Практические занятия 1 и 2: «Определение длительности цикла»

На практических занятиях по «Организации производства на предприятии» мы будем решать задачи по пройденному теоретическому материалу.

По разбираемым на занятиях задачах у вас будет контрольный рубеж, который проводит лектор (Дмитрова В.М.)

Поэтому большая просьба, к практическим занятиям обязательно готовиться:

• повторять теоретических материал, поскольку предполагается опрос студентов по теории практического занятия,

• быть внимательными на занятиях, решать вместе с преподавателем задачи, а не только переписывать с доски,

• если что-то непонятно, задавать вопросы и стараться во всем разбираться

Поскольку у нас практическое занятие опережает лекционный материал , то сначала немного теории:

Организация производства на предприятии - это совокупность организационных форм, методов и правил, применение которых обеспечивает его эффективное функционирование.

В состав организации производства входят три группы подсистем:

1. подсистемы, обеспечивающие функционирование и взаимодействие элементов производственного процесса, к которым относятся:

• Организация труда участников производственного процесса

• Организация функционирования орудий труда

• Организация движения предметов в производстве

2. функциональные подсистемы организации производства, к которым относятся:

• Организация комплексной подготовки производства и освоения новой продукции

• Организация производственных процессов

• Организация обеспечения качества продукции

3. подсистемы, обеспечивающие интеграцию всех групп процессов в единый производственный процесс, к которым относятся:

• Формирование производственной структуры предприятия и его подразделений

• Организация оперативного планирования производства

• Организация социальных процессов на производстве

Как видим, основой деятельности любого предприятия является производственный процесс, который представляет собой совокупность взаимосвязанных трудовых и естественных процессов, в результате осуществления которых исходные материалы и полуфабрикаты превращаются в готовые изделия.

Совокупность этих процессов, обеспечивающих изготовление изделия, называют производственным циклом, основными характеристиками которого являются его продолжительность (длительность) и структура.

Длительность производственного цикла (Тц)– это промежуток времени между началом и окончанием какого-либо производственного процесса.

Длительность цикла может быть рассчитана для всего изделия или для цеха.

Длительность цикла по изделию определяется по формуле:

где: Тзаг – время прохождения заготовительной стадии ПП;

Тобр – время прохождения обрабатывающей стадии ПП;

Тас, Тпс, Тос – соответственно время агрегатной, предварительной и

окончательной сборки;

Тисп – время прохождения испытательной стадии ПП;

Тмц - время межцехового пролеживания объектов пр-ва;

Тконтр –время контрольных операций;

Ттранс – время транспортных операций.

Для каждого цеха длительность производственного цикла определяется по формуле:

где : Ттехн – время выполнения основных (технологических) операций;

Твсп - время выполнения вспомогательных операций;

Тест.пр. – время естественных процессов (сушка после окраски,

остывание отливок);

Тпер. – время перерывов.

РЕШИМ ЗАДАЧУ на определение ДЦ для цеха.

Задача. Определить ДПЦ партии деталей в рабочих днях при двухсменном режиме работы цеха; отдельно определить технологическое время обработки.

ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ:

• размер партии – 40 шт.;

• детали закреплены за одним сменным мастером;

• время межоперационного контроля – 2,5 мин на каждую деталь;

• время окончательного контроля – 4мин.;

• время пребывания деталей в термическом цехе (включая транспортировку и контроль) – 1 сутки, в т.ч. процесс термообработки = 4час.;

• среднее межоперационное время пролеживания деталей в механическом цехе = 4час.;

• технологическое время обработки деталей по операциям представлено в таблице:

№ опер.	Наименование Операции	t, мин	Кв.н.	Кол-во РМ, на которых выполняется Операция	Кол-во одновременно обрабатываемых деталей
1. 2. 3. 4. 5. 6.	Токарная Фрезерная Сверлильная Термообработка (в термическом цехе) Шлифовальная Полировка	20 26 10 20 90	1,2 1,1 1,1 1,2 1,2	1 1 1 1 2	1 4 1 1 1