелочью

Fe(TaO3)2 + NaOH = NaTaO3 + Fe2O3 + H2O.

2. Затем расплав выщелачивается путем растворения в воде, в раствор перейдут многие примеси Na2WO4 и Na2SiO3 и другие, а в осадке остаются NaTaO3 + Fe2O3.

3. Осадок обрабатывается соляной кислотой, соединения марганца и железа растворяются, остаются кислота тантала и ниобия, при этом они распадаются на оксиды.

NaTaO3 + Fe2O3 FeCl3 + Ta2O5 (Nb2O5) + NaCl

4. Необходимо разделить Ta2O5 и Nb2O5 без потерь как ниобия, так и тантала.

Ta2O5 + HF = H2TaF7 + H2O

Nb2O5 + HF = H2NbF7 + H2O

Далее добавляем в реакционную смесь KF

K2TaF7 в 12 раз хуже растворяется по сравнению с K2NbF7 (фторниобат калия). Путем многократной перекристаллизации их разделяют.

5. Далее для извлечения тантала используют метод металлотермии. Восстановлением водородом или другими газами тантал получить нельзя, так как он геттер, поглощает газы.

K2ТаF7 + Na ТaF + KF + Na + Q

Процесс ведется в стальных тиглях, в которые послойно загружаются натрий и хлорид натрия для предотвращения окисления тантала. Реакция идет с большим выделением тепла, температура к концу реакции достигает 950 °С. Содержимое тиглей обрабатывается водой с целью гашения избытка натрия. Затем обрабатывают в соляной кислоте, промывают в спирте и продукт сушится. В результате получают порошок тантала.

В настоящее время используют другой метод – электролиз Ta2O5 . данный метод стал возможным, в связи с внедрением экстракционного метода разделения оксидов тантала и ниобия.

6. Далее порошок тантала прессуют в штабики и проводится спекание их в вакууме при давлении 10–4 мм рт.ст., далее следует сварка при 2700 °С.

7. Извлечение ниобия осуществляется нагреванием смеси в вакууме:

Nb2O5 + NbC =Nb + CO

Свойства и получение порошкового никеля

Физические свойства:

Ni –светло-серебристый металл;

Тпл = 1453°С, Ткип = 2732°С;

его поверхность характеризуется очень высокой отражающей способностью;

никель характеризуется высокой коррозионной стойкостью в атмосферных условиях, что обусловлено образованием на его поверхности тонкой и прочной защитной пленки;

ферромагнитный металл.

Химические свойства:

устойчив к воздействию воды и многих агрессивных сред;

заметное окисление никеля на воздухе наблюдается при температурах выше 700-800°С;

серная и соляная кислоты растворяют никель медленно, а в азотной он растворяется легко;

органические кислоты воздействуют на никель только после длительного соприкосновения с ним.

Получение:

Металлический никель получают различными способами в зависимости от того, для какой цели предназначается, этот металл. Существует ряд методов, основанных на переработке его оксидов или солей при высоких температурах: восстановление водородом, оксидом углерода или углеродом или электролиз расплавов. Этим путем получают основную массу никеля, которая потребляется в металлургии.

Для получения особо чистого металла используется реакция, основанная на диссоциации карбонила никеля Ni(CO)4, который испаряется и разлагается на никель и оксид углерода при сравнительно невысоких температурах. Основным методом очистки никеля является электрорафинирование.