- •Обработки призабойной зоны нефтяного пласта. Кислотная обработка ПЗП
- •Уменьшение притока жидкости может быть
- •На забое
- •Сокращение природного притока
- •Закачка растворов кислот в скважину
- •ТЕХНОЛОГИЯ ДОБЫЧИ НЕФТИ И ГАЗА
- •ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ.
- •СТРУКТУРА ФОНДА
- •Показатели использования фонда
- •Безопасность при отборе проб нефти и нефтепродуктов
- •Плунжерный лифт
- •Резервуары
- •Нагн. скважины
- •Водозаб. скважины
- •Основные технологические параметры
- •Графитовые смазки для резьбовых соединений труб
- •Центробежные насосы секционные типа ЦНС
- •Технические характеристики ЦНС производительностью
- •Обслуживание нагнетательных скважин
- •Ремонт нагнетательных скважин
- •Предупреждение отложений парафина
- •Утверждена постановлением Госгортехнадзора Срок введения в действие с момента утверждения
- •НАРЯД-ДОПУСК
- •Промывка скважин и нефтесборных коллекторов.
- •2. Перед началом промывки необходимо :
- •4. Заключительные работы после промывки.
- •Схема расстановки спец. техники при промывке скважины
- •ГАЗЛИФТНАЯ ЭКСПЛУАТАЦИЯ СКВАЖИН
- •9.1. Общие принципы газлифтной эксплуатации
- •9.2. Конструкции газлифтных подъемников
- •9.3. Пуск газлифтной скважины в эксплуатацию (пусковое давление)
- •9.4. Методы снижения пусковых давлений
- •9.4.1. Применение специальных пусковых компрессоров
- •9.4.2. Последовательный допуск труб
- •9.4.3. Переключение работы подъемника с кольцевой системы на центральную
- •9.4.4. Задавка жидкости в пласт
- •9.4.5. Применение пусковых отверстий
- •9.5. Газлифтные клапаны
- •9.6. Принципы размещения клапанов
- •9.7. Принципы расчета режима работы газлифта
- •9.8. Оборудование газлифтных скважин
- •9.9. Системы газоснабжения и газораспределения
- •9.10. Периодический газлифт
- •9.11. Исследование газлифтных скважин
- •Введение
- •В настоящее время ГРП широко применяется во всем мире как в низкопроницаемых , так и в высокопроницаемых пластах-коллекторах.
- •Образование трещин гидроразрыва и направление их развития
- •Давление гидроразрыва
- •Требования, предъявляемые к жидкости гидроразрыва
- •Свойства жидкости ГРП
- •Подготовительные работы при ГРП
- •Производство ГРП
- •Закачка подушки
- •Закачка проппанта
- •Продавка
- •Подъем пакера
- •Схема расстановки оборудования при ГРП
- •Техника ГРП
- •Технология проведения ГРП
- •Дебит
- •Формы динамограмм по характерным неисправностям
- •Эксплуатация скважин винтовыми насосами
- •ХАРАКТЕРИСТИКА ПЛАСТОВОЙ ЖИДКОСТИ
- •Порядок спуска
- •Удлинение штанг
- •Установка устьевого привода
- •Запуск и вывод на режим
- •Смена приводных шкивов
- •Смена приводных ремней
- •Учебный курс
- •Технология добычи нефти
- •Общие сведения
- •Приемка в эксплуатацию
- •Кран
- •Задвижка
- •Таблица 1.
- •2.Прямоточные задвижки.
- •2.1. Задвижка типа ЗМ - 65х21 с ручным приводом.
- •2.3. Задвижка с ручным приводом типа ЗМАД.
- •2.4. Задвижки типов ЗМС, ЗМС1 и ЗМАДП с пневмоприводом.
- •3. Клиновые задвижки.
- •Запорная арматура АО «Тяжпромарматура»
- •Таблица 8
- •Краны шаровые НПО «Искра»
- •Запорная арматура АО «Сибмаш»
- •Шиберные задвижки Воронежского механического завода.
- •МЕТОДЫ ВОЗДЕЙСТВИЯ НА ПРИЗАБОЙНУЮ ЗОНУ СКВАЖИНЫ
- •Назначение методов и их общая характеристика
- •Обработка скважин соляной кислотой
- •Термокислотные обработки
- •Поинтервальная или ступенчатая СКО
- •Кислотные обработки терригенных коллекторов
- •Техника и технология кислотных обработок скважин
vk.com/club152685050 | vk.com/id446425943 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Учебный курс «Добыча нефти» |
|||||
1.КРАНЫ. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1.1.Пробковый кран со смазкой типа КППС. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
Пробковый кран (рис.1) состоит из корпуса 1, конической пробки 8, крышки 9, через которую |
||||||||||||||
проходит регулировочный винт 12, позволяющий регулировать рабочий зазор между |
||||||||||||||
уплотнительными поверхностями корпуса пробки. Уплотнение регулировочного винта |
||||||||||||||
осуществляется манжетами 10, поджатие которых производится |
грундбуксой 11. Управление краном |
|||||||||||||
Рис.1 |
Кран пробковый |
|
осуществляется путем поворота пробки |
8 |
||||||||||
|
(через шпиндель 5 и кулачковую муфту 7) |
|||||||||||||
|
|
|
|
|
||||||||||
|
|
|
|
|
рукояткой 2 до ее упора (рукоятки) в |
|||||||||
|
|
|
|
|
выступы горловины корпуса. Для поворота |
|||||||||
|
|
|
|
|
пробки крана рукоятку при необходимости |
|||||||||
|
|
|
|
|
наращивают рукояткой 406- ЗИП –4, |
|||||||||
|
|
|
|
|
поставляемой с арматурой. Шпиндель |
|||||||||
|
|
|
|
|
уплотняется |
|
|
манжетами, |
|
которые |
||||
|
|
|
|
|
поджимаются грундбуксой 4. Для отжатия |
|||||||||
|
|
|
|
|
заклиненной пробки и подачи смазки в |
|||||||||
|
|
|
|
|
шпинделе |
|
5 |
крана |
предусмотрено |
|||||
|
|
|
|
|
устройство, состоящее из толкателя 3 |
и |
||||||||
|
|
|
|
|
втулки 6 (уплотняемой двумя кольцами из |
|||||||||
|
|
|
|
|
маслобензостойкой |
|
резины) |
с |
||||||
|
|
|
|
|
вмонтированным |
|
в |
нее |
|
обратным |
||||
|
|
|
|
|
клапаном. Отжатие заклиненной пробки |
|||||||||
|
|
|
|
|
осуществляется |
вращением |
|
толкателя. |
||||||
|
|
|
|
|
Осевое усилие на пробку передается через |
|||||||||
|
|
|
|
|
втулку. Кран работает только со смазкой. |
|||||||||
|
|
|
|
|
Смазка выполняет следующие функции: |
|||||||||
|
|
|
|
|
обеспечивает |
|
герметичность |
затвора |
||||||
|
|
|
|
|
крана; облегчает поворот пробки, создавая |
|||||||||
|
|
|
|
|
постоянную |
|
|
прослойку |
|
между |
||||
|
|
|
|
|
уплотнительными поверхностями корпуса и |
|||||||||
|
|
|
|
|
пробки; |
предохраняет |
уплотнительные |
|||||||
|
|
|
|
|
поверхности от коррозии и износа; |
|||||||||
|
|
|
|
|
предохраняет |
кран от заедания и |
||||||||
заклинивания. |
С |
целью |
повышения |
коррозийной |
стойкости |
пробка |
крана |
подвергается |
||||||
сульфацианированию. Кран смазывается через 40-50 циклов работы смазкой ЛЗ-162 или через 150- |
||||||||||||||
180 циклов смазкой «Арматол-238». |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
Техническая характеристика представлена в табл. 1. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 1.
Параметры |
Шифр крана |
|
|
|
КППС – 65х 14 |
|
КППС – 65х14ХЛ |
Скважинная среда |
Нефть, газ, газоконденсат с содержанием механических примесей до 0,5% Н2 и СО2 до |
||
0,003% по объему каждого и пластовой воды до 50% |
|
||
|
|
|
|
Температура скважинной среды, К(0С), |
393 (120) |
|
393 (120) |
не более |
|
|
|
Габаритные размеры, мм |
|
|
|
длина |
350 |
|
350 |
ширина |
205 |
|
205 |
высота |
420 |
|
420 |
Масса, кг |
|
|
|
В собранном виде |
53 |
|
53 |
Полного комплекта |
54 |
|
54 |
П р и м е ч а н и е. Комплект поставки: кран в сборе, запасные части.
1.2.Краны шаровые.
Нефтяная компания «ЮКОС» Стр.2
vk.com/club152685050 | vk.com/id446425943
Учебный курс «Добыча нефти»
Шаровые краны (рис.2.) предназначены для применения в качестве запорной арматуры на технологических трубопроводах с давлением до 4 МПа.
Функциональное назначение кранов:
проходного – перекрытие потока рабочей среды; Рис.2. трехходового – для распределения потока рабочей среды.
Техническая характеристика проходных кранов: …………………….Ду,мм
……………………………………………40 |
50 |
65 |
80 |
Габаритные размеры, мм………………...200х180 |
230х258 290х238 300х264 |
||
Трехходовых кранов …………………….Ду50 |
|
Ду80 |
|
Пропускная способность |
|
|
|
по жидкости, м3/ч ………………………..20 |
|
20 |
|
Габаритные размеры, мм ………………270х240 |
|
370х300 |
|
Масса, кг …………………………………..20 |
|
33 |
|
Полный срок службы, лет, не менее …….12 |
|
|
|
Наработка на отказ, |
|
|
|
Циклов (Ч), не менее ……………………….850 (12000)
Рабочая среда – продукция нефтяных скважин с содержанием: парафина, % (объемных) не более …………7
серы, % (объемных), не более ………………7
сероводорода, % (объемных) не более …..0,3
воды, %……………………………………..до 100
Температура окружающей среды, 0С ………от +5 до+70
Изготовитель: АО «ОЗНА», г. Октябрьский (1.12)
Изготовитель кранов шаровых типа КШЗ – 40х35, КШЗ –65х35, КШЗ –15х35, КШЗ-15х35; АО « ВНИТИ», г. Санкт-Петербург (1,36)
1.3.Трехходовой кран.
Предназначен для соединения газовых трубопроводов, где необходимы свеча безопасности и сброс остаточного давления из магистрали, а также для установки манометра на газопровод.
Трехходовой кран представляет собой запорное устройство с клапаном для сброса давления и быстрого отключения магистрали. Кран со всех сторон имеет резьбу М 24х1,5 для соединения с трубопроводами. После окончания работы выброс газа в атмосферу минимальный.
Трехходовой кран можно использовать как запорное устройство с клапаном для высокого давления на газовоздушном трубопроводе. Для этого с двух сторон нарезается резьба ¾ трубная и одна сторона глушится. Корпус крана изготовлен из нержавеющей стали 12х18Н10т.
Габаритные размеры запорного устройства, мм
длина (с ручкой) ………………………………….192
ширина ……………………………………………60
высота (с ручкой) ……………………………… 76
Изготовитель: АО «Завод элементов трубопроводов», р.п. Б. Исток Свердловской области (1.13).
2.ПРЯМОТОЧНЫЕ ЗАДВИЖКИ.
2.1. Задвижка типа ЗМ - 65х21 с ручным приводом.
Рис.3.
Нефтяная компания «ЮКОС» Стр.3
vk.com/club152685050 | vk.com/id446425943
Учебный курс «Добыча нефти»
Задвижка ЗМ - 65х21 (рис.3.) состоит из следующих составных частей: корпуса, шлицевой
гайки, шпинделя, крышки подшипников, ходовой гайки, маховика, упорных шарикоподшипников, сальникового узла, шибера, седел, тарельчатых пружин и нагнетательного клапана.
Первоначальная герметичность затвора осуществляется за счет создания необходимого удельного давления на уплотняющих поверхностях шибера и седел с помощью тарельчатых пружин. Герметичность соединения корпуса с крышкой обеспечивается металлической прокладкой посредством затяжки шлицевой гайки; регулировка соосности проходных отверстий шибера и корпуса осуществляется при помощи регулирующих гаек, завинчиваемых в верхний кожух.
Для облегчения управления задвижкой ходовая гайка опирается на упорные шарикоподшипники, резьба шпинделя и ходовой гайки вынесена из зоны контакта со средой, что улучшает условия ее работы. Уплотнение шпинделя осуществляется при помощи сальникового узла,
вкоторый для повышения его надежности предусмотрено нагнетание уплотнительной смазки.
Впроцессе сборки подшипниковый узел заполняется солидолом, а при эксплуатации подачи
солидола в узел производится через масленку; в верхнем кожухе задвижки имеются прорези, позволяющие определить положение затвора (открыто-закрыто). В задвижке предусмотрена
возможность подачи защитной смазки в корпус через нагнетательный клапан, что предохраняет его от загрязнений и коррозии.
Принцип работы задвижки состоит в том, что при вращении маховика возвратно-
поступательное движение через шпиндель передается однопластинчатому шиберу, который открывает или закрывает проходное отверстие задвижки. Во избежание эрозионного и коррозионного износа не допускается работа задвижки в полуоткрытом положении затвора.
Техническая характеристика:
Условный проход, мм ………………………………65
Рабочее давление, МПа (кгс/см2 ) ………………….21 (210 )
Управление ………………………………………... ручное Макроклиматический район по ГОСТ 16350-80 ……умеренный и холодный
Скважинная среда ……………………………………. нефть, газ, газоконденсат, вода техническая, сточная, нефтепромысловая, морская с содержанием примесей до 0,5 % Н2 S и СО2 до 0,003 по объему каждого
Температура скважинной среды, К ( 0С ), не более ……. 393 (120 )
Габаритные размеры , мм ……………………………… 350х320х650
Масса, кг;
В собранном виде ………………………………………. 64 Полного комплекта ……………………………………… 66
Изготовитель: Бакинский завод нефтепромыслового машиностроения,
г. Баку (1.9).
2.2. Задвижки типов ЗМС и ЗМС1 с ручным приводом.
Задвижки типов ЗМС и ЗМС1 с ручным приводом диаметром условного прохода 65, 80, 100 и 150 м на давление 21 и 35 МПа (210 и 350 кгс/см2), условного прохода 50 и 100 мм на давление 70 МПа (700 кгс/см2) состоят из корпуса, входного седла, шпинделя, маховика, ходовой гайки, крышки
подшипников, нажимной гайки, нажимного кольца, манжет, пружины сальника, крышки, тарельчатых пружин, нагнетательного клапана, выходного седла и шибера (рис.3).
Герметичность затвора обеспечивается созданием необходимого удельного давления на уплотняющих поверхностях шибера и седел. Предварительное удельное давление создается тарельчатыми пружинами. Герметичности затвора способствует уплотнительная смазка ЛЗ – 162 (ТУ 38 –1-01-315-77) или «Арматол-238» (ТУ 38 –101-812-80), подаваемая через нагнетательный клапан.
Регулирование соосности проходных отверстий шибера и корпуса, производится регулировочными винтами.
Для облегчения управления задвижкой опоры ходовой гайки установлены на упорные шарикоподшипники, а задвижки условным проходом 80,100 и 150 мм оснащены уравновешивающим штоком.
Резьба шпинделя и ходовой гайки вынесены из зоны контакта со средой, что улучшает условия работы. В узел подается уплотнительная смазка. Уплотнение шпинделя осуществляется манжетами из материала АНГ. Для защиты корпуса задвижки от загрязнения и коррозии в него через нагнетательный клапан подается защитная смазка. Предусмотрена также подача смазки в узел
Нефтяная компания «ЮКОС» Стр.4
vk.com/club152685050 | vk.com/id446425943
Учебный курс «Добыча нефти»
уплотнения шпинделя и штока. На задвижке имеется указатель положения открытия-закрытия
(верхняя и нижняя риски на кожухе). Техническая характеристика дана в таблице 2.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а 2. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Шифр |
|
Скважинная среда |
|
|
|
Температура |
Габаритные размеры, мм |
Масса, кг |
|
|
|||
задвижки |
|
|
|
|
|
|
скважинной |
|
|
|
в |
Полного |
|
|
|
|
|
|
|
|
среды, К (0С), |
длина |
ширин |
высота |
собранно |
комплек |
|
|
|
|
|
|
|
|
не более |
|
а |
|
м виде |
та |
|
1 |
|
|
2 |
|
|
|
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
|
ЗМС1- |
|
Нефть, газ, газоконденсат с содержанием |
|
|
|
|
|
|
|
||||
100х21 |
|
механических примесей до 0,5%, Н2S и |
393 (120) |
510 |
450 |
1120 |
218 |
220 |
|
||||
К2И |
|
СО2 до 6% по объему каждого |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
ЗМС1- |
|
Нефть, газ, газоконденсат с содержанием |
|
|
|
|
|
|
|
||||
100х21 |
|
механических |
примесей |
до |
0,5%, |
393 (120) |
510 |
450 |
1120 |
218 |
220 |
|
|
|
|
пластовой воды до 50%, Н2S и СО2 до |
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
0,003% по объему каждого |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
ЗМСБ- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
150х21 |
|
То же |
|
|
|
|
То же |
350 |
450 |
1485 |
363 |
355 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
ЗМС- |
|
Нефть, газ, газоконденсат с содержанием |
|
|
|
|
|
|
|
||||
65х35 |
|
механических |
примесей |
до |
0,5%, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
пластовой воды до 80%, Н2S и СО2 до |
То же |
350 |
320 |
630 |
88 |
90 |
|
||||
|
|
0,003% по объему каждого |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
ЗМС |
– |
Нефть, газ, газоконденсат с содержанием |
|
|
|
|
|
|
|
||||
65х35К1 |
|
механических примесей до 0,5%, СО2 до |
393 (120 ) |
350 |
320 |
630 |
88 |
90 |
|
||||
|
|
6% по объему |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ЗМС |
– |
Вода пресная, техническая, сточная |
|
|
|
|
|
|
|
||||
65х35Н |
|
нефтепромысловая |
с |
содержанием |
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
механических примесей до 0,3% по |
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
объему, размером твердых частиц не |
То же |
350 |
320 |
630 |
88 |
90 |
|
||||
|
|
более 1,1 мм и другие аналогичные среды |
|
|
|
|
|
|
|
||||
ЗМС1-– |
|
Нефть, газ, газоконденсат с содержанием |
|
|
|
|
|
|
|
||||
65х35К2 |
|
механических примесей до 0,5%, Н2S и |
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
СО2 до 6% по объему каждого |
|
«-» |
510 |
450 |
1410 |
325 |
327 |
|
|||
ЗМС1- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
80х35К2 |
|
То же |
|
|
|
|
«-» |
470 |
360 |
915 |
160 |
162 |
|
ЗМС- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
100х35К2 |
«-» |
|
|
|
|
«-» |
550 |
450 |
1130 |
300 |
302 |
|
|
ЗМС- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
100х35К2 |
«-» |
|
|
|
|
«-» |
|
|
|
|
|
|
|
И |
|
|
|
|
|
|
|
550 |
450 |
1130 |
300 |
302 |
|
ЗМС- |
|
Нефть, газ, газоконденсат с содержанием |
|
|
|
|
|
|
|
||||
100х35 |
|
механических |
примесей |
до |
0,5%, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
пластовой воды до 50%, Н2S и СО2 до |
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
0,003% по объему каждого |
|
|
«-» |
550 |
450 |
1130 |
287 |
289 |
|
||
ЗМС- |
|
Нефть, газ, газоконденсат с содержанием |
|
|
|
|
|
|
|
||||
100х35К1 |
механических примесей до 0,5%, |
СО2 до |
393 (120) |
550 |
450 |
1130 |
287 |
289 |
|
||||
|
|
6% по объему каждого |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ЗМС |
|
Нефть, газ, газоконденсат с содержанием |
|
|
|
|
|
|
|
||||
50х70 |
|
механических |
примесей |
до |
0,5%, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
пластовой воды до 20%, Н2S и СО2 до |
393 (120) |
500 |
355 |
870 |
157 |
158 |
|
||||
|
|
0,003% по объему каждого |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
ЗМС- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
50х700М |
|
То же |
|
|
|
|
393 (120) |
500 |
355 |
870 |
157 |
158 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ЗМС- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
100х70М |
|
То же |
|
|
|
|
393 (120 ) |
670 |
600 |
1300 |
351 |
353 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Изготовители:1.Задвижек на давление 21и35 МПа – Бакинский завод нефтепромыслового машиностроения, г. Баку (1,9)
2.Задвижек на давление 21 и 70 МПа – АОП «Молот», г. Грозный (1.3)
3.Задвижек ЗМС – 65х35 и ЗМС – 65х35К1- Машиностроительный завод им. Лейтенанта Шмидта, г. Баку (1.2 ).
2.3.Задвижка с ручным приводом типа ЗМАД.
Нефтяная компания «ЮКОС» Стр.5