Тема 12.1 Состав метода операционного контроля при производстве силикатных изделий, газо- и пеносиликата. Оценка качества.

Тема 12.2 Состав метода операционного контроля при производстве гипсовых вяжущих. Оценка качества.

Тема 12.1 Состав метода операционного контроля при производстве силикатных изделий, газо- и пеносиликата. Оценка качества.

В состав операционного контроля входят следующие операции:

1. Отбор песка.

Контролируется содержание пылевидных, илистых или глинистых частиц. Отборка пробы производится в приемных бункерах. Допустимые значения не более 5%.

2. Отбор извести

Контролируется содержание активных CaO+MgO. Отборка пробы производится в бункерах. Допустимые значения не менее 80%.

3. Отбор цемента

Контролируются сроки схватывания. Допустимые значения начало схватывания не ранее 45мин., конец-не позднее 10часов.

4. Отбор алюминиевой пудры

Контролируется кроющая способность на воде и остаток на ситах. Отборка пробы производится в складе. Допустимые значения 1,0%.

5. Изготовление песчаного шлама

Контролируется удельная поверхность и объемная масса шлама. Отборка пробы производится в шлам-бассейне. Допустимые значения для удельной поверхности 1800-2500см²/г и для массы 1,52-1,70кг/л.

6. Изготовление известково-песчаного вяжущего

Контролируется содержание активных CaO+MgO, удельная поверхность, и температура время гашения вяжущего. Отборка пробы производится после выхода вяжущего из мельницы. Допустимые значения для содержания CaO+MgO 42-52%, для удельной поверхности не менее 4000см²/г и для времени гашения примерно 20мин.

7. Режим автоклавной обработки

Контролируется в соответствии с технологическим описанием. Допустимые значения берутся в соответствии с технологическим описанием.

8. Проверка активности смеси

Контролируется по ГОСТу 22688. Отборка пробы производится в формах. Допустимые значения 14-16%.

9. Проверка максимальной температуры разогрева массы

Контролируют в формах. Допустимые значения 70-80°С.

10. Чистка и смазка форм

Отборка пробы производится по металлическим поверхностям тонким слоем.

11. Отклонение форм по размерам

Контролируется по ГОСТу 21520. Измерения производят в складе.

12. Измерение объемной плотности

Контролируется по ГОСТу 12730.1. Отборка пробы производится в складе. Допустимые значения 800кг/м³.

13. Измерение прочности при сжатии

Контролируется по ГОСТу 10180. Отборка пробы производится в складе. Допустимые значения не менее 5 мПа.

14. Измерение морозостойкости

Контролируется по ГОСТу 25485. Отборка пробы производится в складе. Допустимые значения не менее 25 циклов.

15. Измерение теплопроводности блоков

Проверка производится в складе.

16. Измерение отпускной влажности

Контролируется по ГОСТу 12730.2. Проверка производится в складе. Допустимые значения не более 25%.

Тема 12.2 Состав метода операционного контроля при производстве гипсовых вяжущих. Оценка качества.

В состав операционного контроля входят следующие операции:

1. Чистка и смазка форм

Контролируется визуально технологом цеха по ГОСТу 215-20.

2. Отклонение от размеров

Контролируется технологом цеха каждая партия.

3. Измерение теплопроводности блоков

Отборка пробы производится в складе. Допустимые значения не более 25%. Контроль производится не реже 1 раза в год.

4. Измерение морозостойкости

Контролируется лабораторией каждая партия. Отборка пробы производится в складе. Допустимые значения не менее 25 циклов.

5. Измерение предела прочности при изгибе и при сжатии

Контролируется лабораторией 1-2 раза в декаду. Отборка пробы производится с транспортера.

6. Проверка коэффициента размещения по пределу прочности при сжатии

Контролируется лабораторией 1 раз. Отборка пробы производится с транспортера.

7. Определение сроков схватывания теста нормальной густоты

Контролируется лабораторией 1-2 раза в декаду. Отборка пробы производится с дозатора.

Работа 13

Операционный контроль в процессе производства строительной керамики