Тема 13.1 операционный контроль в процессе производства стеновых материалов и черепицы.

Тема 13.2 операционный контроль в процессе производства плиток и сантехнических изделий.

Контроль качества глиняного кирпича

1. Определение основных размеров изделия

Линейные размеры различных разновидностей глиняного кирпича и керамических камней строительного назначения проверяют на производстве и при приемке с точностью до 1мм. При помощи различных измерительных инструментов.

Оборудование и материалы: Образцы изделий; Измерительный инструмент(линейка, или штангенциркуль)

Калибр представляет стальную пластину толщиной около 5 мм, в торцовых сторонах в которой вырезано углубление, соответствующие линейным размерам испытуемого изделия.

Во время измерения калибр соответствующим образом накладывают на поверхность. При этом изделие должно свободно входить в вырезы калибра.

Мерная линейка представляет собой прямоугольную пластину с нанесенной на ней миллиметровой шкалой. Нулевое отделение этой шкалы находиться на левом торце линейки. Изделие укладывают на ровную поверхность, затем к измеряемой стороне прикладывают линейку так, что нулевое деление точно совпадало с одним из торцов изделия

Деление линейки, совпадающее со вторым торцом изделия, дает возможность по шкале линейки отсчитывать величину соответствующего промера. Штангельциркуль состоит из металлической линейки нанесенной металлической шкалой Перпендикулярно к линейки прикреплена металлическая лапка.

Движок свободно двигается вдоль по линейки. На движке нанесен штрих, который точно совпадает с нулевым делением шкалы, когда обе лапки плотно придвинуты друг к другу.

1. Определение величины возможных искривлений поверхности изделий.

Оборудование и материалы: Образцы изделий, металлическая линейка или треугольник, калибров

Ход работы

Искривление поверхности изделия характеризуется величиной наибольшего зазора образованного между ребром линейки или треугольника, плотно приложенного к поверхности изделия. Величину зазора измеряют с точностью до 1мм. Изделия укладывают на ровную поверхность прикладывают к измеряемой поверхности прикладывают ребром металлическую линейку в таком направлении чтобы выявить максимальную величину поверхности. Величину зазора измеряют специальными калибрами.

2. Определение механической прочности изделия.

Механическая прочность характеризуется величиной придела прочности при сжатии и величиной предела прочности при изгибе.

Оборудование и материалы: Образцы изделий измерительный инструмент гидравлический пресс, ПЦ марки 300; Кельма, круг – ладонной чаши для приготовления цементного теста

Ход работы

Образцы кирпича распиливают перпендикулярно длине на 2 части стальной ножовкой.

Половинки скрепляют между собой 5мм. Слоем свежее приготовленного теста. Половинки разреза должны быть обращены в разные стороны. Образец покрывают со всех сторон цементным тестом. Сжатие образца прессом производиться перпендикулярно шву, которым соединены половинки кирпича. Образцы пустотелого кирпича готовят следующим образом: 2 кирпича накладывают друг на друга так, чтобы пустоты обращены в низ. Соединяют цементным тестом толщиной до 5 мм.

Подготовленные образцы для полного схватывания выдерживаем в течении 3-4 дней при температуре 15 +/- 5⁰. После их испытывают величину предела прочности при сжатии образцов выражают в МПа.

Результат применяют средне арифметическое из результатов испытания 5 образцов, отобранных от каждой партии изделия.

2. Определение величины предела прочности при изгибе.

Оборудование и материалы: те же

Величины предела прочности при изгибе определяют по методу свободного свободно лежащей на 2 опорах балки к которой в середине пролетав между опорами, прилагается сосредоточенная нагрузка. Расстояние между опорами 20 см. Разрушающая нагрузка передается при помощи стольного катка или призмы. На поверхность образца наносят по уровню из свежеприготовленного цементного теста 3 выравнивающие плоскости шириной 2-3 см. Образцы выдерживают в закрытом помещении при температуре 15+/-5⁰. В течении 3-4 суток.

После измеряют ширину и толщину образца и медленно сообщаю разрушающую нагрузку.

Величину предела прочности при изгибе.

; МПа

Р- разрушающая нагрузка, Н

L- длина пролета между опорами см.

В- ширина образца

h- Толщина образца

Средняя величина предела прочности при изгибе- средне арифметическое 5 испытаний образцов данной партии.

3. Определение водопоглощении

Водопоглощение- Выраженное п % отношение к весу воздушно сухого изделия то количество воды, которое поглощается этим изделием при полном погружении его воду за определенный промежуток времени.

Водопоглощаемость

W- Водопоглощаемость

- вес изделия в насыщенном состоянии

- вес изделия высушенного до постоянного веса

Оборудование и материалы образцы изделий, сушильный шкаф, технические весы, волосяная щетка, ванна для размещения образцов металлический решетчатый штатив к ванной, полотенце, нагревательный прибор.

Ход работы

Образцы высушивают в сушильном шкафу при температуре 105-110 до постоянного веса. Образцы очищают от пыли и грязи щеткой, взвешивают на технических весах.

Затем образы подвергают водонасыщению ( по 2 способам: при t-20+/-5 на холодную и при кипячении)

При холодном водонасыщении образцы располагаются на металлическом штативе. Штатив помещают в ванну с водой так чтобы уровень воды был не менее чем на 2см. выше изделия. Образцы находятся в воде 48 часов. Затем каждый образец вынимают из сосуда и вытираю полотенцем и взвешивают. Для определения водопоглащения при кипячении в ванну вместе с образцами помещают нагревательный прибор. воду в ванной доводят до кипячения и кипятят 4 час.

Образцы охлаждаю в ванной в той же воде до 20⁰С.

4. Определение морозостойкости

Отбирают не менее 5 образцов.

Оборудование и материалы: Образцы, ванна для насыщения образцов водой, морозильная камера термометр, ванна для оттаивания, гидравлический пресс

Ход работы

Для испытания все образцы насыщают водой. Через 48 часов образцы испытывают на сжатие остальные образцы помещают в морозильную камеру предварительно охлажденную до 15 %. Полная емкость морозильной камеры может быть загружена на 50%. В камеры температура не выше 15⁰. Образцы замораживают в течении 4 часов если толщина стенок не более 50мм. Промерзшие образцы помещают для оттаивания в ванну с водой температура 10-20⁰С. Длительность оттаивание не менее 4 часов. 1 цикл замораживания и оттаивания завершен.

После каждых 5 циклов образцы тщательно осматриваются. Поврежденные образцы исключаются

5. Определение средней плотности изделий строительной керамики

Среднюю плотность керамических изделий определяют на целых изделиях на образцах правильной геометрической формы.

Образцы очищают от пыли высушивают до постоянного веса при температуре 105-110⁰С и взвешивают на технических весах с точностью до 0,1 г. При массе образца 500гр.

Оборудование и материалы: Испытуемые образцы штангенциркуль объёмомер, весы с разновесом сушильный шкаф, стакан.

Ход работы

Средняя плотность изделий , гр/см³

G- масса образца гр

V- объём образца см³

Величину объёмного веса определяют

гр/см³

- Масса сухого образца гр.

- Масса стакана с вытесненной водой в гр.

- Масса пустого стакана в гр

Матер. или операция	Контролируемый параметр		Место отбора/ контроля	Периодичность контроля	Метод контроля и погрешность	Исполнители
	Наименование	Предельное или номинальное значение
ГЛИНА	Наличие посторонних включений	паспортные данные	Карьер	1 раз в смену	Визуально	ОТК, технолог
	Влажность	не более 21%	Карьер, ящичный питатель	1 раз в сутки	Весовой; до 0,2 %	Лаборатория
	Пластичность	не нормируется		1 раз в год или при переходе на другое сырье	Комбинирован-ный по ГОСТ 21216.1-93; ±0,1%
	Химический состав, % SiO2, Al2O3, Fe2O3, CaO, MgO, K2O, Na2O, SO3, п.п.п.	контролируется	Склад глины	при изменении сырья	ГОСТ 3226-77	Сторонняя организация
	Удельная эффективная активность естественных радионуклидов	До 370 Бк/кг		По мере необходимости при изменении сырья (не реже 1 раза в месяц)	ГОСТ 30108-94	Лаборатория
ОПИЛКИ древесные	Влажность	Не более 55%	Склад и дробильно-помольная установка	1 раз в смену	Весовой; до 0,2%
	Грануло-метричекий состав	Более 5 мм не допускается; от 1 до 5мм – 85%; менее 1мм – 15%	Склад		Ситовой анализ	ОТК
ШАМОТ	Влажность	5-9%	Склад и дробильно-помольная установка		Весовой; до 0,2%	Лаборатория
	Фракционный состав	Более 5 мм не допускается; от 1 до 5мм – 85%; менее 1мм – 15%	Лотковый питатель		Ситовой анализ
ШИХТА	Состав шихты	Глина–81% (об.) Опилки–11% (об.) Шамот–8% (об.)	Шихто-запасник		Весовой
Первичная обработка	Зазор между валками: по выступам по впадинам	- 4 мм - 10 мм	Камневыделительные вальцы		Набор щупов	ОТК, технолог
Смешива-ние и паро-увлажне-ние	Зазор между концом лопасти и стеной корыта угол лопастей	3 мм 15 – 17 0	Глиноме-шалка		Щуп, угольник 90 0 , класс точности 2
Шихта	Влажность	18-21%			Весовой; до 0,2%
	Зазор между валками	4 мм	Вальцы тонкого помола		Набор щупов
Перемеши-вание и паро-увлажне-ние	Зазор между концом лопасти и стеной корыта	Не более 3 мм	Смеситель	1 раз в смену	Набор щупов	ОТК, технолог
Формование бруса	Зазор между цилиндром и лопастями	3 мм	Пресс	1 раз в неделю
	Глубина вакуумирования	7,2 кПа	В вакуум-камере	1 раз в смену	Вакууметр ВТИ ГОСТ 2405-80
	Размер выходного отверстия мундштука	124*261 мм	Пресс		Металлическая линейка
Брус	Температура	30-35оС	При выходе из пресса	2 раза в смену	Погружение термометра в центр бруса. Термометр технический 0-100оС	Лаборатория
	Влажность	18-21%	При выходе из пресса	1 раз в смену	Весовой; до 0,2%
Резка кирпича сырца	Толщина резательной проволоки	0,8-1,0 мм	Резательный полуавтомат		Штангенциркуль	ОТК, технолог
Сырец	Размеры	261±4*125±3*69±3	После резки	2-3 раза в смену	Замер для определения размеров и косоугольности. Металлическая линейка. Угольник 90о, кл. точн. 2
Сушка	Температура теплоносителя	tНАЧ=30-35оC tКОН=90-100оС	Центральный канал сушила	1 раз в смену	Термометр технический 0-100оС	ОТК, сушильщик
Теплоноситель	Относительная влажность	85-95%	1-ая позиция со стороны загрузки туннеля		Психрометр бытовой 0-40оС
	Разрежение	24,5-39,2 Па	Туннель со стороны закатки	1 раз в 10 дней	Тягомер Креля ТНЖ-Н 0-400 Па, кл. точн. 5
Высушенный сырец	Влажность	6%	После сушки	1 раз в сутки	Весовой; до 0,2%	Лаборатория
	Качество				Поштучный осмотр	ОТК, сушильщик
Теплоноситель	Качество при подаче и отборе	В зависимости от типа печи	Центральный канал	1 раз в квартал и при изменении числа оборотов вентилятора	Анемометр МС-13	Лаборатория, технолог
Обжиг	Качество садки		Вагонетка печная	Постоянно	Внешний осмотр	ОТК, обжигальщик
	Максимальная температура	1000оС	Туннельная печь	Ежесменно	Термопара ТХА	Лаборатория, ОТК, обжигальщик
Обжиг	Режим обжига	В соответствии с кривой температур	По зонам туннельной печи	Ежесменно	Термопары ТХА	Лаборатория, ОТК, обжигальщик
	Работа вентиляторов	В соответствии с нормами технической документации	Туннельная печь	1 раз в квартал	Тахометр СО-67
Готовый кирпич	Внешний вид	В соответствии с ГОСТ 530-95	Выставочная площадка	1 раз в сутки	ГОСТ 530-95	ОТК
	Прочность при сжатии и изгибе	Не менее значений, указанных в ГОСТ 530-95			ГОСТ 8462-85. Пресс гидравлический типа ПСУ-50	Лаборатория, ОТК
	Водопоглощение	Не менее 8%		1 раз в месяц или при изменении сырья и технологии	Весовой (насыщение водой при 20оС, 48ч – ГОСТ 7025-91)	Лаборатория,
	Плотность	В соответствии с ГОСТ 530-95			ГОСТ 7025-91
	Морозостойкость	В зависимости от марки кирпича		1 раз в квартал и каждый раз при изменении сырья и технологии
	Наличие известковых включений	Разрушение кирпича не допускается		2 раза в месяц	ГОСТ 530-95

Задача

Определите марку кирпича, если при сжатии он разрушился при Р=28КН Трещины на ложке длиной 30мм и шириной 1мм.

Н/мм².

Кирпич не пригодный к использованию.

6. Определение сопротивления дорожного клинкера

Оборудование и материалы: образцы клинкера, барабан Ретлера, стальные шары, весы, сушильный барабан, металлическая ванна, холст.

Ход работы

Отбирают 10 образцов, высушивают до постоянного веса, взвешивают с точностью до 1г. Загружают в барабан. Одновременно с барабаном загружают 130 кг. стальных шаров. Вращают барабан со скоростью 29,5-30,5 об/мин. Испытания заканчивают, когда барабан, совершит 1800 оборотов-60мин

Кирпич и куски промывают водой, высушивают и взвешивают.

Износ клинкера

В=( )*100%

-первоночальная масса образцов

-масса образцов после испытания ,г

Кровельная черепица

Кровельная черепица предназначается для покрытий хозяйственных, жилых, общественных и промышленных зданий. В строительной практике наряду с другими кровельными материалами используют глиняную и цементно-песчаную черепицу. Глиняная черепица относится к керамическим изделиям.

При контрольной проверке черепицы от каждой партии отбирают 1%, но не менее 15 штук. Контрольные образцы отбирают из разных штабелей и из различных мест штабеля с таким расчетом и в такой последовательности, чтобы они наиболее полно представляли собой контролируемую партию.

Образцы подвергают внешнему осмотру, проверке соответствия их стандартным размерам и проверке на отсутствие искривлений. Кроме этого, лабораторным путем определяют морозостойкость, водоплоглощаемость, и прочность на излом.

Во время внешнего осмотра устанавливают наличие трещин, отбитость углов и шипов, характер и величину искривления, коробление, структуру черепка, звон при ударе и ряд других свойств. Все обнаруженные дефекты, их количество и размеры сравнивают с техническими условиями на черепицу в соответствии с требованиями ГОСТов и по ним производят предварительную оценку контролируемой партии. Размеры образцов и соответствие их требованиям ГОСТа устанавливают обычными промерами при помощи различных измерительных инструментов. Искривление поверхности и ребер измеряют и определяют по наибольшей величине отклонений от нормальных размеров с точностью до 1мм.

Определение водпоглощаемости черепицы

Водопоглащение выражают в процентах по отношению к массе сухой черепицы и вычисляют по формуле:

W=((G₁-G)/G)ĥ100%,

Где G-масса высушенного образца до постоянного веса, г;

G₁-масса насыщенного водой образца. г

Ход работы

Отобранные образцы высушивают в сушильном шкафу при t=105-110° до постоянной массы, затем помещают в ванну с водой, которая должна покрывать их не менее чем на 20мм. В ванне образцы насыщают водой либо в обычной воде при t=20±5° в течение 48 часов, либо в воде при кипячении в течение 4 часов с последующим охлаждением их в той же ванне.

Определение морозостойкости черепицы

Ход работы

Для определения морозостойкости используют образцы, по которым определялась водоплоглощаемость черепицы. Сразу же после определения водпоглощаемости эти образцы помещают в морозильную камеру, предварительно охлажденную до -15°. При этой температуре их выдерживают в камере не менее 5 часов. Каждое оттаивание должно составлять 25 циклов. Доброкачественные образцы не должны давать никаких признаков разрушения.

Определение водонепроницаемости

Водонепроницаемостью обычно называют способность того или иного материала пропускать воду в течение определенного промежутка времени.

Ход работы

Черепицу укладывают на двух прокладках строго горизонтально так, чтобы можно было свободно наблюдать ее тыльную сторону. Затем к лицевой внешней поверхности черепицы в местах, вызывающих подозрение в отношении водонепроницаемости, прикрепляют цилиндрическую стеклянную открытую с двух сторон трубку длиной 150мм и, диаметром 25мм. Чтобы прикрепить эту трубку к лицевой поверхности черепицы, используют менделеевскую замазку, состоящую из 100 весовых частей канифоли, 25 весовых частей пчелиного воска и 40 весовых частей мумии, сплавленных в однородную массу. Менделеевскую замазку помещают в фарфоровую или жестяную чашку и нагревают на горелке до полного ее расплавления. Затем в расплавленную смазку опускают 2-5мм один конец трубки. Трубку, смоченную смазкой, устанавливают на лицевой поверхности черепицы. При этом необходимо следить за тем, чтобы замазка приклеивала только торцовые стенки трубки и чтобы основное поле лицевой поверхности черепицы внутри трубки не было ею запачкано. Боковые щели между трубкой и полем черепицы заделывают размягченной замазкой с внешней стороны трубки. Когда замазка затвердеет, в трубку наливают доверху воду и в таком положении оставляют ее на один час. Если уровень воды в трубке понижается, его восстанавливают, приливая в трубку необходимое количество воды, периодически в течение всего опыта и по истечении часа просматривают тыльную сторону черепицы. Если через час от начала опыта на тыльной стороне не появится капля воды, то такая черепица считается выдержавшей испытание.

Определение разрушающей нагрузке при испытании черепицы на излом

По ГОСТу 1808 величина разрушающей нагрузки при испытании на излом должна составлять: по глиняной черепице не менее 700Н, по цементно-песчаной-не менее 450Н. Испытание на излом проводят на гидравлическом прессе подобно тому, как испытывают кирпич.

Ход работы

Перед испытанием образцы высушивают. Для равномерного распределения нагрузки на всю ширину образца наносят из гипсового теста три полоски шириной 30мм каждая. Две из них укладываются при испытании на опоры, третья служит основанием для приложения разрушающей нагрузки. Расстояние между осями опорных полосок должно составлять 300мм. Параллельность полосок проверяют плоским стеклом или мерной линейкой. Величину разрушающей нагрузки отсчитывают по соответствующему манометру пресса.