Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
ВасекинLSR_L3.docx
Скачиваний:
0
Добавлен:
25.08.2019
Размер:
75.71 Кб
Скачать

Министерство образования и науки, молодежи и спорта Украины

ГВУЗ «Приазовский Государственный технический университет»

Металлургический факультет

Кафедра обработки давлением

УДК 621.91

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

к выполнению лабораторной работы

«Элементы режима резания при точении»

по учебной дисциплине

«ЛИТЬЕ, СВАРКА И ОБРАБОТКА РЕЗАНИЕМ»

Область знаний: 0504-«Металлургия и материаловедение»

Направление подготовки: 6.050401-«Металлургия»,

ОКУ «бакалавр»

Мариуполь 2012

УДК 621.91

Методические указания к выполнению лабораторной работы «Элементы режима резания при точении» по учебной дисциплине «Литье, сварка и обработка резанием» для студентов специальности с направлением подготовки 6.050401-«металлургия», образовательно-квалификационный уровень - «бакалавр». Сост.: А.В. Васекин. – Мариуполь, ГВУЗ «ПГТУ», 2012. – 8 с.

Даны краткие теоретические сведения по основам составления технической документации для обработки резанием, предоставлена методика выполнения лабораторной работы.

Составитель: ст.препод.

А.В. Васекин

Рецензент: проф., канд. техн. наук

И.А. Сердюк

Зав. кафедрой ОМД : проф., канд. техн. наук

И.А. Сердюк

Утверждено

на заседании каф. обработки металлов давлением

________2012 г, протокол №___

Согласовано

учебно-методической комиссией

металлургического факультета

________2012 г, протокол №____

Цель работы: ознакомление с режимом резания при точении и его основными элементами. Расчет основных элементов режима резания.

1. Необходимые теоретические сведения

Под элементами процесса резания понимают скорости, глубину, толщину и ширину резания, подачу инструмента или изделия, силу, мощность и время резания. Все они в совокупности составляют режим резания. Некоторые из элементов резания в виде в плане при точении показаны на рис.1

Рис. 1. Некоторые элементы резания: S — подача, t — глубина резания; а — толщина ; b— ширина стружки

При точении главное движение (движение резания) носит вращательный характер, и скорость резания (перемещение режущей кромки относительно обрабатываемой поверхности в единицу времени), упрощенно определяется, как:

, м/мин, (1)

где d — диаметр обрабатываемой поверхности, мм;

п — число оборотов заготовки в минуту.

Кроме того, скорость резания для конкретного режима обработки может выбираться по специальным таблицам, составленным на основании опытных данных [Error: Reference source not found].

Скоростью подачи при точении является скорость перемещения инструмента. На станках-автоматах зависит от их паспортной характеристики, а при ручной обработке – от квалификации рабочего. В любом случае, время одного прохода при обработке резанием определим, как

, (2)

где - наибольшая длина поверхности, подлежащей обработке, мм;

- скорость самого медленного движения в процессе, мм/сек.

Практически всегда под понимают время подачи.

Тогда общее время обработки заготовки будет равняться сумме времени машинной обработки на каждом этапе по (2) с учетом времени технологических пауз τп :

, сек (3)

Результирующую (равнодействующую) силу резания при точении (обточке) принято раскладывать на составляющие силы – тангенциальную силу Pz , радиальную Py и осевую (силу подачи) Px.

(4)

Пример действия этих сил при точении показан на рис.2.

.

Рис. 2. Силы, действующие на резец в процессе точения

При точении, тангенциальную составляющую рассчитывают по формуле

, (5)

где Сp; xp; yp; np - эмпирические коэффициенты и показатели степени, приведённые в табл. П.1.

t - глубина резания, мм;

Kp - поправочный коэффициент, учитывающий фактические условия резания.

Kp = KMp·Kp·Kp·Kp·Krp (6)

Численные значения коэффициентов в (6) приведены в табл. П.2-П.3.

Для определения сил Py и Px существуют аналогичные эмпирические формулы. Однако для упрощения и ускорения расчётов, их величины рекомендуется принимать по следующим соотношениям

Px=(0,1...0,25) · Pz, (7)

Py=(0,25...0,5) · Pz

Мощность резания , кВт, рассчитывают по формуле

. (8)

С учётом потерь, мощность привода, кВт, определится

(9)

где - к.п.д. станка, (принимается равным 0,85).

После определения мощности резания производится проверка прочности державки резца на изгиб от действия тангенциальной составляющей силы резания (см. рис. 3).

Рис.3. Схема к определению длины вылета резца.

При этом должно соблюдаться условие

, (10)

где B - ширина поперечного сечения державки резца, мм ;

Н - высота поперечного сечения державки резца, мм ;

lр - вылет резца из резцедержателя, мм:

  • при наружном продольном точении lр (1,2 - 1,25)Н,

  • при подрезании торцев lр(D/2)+5, мм;

  • при растачивании отверстий lр L+5 мм;

L - длина обработки, мм;

[и]= 200 МПа - предельно допустимые напряжения на изгиб для тела резца из конструкционной стали.

При несоблюдении данного условия следует уменьшить вылет резца, увеличить размеры поперечного сечения державки, или уменьшить Pz соответствующим изменением режима резания.

Тут вы можете оставить комментарий к выбранному абзацу или сообщить об ошибке.

Оставленные комментарии видны всем.