Практическое занятие 3: «Формирование номенклатурных наборов»
Процесс формирования номенклатурных наборов для рабочего места может быть следующим:
1-й шаг).
Определение количества номенклатурных
наборов (К
):
K
=
где: П - максимальная периодичность запуска, установленная для деталей данного
производственного подразделения;
П
- период, охватываемый набором
2-й шаг). Определение трудоемкости одного набора по формуле:
Т
=
,
где : t -время обработки i –ой детали;
n – количество деталей, закрепленных за подразделением.
3-й шаг).
Определение предельной трудоемкости
одного набора ( Т
):
Т
=
Т
По
,
где: Т - предельная трудоемкость номенклатурного набора;
Т - продолжительность смены;
По - период, охватываемый набором (в рабочих днях).
4-й шаг). Формирование наборов с учетом требований, предъявляемых к их
комплектованию.
Пример: Скомплектовать детали в номенклатурные наборы (НН), загружающие одно
рабочее место.
Исходные данные:
период, охватываемый набором составляет 7 календарных дней;
максимальная периодичность запуска деталей составляет один месяц;
продолжительность рабочей смены равняется восьми часам;
группа опережения и трудоемкости (с учетом коэффициента выполнения норм) деталей, закрепленных за данным подразделением представлены в таблице :
№ детали |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
t (час.) |
9,1 |
25,2 |
8,8 |
10,7 |
15,3 |
14,1 |
17, 9 |
8,4 |
7,9 |
27,1 |
Группа опережения |
8 |
8 |
7 |
7 |
6 |
6 |
7 |
7 |
6 |
8 |
Решение: 1) Определяем количество номенклатурных наборов:
K
=
=
= 4 (набора)
Определяем предельную трудоемкость одного набора:
Т = Т По = 8 5 = 40 (час.)
Определяем трудоемкость одного набора:
Т
=
=
=36,13(час.)
4) Формируем наборы, начиная с деталей, имеющих максимальную группу
опережения . Таким образом, получатся следующие наборы:
НН
:
детали 1, 10 (Т
=
36,2 час.);
НН
:
детали 2, 4 (Т
=
35,9 час.);
НН
:
детали 3, 7, 8 (Т
= 35,1 час.);
НН
:
детали 5, 6, 9 (Т
=
37,3 час.).
Составление номенклатурных наборов позволяет создавать оптимальный порядок движения объектов производства во времени и пространстве с максимальной загрузкой оборудования.
Пример: Скомплектовать детали в НН, загружающие одно РМ.
Исходные данные:
По = 10 кал.дн.
Пmax = 1 мес.;
Тсм = 8 час.
группа опережения и трудоемкости деталей, закрепленных за данным подразделением представлены в таблице :
№ дет. |
t, час. |
Гр.оп. |
№ дет. |
t, час. |
Гр.оп. |
1 |
9,3 |
8 |
11 |
9,7 |
8 |
2 |
2,2 |
7 |
12 |
6,6 |
6 |
3 |
3,7 |
8 |
13 |
5,8 |
8 |
4 |
4,0 |
6 |
14 |
11,7 |
7 |
5 |
3,1 |
6 |
15 |
8,0 |
6 |
6 |
7,7 |
7 |
16 |
3,8 |
7 |
7 |
8,6 |
7 |
17 |
11,8 |
7 |
8 |
8,1 |
8 |
18 |
8,2 |
6 |
9 |
7,9 |
8 |
19 |
16,1 |
8 |
10 |
5,2 |
7 |
20 |
10,0 |
6 |