Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
ВасекинLSR_L3.docx
Скачиваний:
0
Добавлен:
25.08.2019
Размер:
75.71 Кб
Скачать

2. Методика выполнения работы

1. По полученным в процессе выполнения пробного точения данным, или по исходным данным из табл.1, необходимо выполнить расчет элементов режима резания. Этот расчет включает:

  • определение скорости резания по (1);

  • расчет времени операции по (2);

  • расчет поправочного коэффициента по (6) и вертикальной составляющей силы резания по (5) с учетом индивидуального задания (табл. 1) и данных табл. П.1-П.2; при этом, величину коэффициента KМp при точении, учитывающего влияние качества материала заготовки в зависимости (6), в расчетах принять равной: для стали: 0,62-1,19 (увеличивается с ростом содержания углерода и степенью легирования); для серого и ковкого чугуна: 0,86-1,03; для медного сплава: 0,25-1,0 (1,7-2,2 для меди); для алюминия и его сплавов: 1-2,75;

  • определение осевой и радиальной составляющих силы резания; при этом принять средние значения коэффициентов из диапазонов в выражениях (7);

  • определение результирующей силы резания по (4);

  • расчет мощности резания и требуемой мощности привода станка по (8) и (9) соответственно.

2. Построить схему процесса и обозначить на ней все исходные и расчетные параметры (за исключением мощности точения), включая составляющие силы резания.

3. Выполнить проверочный расчет размеров сечения тела резца (табл. 1) по схеме 3 с учетом (10)и определить оптимальный вылет резца. Построить схему, аналогичную рис. 3 для расчетных величин. Лист с чертежом на ф. А4 приложить к отчету по лабораторной работе.

4. С использованием изложенных в настоящих методических указаниях теоретических сведений и литературы [1-3] выполнить отчет по лабораторной работе и подготовить (письменно или устно) ответы на вопросы для контроля.

Таблица 1. Исходные данные к расчетной части работы.

Вариант

Материал заготовки

Материал режущей части

Начальный диаметр заготовки, мм

Глубина резания, мм

Частота оборотов заготовки, мин-1

Длина обработки, мм

Продольная подача, мм/сек

Угол

Угол

радиус

1

Сталь

Твердый сплав

82

1,6

45

120

4,0

30

0

0,5

2

84

1,7

50

125

4,5

45

10

1,0

3

86

1,8

55

130

5,0

60

0

0,5

4

88

1,9

60

115

5,5

90

10

1,0

5

серый чугун

90

2,0

65

110

6,0

30

0

0,5

6

92

0,9

40

105

4,0

45

10

1,0

7

94

1,0

70

100

4,5

60

0

0,5

8

96

1,1

45

135

5,0

90

10

1,0

9

ковкий чугун

98

1,2

50

122

5,5

30

0

0,5

10

100

1,3

55

127

6,0

45

10

1,0

11

82

1,4

60

132

4,0

60

0

0,5

12

84

1,5

65

117

4,5

90

10

1,0

13

Медный сплав

Р18

86

0,8

40

112

5,0

30

0

0,5

14

88

0,7

70

107

5,5

45

10

1,0

15

90

1,1

45

102

6,0

60

0

0,5

16

92

1,2

50

137

4,0

90

10

1,0

17

Алюмини-евый сплав

94

1,3

55

118

4,5

30

0

0,5

18

96

1,5

60

116

5,0

45

10

1,0

19

98

1,9

65

114

5,5

60

0

0,5

20

100

2,3

40

139

6,0

90

10

1,0

Тут вы можете оставить комментарий к выбранному абзацу или сообщить об ошибке.

Оставленные комментарии видны всем.