- •1 Общие положения
- •2 Краткая характеристика деаэрационной установки
- •3 Порядок подготовки деаэрационной установки к пуску, порядок пуска и останова
- •4 Обслуживание оборудования деаэрационной установки, находящейся в резерве, в режиме готовности, во время нормальной работы
- •5 Порядок вывода в ремонт деаэрационной установки
- •6 Характерные неисправности деаэрационной установки и методы их устранения
- •7 Аварийные режимы в работе деаэрационной установки
- •8 Требования правил охраны труда при обслуживании деаэрационной установки
4 Обслуживание оборудования деаэрационной установки, находящейся в резерве, в режиме готовности, во время нормальной работы
4.1 Обслуживание и контроль за работой деаэрационной установки осуществляет ВИУБ с БЩУ и МОТО-7 по месту.
4.2 Во время работы деаэрационной установки через каждый час на БЩУ-О контролировать значения параметров не допуская их отклонений выше допустимых:
Наименование параметров |
Позиция прибора |
Величина |
Контролирующий |
Уровень воды в БД, от дна бака, м |
ДпН-6611 |
2,3-2,5 |
ВИУБ |
Давление в Д-7,6 кг/см2 |
ДоР-6611 |
4,6-6,2 |
ВИУБ |
Температура питательной воды, 0С |
ДоТ-7215÷7255 |
155-165 |
ВИУБ, МОТО-ПЭН |
4.2.1 ВИУБ один раз в смену проверять работу сигнализации по отклонениям давления и уровня деаэраторах.
4.3 В случае появления сигналов аварийно-предупредительной сигнализации, а также при обнаружении нарушениий в работе оборудования установки, немедленно принимать меры к восстановлению нормального режима, руководствуясь методами, описанными в данной инструкции, Инструкции по ликвидации аварийных ситуаций на турбоустановке и приобретенным опытом эксплуатации.
4.4 Во время обходов МОТО-7 контролировать состояние оборудования, трубопроводов, арматуры, а также опор и подвесок. Обо всех обнаруженных дефектах немедленно докладывать вышестоящему оперативному персоналу.
4.5 Проверять целостность пломбировки грузов ИПК, пожарных кранов. Следить за их исправностью и комплектацией средств пожаротушения.
4.6 Поддерживать чистоту оборудования, трубопроводов, арматуры, площадок обслуживания установки.
4.7 Эксплуатация деаэрационной установки не допускается в следующих случаях:
- при неисправности 50 процентов предохранительных клапанов;
- при появлении трещин, выпучин, утонения стенок или течи в сварных соединениях;
- при разрыве прокладок на фланцевых соединениях;
- при возникновении пожара в помещениях деаэрационной установки угрожающего оборудованию.
5 Порядок вывода в ремонт деаэрационной установки
5.1 Ремонт оборудования и трубопроводов деаэрационной установки производится, как правило, в период плановых ремонтов блока в соответствии с графиком, утвержденным главным инженером.
5.2 Схема деаэрационной установки позволяет отключать в ремонт группу деаэраторов при условии, что турбогенератор, работающий с данной группой отключен, при этом подпитка Д-7,6 должна быть переведена на оставшуюся в работе группу деаэраторов.
5.3 Вывод в ремонт деаэрационной установки производится по программе с разрешения главного инженера Курской АЭС по заявке руководства цеха в журнале заявок на рабочем месте НСС.
5.4 Отключение группы деаэраторов производится при постоянном давлении и уровне в них.
5.4.1 Закрыть задвижки:
-на линиях рециркуляции ПЭН,АПЭН в отключаемую группу ДоТ-7235, 7417 (Д-11, 12); ДоТ-7256, 7416 (Д-21,22); 2ДоТ-7236, 7237, 7417 (Д-31, 32); 2ДоТ-7256, 7257, 7416 (Д-41, 42);
-Д(п)-6531 - на трубопроводе дренажа БПТС;
-Бп-2131 - на трубопроводе дренажа БПГ;
-Д(п)-6511 - на трубопроводе дренажа ТК;
-Т(п)–1722, Д(п)-6311 на трубопроводе дренажа КС-1;
-Д(п)-6411,6412 – на трубопроводе дренажа КС-2;
-Т(п)Т-5212 (Тп-5212 для 2-го блока) трубопроводе питательной воды на испарители;
-Т(п)Т-4452, 4453, 4461, 4462, 4463, Д(п)Т-6221 – подача О.К. на ОВД (1-й эн.блок);
-Д(п)-6210, 6211, 6221 – на трубопроводе О.К. на отключаемую группу Д-7,6.
5.4.2 Закрыть арматуру на линии выпара деаэраторов:
-Д(п) -6721 - в КНД отключенной турбины;
-Д(п)Т -6713 - на общем коллекторе выпара между группами.
5.4.3 Произвести переключения по ПЭН так, чтобы в работе находились насосы, несвязанные с отключаемой группой Д-7,6, разобрать эл.схемы ПЭНов – связанных с отключаемой группой Д-7,6.
5.4.4 Проверить закрытие и разобрать эл.схемы Дп-6231, 6241 – задвижек на трубопроводах перелива отключаемой группы деаэраторов.
5.4.5.Закрыть регулятор давления в деаэраторах отключаемой группы Д(п)- 6112 при этом контролировать уровень воды в ДБ по прибору поз. ДпН-6611, не допуская его изменения. После этого закрыть задвижку Дп-6111 и секционную между группами Дп-6113.
В случае снижения давления в остающейся в работе группы Д-7,6 принять меры к восстановлению его от коллектора БРУ-Д открывая задвижки До-5411(5421) и регуляторы До-5412(5422).
5.4.6 Закрыть задвижку на коллекторе всаса ПЭН пДо-7171 или пДо-7161 в зависимости от того, какая из групп деаэраторов выводится в ремонт.
5.4.7 Закрыть задвижку пДо-7711, 7712 на уравнительном трубопроводе по воде.
5.4.8 Закрыть задвижку Д(п)-6741 на уравнительном трубопроводе по пару. В случае изменения уровня воды в БД задвижки Д(п)-6741 открыть, проверить плотность закрытия секционной арматуры на коллекторе всаса ПЭН и водоуравнительной, а также на всех потоках, отключенных ранее. После устранения причины, вызвавшей изменения уровня, секционные задвижки Д(п)-6741 закрыть.
5.4.9 Снижение температуры и давления в деаэраторах может происходить, как за счет естественного остывания, так и в процессе принудительного расхолаживания.
5.4.10 Естественное расхолаживание деаэраторов, обладающих большой тепловой емкостью занимает длительный период времени (до пяти суток), поэтому при выводе в ремонт группы деаэраторов целесообразно применять способ принудительного расхолаживания.
5.5 Исходя из опыта эксплуатации и общих требований по расхолаживанию, снижение температуры должно происходить со скоростью до 10 0С/час. Допускается скорость снижения температуры до 60 0С/час, при этом в течение срока эксплуатации число таких циклов должно быть не более 200.
5.5.1 Для выполнения принудительного расхолаживания собрать схему:
-открыть сливные затворы ТК пДо-3411, 3421, 3431, 3441;
-приоткрыть задвижку на линии опорожнения отключенной группы Д(п)Т-6221 на пять оборотов штурвала;
-закрыть пДо-4611, вывести блокировку на открытие;
-задвижку Д(п)-6511 открыть на 10 оборотов штурвала;
-включить в работу КНТК.
5.5.2 Установить кратность циркуляции по схеме Д-7,6 - ТК - Д-7,6 соответствующую скорости расхолаживания 5 0С/час.
5.5.3 Поддерживать температуру всасов ПЭН и трубопровода водоуравнительной расположенных на стороне отключенной группы равной температуре в Д-7,6 открытием дренажей со всасов ПЭН на отм.+5,0 и с водоуравнительной на отм.+15,6.
5.5.4 Потери воды в Д-7,6 компенсировать подпиткой через байпасы Д(п)-6210, что также способствует расхолаживанию.
5.5.5 При достижении температуры 120 0С по приборам поз. ДпТ-6611, ДпТ-6621 необходимо особо тщательно вести контроль за равномерностью расхолаживания, т.к. из опыта эксплуатации в диапазоне температур 120-80 0С повышается вероятность прохождения гидроударов в системе деаэратора - питательные насосы.
5.5.6 Дальнейшие действия по выводу в ремонт группы Д-7,6 определяется программой выполнения ремонтных работ.
5.5.7 При допуске на рабочие места, оперативный персонал сдает на чистоту оборудование ремонтному персоналу.
5.5.8 По окончании ремонта, перед закрытием наряда-допуска МОТО принимает на чистоту рабочее место.
5.6 При выполнении работ по ремонту (ТО) систем со вскрытием оборудования, в целях предотвращения попадания в его внутренние полости загрязнений и посторонних предметов, необходимо:
- после вскрытия оборудования проверить его внутренние полости на отсутствие обломков деталей и других посторонних предметов, проконтролировать закрытие ведущих в них отверстий временными предохранительными крышками, заглушками в соответствии с указаниями технологической документации;
- немедленно приостановить работы, если возникает опасность попадания посторонних предметов внутрь оборудования или его загрязнения, принять меры устраняющие такую опасность;
- при перерыве в производстве работ проверить, что крышки и заглушки вновь установлены на прежнее место;
- после окончания работ, перед закрытием разъёма, проверить отсутствие мусора, грязи и посторонних предметов во внутренней полости оборудования.