2. Калькуляция себестоимости единицы продукции.

Калькуляция себестоимости — определение затрат на производство и реализацию продукции и их группировка по определенным статьям.

На практике применяются разные виды калькуляции:

·        нормативная (какая должна быть согласно заводским отраслевым нормам и нормативам);

·        плановая (какая запланирована на плановый период с учетом специфики предприятия);

·        отчетная (какая фактически имела место к концу планового периода).

Каждая из видов калькуляций применяется для достижения определенных целей:

Нормативная — для экономически и технически обоснованного определения величины расходов, необходимых согласно передовым нормам и нормативам.

Плановая — для определения потребности в оборотных средствах, планирования и прибыли;

Отчетная — для определения отклонения от плановой себестоимости, контроля за использованием ресурсов и деятельностью структурных подразделений.

*Расчет основных статей себестоимости проводится по ниже приведенным алгоритмам и формулам:

а) по материалам:

где: Нр    — норма расходов материалов на одно изделие (масса заготовки), кг.;

К       — количество комплектующих на одно изделие, шт.;

М о   — масса возвратных расходов, кг;

Ктзр — коэффициент транспортно-заготовительных расходов.

 

 

где: Мч               — масса детали (чистый вес), кг

Цм, Цк, Цо — соответственно среднерыночные (или контрактные) цены на материалы, комплектующие, отходы, грн.;

Ктзр  — коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы;

 

б) по основной заработной плате:

 

где: П       — количество операций техпроцесса;,

Счi   — часовая тарифная ставка, установленная согласно разделу і-й операций;

tштi — штучное время і-й операций н/ч;

к       — коэффициент доплат;

 

в) по дополнительной заработной плате:

 

 

где Кдоп —  установленный коэффициент дополнительной заработной платы;

 

г) по отчисленным на социальное страхование:

 

где: Ксоц — коэффициент, отчисленный на социальное страхование. Ксоц  устанавливается централизованно для всех предприятий;

 

д) по РСЭО расчет может быть проведен двумя методами:

 

1-й метод — пропорционально основной заработной плате основных производственных рабочих:

 

,

 

где: РСЭО — годовой объем (смета) расходов на содержание и эксплуатацию оборудования;

п        —  количество наименований продукции,

Ni      —  программа выпуска i-го вида продукции за год, шт.

 

Сфера применения метода — производство с равной, либо мало отличающейся стоимостью часа работы оборудования.

 

2-й метод — через коэффициенто-машино-часы. Порядок расчета РСЭО по данному методу:

·     Для оборудования ведущей группы устанавливается коэффициент приведения Кпр =1.

·     Для других групп оборудования коэффициент приведения:

 

 ,

где: Смчj — затраты на 1 машино-час работы j-го вида оборудования, грн.

·     Для каждой детали определяется приведенная трудоемкость на всех операциях:

 

 

где: m    — количество операций технологического процесса изготовления  i-й детали;

Квн — коэффициент выполнения норм;

  Плановая стоимость приведенного машино-часа:

               

·     Величина РСЭО, включаемая в статью себестоимости «РСЭО»:

;

е) по общепроизводственным расходам расчет ведется пропорционально сумме основной заработной платы и РСЭО либо сумме основных расходов без стоимости сырья, материалов и полуфабрикатов:

 

 

;

ж) по общехозяйственным расходам (общезаводским) расчет ведется пропорционально сумме основной заработной платы и РСЭО:

 

 

; 

з) прочие затраты, расчет ведется пропорционально производствен-ной себестоимости

; 

и) внепроизводственные затраты:

 

где: К_ВР — установленная доля ВР;

        С_{ПРОИЗВ.} — производственная себестоимость, грн.

В качестве иллюстрации влияния выбора базы распределения накладных расходов разберем пример распределения накладных расходов на АО «Ударник» при следующих исходных данных:

— на предприятии производится два продукта (пневмоинструмент и электроинструмент). Каждый продукт выпускается на отдельной производственной линии. Обе линии находятся в одном цехе, лаборатория работает в основном на линию электроинструмента.

В таблицах 5 — 6 приведены схемы распределения накладных расходов пропорционально разным базам.

 — зарплата заводского АУП — по доле в объеме реализации;

— содержание лаборатории — целиком на линию электродрелей;

— налог на использование автодорог — по доле в объеме реализации;

— услуги вспомогательных цехов — по машинному времени.

В результате сравнения расчетных значений рентабельности продаж видно, что их значения значительно зависят от метода расчета, т.е.:

·        при изменении уровня детализации и базы распределения накладных расходов, как правило, получаются разные оценки рентабельности отдельных производственных подразделений или видов продукции;

·        чем выше доля накладных расходов, тем больше изменений в оценках рентабельности отдельных видов продукции можно ожидать в результате перераспределения накладных расходов;

·        не существует идеальной базы распределения накладных расходов, но существует для каждого предприятия более корректная база;

·        потенциальные выгоды от более подробного распределения накладных расходов должны превосходить связанные с ним затраты.

Некорректное распределение накладных расходов по видам продукции и подразделениям может привести к:

·        несоответствию соотношения цен на отдельные продукты и рыночного спроса;

·        необоснованному снижению объемов выпуска некоторых продуктов;

·        неверной оценке деятельности подразделений предприятия.

Заработная плата основных производственных рабочих — не единственная возможная база распределения накладных расходов. К примеру, она приемлема при высокой трудоемкости производственных процессов и малой доле накладных расходов в общих издержках и неприемлема при малой доле труда (менее 10 %) и высокой доле накладных расходов (более 30 %). Существуют и другие базы распределения накладных расходов.

Выбор базы распределения накладных расходов определяется спецификой предприятия, его отраслевыми особенностями, а также соотношением отдельных статей затрат в структуре общих затрат предприятия.

Основные методы калькулирования фактической себестоимости продукции:

·        нормативный;

·        попередельный;

·        позаказный.

1)     Нормативный — основной метод, он применяется в массовом и серийном производстве разнообразной и сложной продукции с большим количеством деталей и узлов. Он включает:

—   текущий учет расходов по действующим нормам, отклонений от норм, причин отклонений;

—   систематический учет изменения самих норм;

—   составление нормативной калькуляции себестоимости;

—   составление фактической калькуляции как суммы нормативной, отклонений от норм и изменений норм.

Попередельный применяется на предприятиях с массовым типом производства однородной по материалу и сырью, характеру обработки продукции, во время производства которой преобладают физико-химические и термические операции, т.е. производство идет непрерывно по этапам (переделам).

Себестоимость калькулируется с помощью нормативного метода по каждому переделу и включает все понесенные расходы и стоимость полуфабрикатов. При наличии одного передела попередельный метод называется простым.

Позаказный — оптимальный метод расчета. При нем объектом калькулирования является производственный заказ в любом типе производства и затраты считаются на весь объем заказа.