- •Введение
- •Термодинамические данные по чистым компонентам
- •Средства представления и анализа свойств нефтей и газовых конденсатов
- •Методы расчета термодинамических свойств
- •Средства моделирования отдельных процессов и аппаратов
- •Построение технологических схем из отдельных элементов
- •Расчет технологических схем
- •Пример 1. Моделирование установки деметанизации с турбодетандером
- •Задание термодинамического базиса расчета
- •Экспорт созданного пакета свойств
- •Настройка используемых единиц измерения
- •Добавление материальных потоков в схему установки
- •Задание состава потока
- •Задание параметров потока
- •Использование утилит для специальных расчетов
- •Задание аппаратуры в технологической схеме
- •Использование окна потока для просмотра рассчитанных свойств
- •Использование и настройка «рабочей тетради» расчета
- •Вывод отчетов
- •Расчет ректификационной колонны
- •Использование встроенных электронных таблиц
- •Проведение расчетного исследования
- •Пример 2. Некоторые вспомогательные расчеты
- •Задание термодинамического базиса расчета
- •Задание потоков на технологической схеме
- •Задание состава потоков
- •Расчет кривых фазового равновесия для произвольного потока
- •Расчет условий образования гидратов
- •Подавление образования гидратов ингибиторами
- •Моделирование насыщенного водой газового потока
- •Добавление операции «Подбор» для удаления избытка воды в потоке
- •Пример 3. Осушка газа с помощью триэтиленгликоля Описание процесса
- •Начало расчета
- •Определение точки росы
- •Пример 4. Обработка результатов однократного разгазирования нефти
- •Пример 5. Совместный расчет трубопровода и скважины
- •Задание термодинамического базиса расчета
- •Задание сырьевых потоков
- •Построение модели скважины и соединенного с ней трубопровода
- •Решение обратной задачи расчета дебита скважины с помощью операции «Подбор»
- •Пример 6. Моделирование установки атмосферной перегонки нефти Описание технологической схемы
- •Задание термодинамического базиса расчета и характеризация сырья
- •Задание экспериментальных данных
- •Создание материального потока (разбиение на псевдокомпоненты)
- •Инсталляция подготовленной смеси
- •Моделирование предварительного испарителя
- •Расчет атмосферной колонны (установки авт)
- •Задание параметров основной тарельчатой секции
- •Боковые стриппинги
- •Циркуляционные орошения
- •Завершение моделирования колонны
- •Пример 7. Экономическая оптимизация процесса дебутанизации
- •Построение модели дебутанизатора
- •Задание оптимизатора
- •Определение целевой функции
- •Конфигурирование оптимизатора
- •Пример 8. Организация расчетного исследования для процесса очистки кислых стоков
- •Описание процесса
- •Задание термодинамического базиса расчета, потоков и аппаратов
- •Организация расчетного исследования
- •Содержание
Расчет атмосферной колонны (установки авт)
Перед тем как моделировать атмосферную колонну, должны быть заданы потоки водяного пара и тепловой поток Доп.нагрузка, соответствующий вспомогательному "условному" теплообменнику, установленному на тарелке 28. В колонну в разных сечениях вводятся три потока водяного пара. Задайте потоки, как показано в таблице (доля H2O = 1.0).
Таблица 44
Имя |
Осн.пар |
Пар-дизель |
Пар-газойль |
Доля пара |
1.0000 |
1.0000 |
1.0000 |
Температура [°C] |
390.0000 |
300.0000 |
300.0000 |
Давление [kg/cm2] |
10.5000 |
3.5000 |
3.5000 |
Мольн.расход [kgmole/h] |
194.3 |
55.51 |
55.51 |
Масс.расход (kg/h) |
3500.0000 |
1000.0000 |
1000.0000 |
Об.расх.жидк. [m3/h] |
3.507 |
1.002 |
1.002 |
Теплосодерж. [kcal/h] |
-1.061e+07 |
-3.072e+06 |
-3.072e+06 |
Тепловой (энергетический) поток можно задать, выбрав соответствующую кнопку из кассы объектов, или задав новый поток на закладке энергетических потоков Рабочей тетради. Тепловому потоку Доп.нагрузка параметры не задаются, они будут позднее рассчитаны программой.
Задание параметров основной тарельчатой секции
Основная колонна Атм.колонна содержит 29 теоретических тарелок, не считая конденсатора. Давление в конденсаторе – 1.4 кг/см2, давление в низу колонны – 2.3 кг/см2. Сопротивление конденсатора – 0.6 кг/см2. В качестве оценок температур в конденсаторе, на верхней и нижней тарелках задайте 40, 125 и 350 °С соответственно. Сконденсировавшаяся вода отводится боковым потоком из трехфазного конденсатора.
В системе HYSYS имеется «шаблон» колонны атмосферной перегонки с тремя стриппингами, с помощью которого такая колонна задается и рассчитывается как единый оператор. Здесь мы пойдем более сложным путем, мы будем «строить» колонну из отдельных элементов, что позволит проиллюстрировать задание боковых стриппингов, циркуляционных орошений, преобразование двухфазного конденсатора в трехфазный и т.д. Полученную таким образом колонну можно сохранить в качестве собственного шаблона для последующего использования.
Таблица 45
Абсорбер с конденсатором – Атм.колонна |
||
Страница |
Поле |
Значение |
Соединения |
Число тарелок Питания (тарелка)
Пар сверху Жидкость сверху Доп. боковой отбор (Тип - W (вода)) Кубовый продукт Эн.поток конденсатора |
29 Питание кол. (тар. 28) Доп. нагрузка(тар. 28) Осн.пар(тар. 29) Газ (Конденсатор) Бензин (Конденсатор) Вода (Конденсатор)
Мазут (тарелка 29) Нагр.конд (Конденсатор) |
Профиль давления |
В конденсаторе P конденсатора На 29 тарелке |
1.4 кг/см2 0.6 кг/см2 2.3 кг/см2 |
Оценки температур |
В конденсаторе На верхней тарелке На нижней тарелке |
40 °С 125 °С 350 °С |
Вызовите шаблон колонны "Абсорбер с конденсатором". Введите информацию, приведенную в таблице, на страницы инспектора ввода. Напоминим, что Эксперт ввода колонны может быть отключен. Тогда конфигурирование колонны осуществляется непосредственно из ее специализированного окна.