2. Методика выполнения работы
1. По полученным в процессе выполнения пробного точения данным, или по исходным данным из табл.1, необходимо выполнить расчет элементов режима резания. Этот расчет включает:
определение скорости резания по (1);
расчет времени операции по (2);
расчет поправочного коэффициента по (6) и вертикальной составляющей силы резания по (5) с учетом индивидуального задания (табл. 1) и данных табл. П.1-П.2; при этом, величину коэффициента KМp при точении, учитывающего влияние качества материала заготовки в зависимости (6), в расчетах принять равной: для стали: 0,62-1,19 (увеличивается с ростом содержания углерода и степенью легирования); для серого и ковкого чугуна: 0,86-1,03; для медного сплава: 0,25-1,0 (1,7-2,2 для меди); для алюминия и его сплавов: 1-2,75;
определение осевой и радиальной составляющих силы резания; при этом принять средние значения коэффициентов из диапазонов в выражениях (7);
определение результирующей силы резания по (4);
расчет мощности резания и требуемой мощности привода станка по (8) и (9) соответственно.
2. Построить схему процесса и обозначить на ней все исходные и расчетные параметры (за исключением мощности точения), включая составляющие силы резания.
3. Выполнить проверочный расчет размеров сечения тела резца (табл. 1) по схеме 3 с учетом (10)и определить оптимальный вылет резца. Построить схему, аналогичную рис. 3 для расчетных величин. Лист с чертежом на ф. А4 приложить к отчету по лабораторной работе.
4. С использованием изложенных в настоящих методических указаниях теоретических сведений и литературы [1-3] выполнить отчет по лабораторной работе и подготовить (письменно или устно) ответы на вопросы для контроля.
Таблица 1. Исходные данные к расчетной части работы.
Вариант |
Материал заготовки |
Материал режущей части |
Начальный диаметр заготовки, мм |
Глубина резания, мм |
Частота оборотов заготовки, мин-1 |
Длина обработки, мм |
Продольная подача, мм/сек |
Угол |
Угол |
радиус |
|
|
|
1 |
Сталь |
Твердый сплав |
82 |
1,6 |
45 |
120 |
4,0 |
30 |
0 |
0,5 |
|
|
|
2 |
84 |
1,7 |
50 |
125 |
4,5 |
45 |
10 |
1,0 |
|
|
|
||
3 |
86 |
1,8 |
55 |
130 |
5,0 |
60 |
0 |
0,5 |
|
|
|
||
4 |
88 |
1,9 |
60 |
115 |
5,5 |
90 |
10 |
1,0 |
|
|
|
||
5 |
серый чугун |
90 |
2,0 |
65 |
110 |
6,0 |
30 |
0 |
0,5 |
|
|
|
|
6 |
92 |
0,9 |
40 |
105 |
4,0 |
45 |
10 |
1,0 |
|
|
|
||
7 |
94 |
1,0 |
70 |
100 |
4,5 |
60 |
0 |
0,5 |
|
|
|
||
8 |
96 |
1,1 |
45 |
135 |
5,0 |
90 |
10 |
1,0 |
|
|
|
||
9 |
ковкий чугун |
98 |
1,2 |
50 |
122 |
5,5 |
30 |
0 |
0,5 |
|
|
|
|
10 |
100 |
1,3 |
55 |
127 |
6,0 |
45 |
10 |
1,0 |
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
11 |
82 |
1,4 |
60 |
132 |
4,0 |
60 |
0 |
0,5 |
|
|
|
||
12 |
84 |
1,5 |
65 |
117 |
4,5 |
90 |
10 |
1,0 |
|
|
|
||
13 |
Медный сплав |
Р18 |
86 |
0,8 |
40 |
112 |
5,0 |
30 |
0 |
0,5 |
|
|
|
14 |
88 |
0,7 |
70 |
107 |
5,5 |
45 |
10 |
1,0 |
|
|
|
||
15 |
90 |
1,1 |
45 |
102 |
6,0 |
60 |
0 |
0,5 |
|
|
|
||
16 |
92 |
1,2 |
50 |
137 |
4,0 |
90 |
10 |
1,0 |
|
|
|
||
17 |
Алюмини-евый сплав |
94 |
1,3 |
55 |
118 |
4,5 |
30 |
0 |
0,5 |
|
|
|
|
18 |
96 |
1,5 |
60 |
116 |
5,0 |
45 |
10 |
1,0 |
|
|
|
||
19 |
98 |
1,9 |
65 |
114 |
5,5 |
60 |
0 |
0,5 |
|
|
|
||
20 |
100 |
2,3 |
40 |
139 |
6,0 |
90 |
10 |
1,0 |
|
|
|