Охрана труда
С целью обеспечения безопасных условий труда, сохранения здоровья и работоспособности трудящихся на предприятиях внедряется и осуществляется целый комплекс действий, представляющий собой совокупность взаимосвязанных организационно-технических, санитарно-гигиенических, лечебно-профилактических и социально-экономических мероприятий. Основными направлениями данных мероприятий являются:
- соблюдение норм и правил по технике безопасности, производственной санитарии и противопожарной защите при строительстве новых, реконструкции и эксплуатации действующих предприятий;
- постоянное снижение вредности и опасности производственных факторов за счет совершенствования и внедрения новых технологий, улучшения качества используемых в производственном процессе сырья и материалов;
- более широкое использование поточных линий, совмещающих отдельные технологические операции и процессы, с внедрением средств механизации и автоматизации;
- надлежащее использование и содержание в исправном состоянии, согласно требованиям норм и правил, вентиляции, отопления, освещения, санитарно-бытовых помещений и т.д.;
- систематическое проведение лечебно-профилактических и оздоровительных мероприятий.
При планировке цеха учитываются технические, технологические, транспортные, экономические и другие особенности производства.
По СанПиН 2.2.1/2.1.1.1200-03 [8] цех относится к III классу. Санитарно-защитная зона должна составлять не менее 300 метров, при этом более 50% ее озеленено.
Проектируемый цех состоит из 6 отделений:
- склада заготовки;
- волочильного отделения;
- гвоздильного отделения;
- накатного отделения;
- отделения сварки гвоздей;
- склада гвоздей.
В проектируемом цехе имеется 1 пролет длиной 100 метров, с толщиной стен 380 мм, шаг колон – 6 м.
Площадь цеха – 1800 м2, высота – 12 метров.
По степени огнестойкости здание проектируемого цеха относится к III степени.
3.1 Анализ опасных и вредных производственных факторов в проектируемом цехе
Ниже рассмотрены опасные и вредные производственные факторы в отделениях цеха, согласно ПБ-11-101-95 [9].
К опасным и вредным производственным факторам в волочильном отделении с использованием прямоточных волочильных станов относят:
- повышенная запыленность воздуха рабочей зоны;
- движущиеся машины и механизмы;
- передвигающиеся заготовки и изделия;
- подвижные части производственного оборудования;
- опасность поражения электрическим током;
- повышенная температура поверхностей оборудования и воздуха рабочей зоны.
К опасным и вредным производственным факторам в гвоздильном отделении относят:
- повышенная запыленность воздуха рабочей зоны;
- высокий уровень шума;
- движущиеся машины и механизмы;
- передвигающиеся заготовки и изделия;
- подвижные части производственного оборудования;
- опасность поражения электрическим током;
- повышенная температура поверхностей оборудования и воздуха рабочей зоны.
К опасным и вредным производственным факторам в накатном отделении относят:
- повышенная запыленность воздуха рабочей зоны;
- движущиеся машины и механизмы;
- передвигающиеся заготовки и изделия;
- подвижные части производственного оборудования;
- опасность поражения электрическим током;
- повышенная температура поверхностей оборудования и воздуха рабочей зоны.
К опасным и вредным производственным факторам в отделении сварки гвоздей относят:
- повышенная запыленность воздуха рабочей зоны;
- движущиеся машины и механизмы;
- передвигающиеся заготовки и изделия;
- подвижные части производственного оборудования;
- опасность поражения электрическим током;
- повышенная температура поверхностей оборудования и воздуха рабочей зоны.
Опасные и вредные производственные факторы могут привести к ухудшению здоровья, снижению работоспособности, травмам, смерти.
В волочильном отделении проектируемого цеха, для устранения и уменьшения степени воздействия на человека опасных и вредных производственных факторов, предусмотрены:
- затравочная скорость не превышает 30 % максимальной рабочей скорости;
- пульт управления станом;
- кнопки «Главный стоп» для аварийного выключения стана, одна из кнопок находится у чистого барабана, а другая - у размоточного устройства;
- смазка, не оказывающая вредного воздействия на обслуживающий персонал;
- водяное охлаждение барабанов;
- ограждение, предотвращающее выброс проволоки при обрыве или при переполнении барабана, а также выброс клещей при обрыве проволоки в момент заправки барабана; ограждение барабанов сблокировано с пуском стана на рабочую скорость и обеспечивает работу стана на рабочей скорости только при закрытом ограждении всех барабанов;
- электротормозные устройства, обеспечивающие аварийную остановку его не более чем через один оборот после выключения барабана (электротормозным устройством в целях быстрейшей остановки стана в аварийных случаях должны быть оборудованы все барабаны волочильных машин);
- пневматические тормоза, работающие в комплексе с электротормозным устройством, что сокращает время экстренной остановки стана;
- барабаны волочильного стана оборудованы автоматическим устройством для остановки стана при обрыве проволоки или выходе ее конца из волоки;
- напольное петлеулавливающее устройство, предназначенное для автоматической остановки барабана или стана в случае образования петли или запутывания витков проволоки;
- намоточный аппарат имеет тормозное устройство, сблокированное со станом, и ограждение, исключающее возможность разлета концов проволоки при ее обрыве или выходе с чистого барабана.
В гвоздильном отделении проектируемого цеха, для устранения и уменьшения степени воздействия на человека опасных и вредных производственных факторов, предусмотрены:
- предупреждающие знаки, размещенные возле потенциально опасных узлов оборудования;
- отражательные крышки на гвоздильных машинах, предохраняющие рабочих от отлетающей обсечки;
- микроприводы и тормозные устройства машин;
- ножницы для обрезки проволоки;
- специальные места для хранения проволоки;
- вытяжная система, для удаления обсечки и отсоса пыли представленная на рисунке 5;
Рисунок 5 - Вытяжная система гвоздильного станка
- звукоизолирующий кожух с звукопоглощающей облицовкой из многослойных элементов (лист/изоляция/перфорированный лист).
В накатном отделении проектируемого цеха, для устранения и уменьшения степени воздействия на человека опасных и вредных производственных факторов, предусмотрены:
- предупреждающие знаки, размещенные возле потенциально опасных узлов оборудования;
- защитные крышки над шпиндельным узлом машины, предохраняющие рабочих от отлетающих гвоздей или их частей (рисунок 6);
- защитные ограждения вокруг спирального конвейера, предохраняющие от гвоздей, пыли;
- вытяжная система для и отсоса пыли (рисунок 6);
- микроприводы и тормозные устройства машин;
- специальные места для хранения проволоки;
- звукоизолирующие ограждения и звукопоглощающая облицовка для снижения уровня шума.
Рисунок 6 - Система защиты станка RT-20C
В отделении сваривания гвоздей проектируемого цеха, для устранения и уменьшения степени воздействия на человека опасных и вредных производственных факторов, предусмотрены:
- защитные ограждения вокруг спирального конвейера, предохраняющие от гвоздей, пыли;
- предупреждающие знаки, размещенные возле потенциально опасных узлов оборудования;
- микроприводы и тормозные устройства машин;
- специальные места для хранения проволоки;
- вытяжная система для отсоса пыли.
Величины предельно – допустимых концентраций (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны проектируемого цеха, согласно ГОСТ 12.1.005-88 [9] приведены в таблице 6.
Таблица 6- Предельно-допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны
Наименование вредного вещества |
ПДК, мг/м3 |
Преимущественное агрегатное состояние в условиях производства |
Класс опас-ности |
Пыль с одержанием SiO2 до 2 % Оксид углерода Триоксид железа |
6,0 20,0 6,0 |
а п а |
4 4 4 |
Обозначения:
п - пары и/или газы;
а - аэрозоль;
3.2 Обеспечение безопасности труда
3.2.1 Вентиляция и отопление производственных помещений
Устранение воздействия таких вредных производственных факторов, как газ, пар, пыль, избыточная теплота, является несомненной и очень важной задачей. Требуемое состояние воздуха рабочей зоны может быть достигнуто с помощью устройств вентиляции и отопления.
Задачей вентиляции является обеспечение чистоты воздуха и необходимых микроклиматических условий в производственных помещениях. Вентиляция осуществляется удалением загрязненного или нагретого воздуха из помещения и подачей в него свежего воздуха.
Вентиляция производственных и вспомогательных помещений проектируется в соответствии со СНиП 41-01-2003 [10].
В проектируемом цехе будет использоваться комбинированная вентиляция, состоящая из естественной и механической.
Естественная вентиляция (двери, окна) осуществляется в результате разницы температур воздуха в помещении и вне его (тепловой напор) и воздействия ветра (ветровой напор). При механической вентиляции движение воздуха осуществляется вентиляторами, аэраторами.
В волочильном, гвоздильном отделениях цеха, кроме естественной вентиляции, предусматривается также приточная. Предусмотрено кондиционирование воздуха с целью создания искусственного микроклимата, то есть заданной температуры, влажности и чистоты воздуха.
Выброс загрязненного воздуха осуществляется на высоте не менее 5 метров, после предварительной очистки.
В бытовые (санузел, душевые, складские) помещения будут использоваться вытяжные вентиляторы.
Отопление здания имеет значение не только для создания оптимального микроклимата, но и для сохранности здания, так как плохо отапливаемое здание подвержено сырости, вызывающей разрушение.
Отопление участков цеха – водяное. Такая система отопления наиболее эффективна в санитарно-гигиеническом отношении. Температура поверхности нагревательных приборов выбирают такой, чтобы не происходило воспламенение или пригорание оседающей пыли и не создавалась опасность возгонки ядовитых веществ или выделения воспламеняющихся газов.
Температура воздуха в помещениях в зимнее время должна поддерживаться в интервале 16 – 20°С. Во избежание утечки тепла в цехе устанавливаются:
- пластиковые окна;
- автоматические ворота;
- бронестеклопакеты;
- утеплители дверей;
- двойной клапан наружнего воздуха при вентиляции;
- воздушные завесы.
Ворота, входные двери и другие проемы в капитальных стенах должны иметь тепловые завесы и быть утеплены. Благодаря воздушным или воздушно-тепловым завесам в помещениях можно поддерживать требуемые нормами и технологией хранения микроклиматические условия.
У ворот и проемов производственных помещений устанавливаются завесы шиберующего типа. Через воздуховод равномерной раздачи, который снабжен щелевой насадкой с направляющими пластинами, воздушная струя направляется под некоторым углом к плоскости ворот.