- •Содержание
- •1.2 Правила приемки и методы контроля
- •1.3 Маркировка и упаковка
- •Охрана труда
- •3.1 Анализ опасных и вредных производственных факторов в проектируемом цехе
- •3.2.2 Питьевой режим
- •3.2.3 Освещение
- •3.2.4 Обеспечение санитарно – бытовыми помещениями
- •3.2.5 Мероприятия по борьбе с шумом
- •3.3 Охрана окружающей среды
- •3.4 Предупреждение и ликвидация чрезвычайных ситуаций
- •Расчет себестоимости гвоздей и состав предприятия
- •Нормы расхода материалов и калькуляция на 1000000 шт. Гвоздей барабанных с кольцевой накаткой cnk на поддонах
- •Список использованных источников
1.2 Правила приемки и методы контроля
Правила приемки и методы испытаний осуществляются по ГОСТ 283-75[3].
Партия должна состоять из гвоздей одного типоразмера и быть оформлена документом, удостоверяющим соответствие гвоздей требованиям настоящих технических условий. Размер партии устанавливается по согласованию с потребителем.
Для проверки гвоздей требованиям настоящих ТУ от каждой партии отбирается не менее 2 коробок. Из каждой коробки отбирают образцы в количестве одного барабана.
Осмотр гвоздей производится без применения увеличительных приборов. Размеры гвоздей проверяются универсальным измерительным инструментом или калибрами. Контроль прогиба осуществляется по ГОСТ 283-75. Такие параметры как шаг сваривания, диаметр стержня, длина гвоздя, контролируются штангенциркулем по ГОСТ 166-89 [4] с ценой деления 0,1 мм. Количество гвоздей в катушке проверяется счетчиком.
1.3 Маркировка и упаковка
Упаковка гвоздей производится в ящики из гофрированного картона по ГОСТ 9142-90 [5] по чертежам завода изготовителя. Масса брутто упаковки должна быть не более 25 кг.
Допускается упаковка гвоздей в деревянные ящики по ГОСТ 18617-83 [6] или поддоны ящичные металлические по ОСТ 1443-80 [7]. Масса брутто должна быть не более 65кг для ящиков и 1000кг для поддонов. Остальные требования к упаковке и маркировки по ГОСТ 283-75.
Барабаны укладываются в коробку вертикально, острием вниз. В барабан вставляется картонная втулка.
На каждую картонную коробку должна быть нанесена маркировка, Маркировка должна быть выполнена на бумажном ярлыке печатным способом и приклеена к коробке. Маркировка должна содержать следующие сведения:
- наименование предприятия изготовителя;
- наименование продукции;
- условное обозначение;
- количество гвоздей;
- дата изготовления;
- номер упаковщика, ответственного за качество.
По требованию потребителя на ярлыке наименование предприятия изготовителя может не указываться.
ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА ГВОЗДЕЙ
Технологическая схема производства гвоздей представлена на рисунке 3.
Рисунок 3 - Технологическая схема производства гвоздей
2Оборудование
Для производства гвоздя барабанного гвоздя применяют технологическую производственную линию DW 25. Состав оборудования представлен в таблице 2, техническая характеристика производственной линии в таблице 3.
Таблица 2 - Состав оборудования
Название |
Марка |
Высокоскоростной автомат для производства гвоздей |
D810 |
Галтовочный станок |
GU-500/4 |
Станок накатной |
RM-100 |
Высокоскоростная машина для сварки гвоздя |
W-100 |
Таблица 3 - Техническая характеристика производственной линии DW25
Характеристика |
Параметр |
Установочные размеры длина ширина высота |
25м 6,6м 2,9м |
Диаметр гвоздя |
2,5-3,1мм |
Длина гвоздя |
40-100мм |
Количество гвоздей в рулоне |
100-300шт |
Производительность |
800шт/мин |
Давление воздуха |
6 Бар |
Установленная мощность |
72кВт |
Напряжение питания |
3x380В 50ГЦ |
Простота конструкций, быстрая окупаемость и высокая надежность - вот что делает данное оборудование особенно привлекательным для тех, кто хочет производить барабанный гвоздь. Производственная линия DW-25 соответствует всем современным требованиям, предъявляемым к такому оборудованию на мировом рынке, и является экономичным, технологичным и высокопроизводительным.
Модульная система построения технологической линий позволяет обеспечить требования заказчика по производительности и степени автоматизации, а так же привязать технологическую линию к имеющемуся у заказчика производственному помещению.
Технологические линии с автоматизацией (полуавтоматизацией) процессов, напрямую влияющих на качество производимых изделий, и позволяющих обеспечить непрерывную работу линии. К таким процессам можно отнести следующие:
- непосредственно процесс вибрационного подачи гвоздя в вибробункер
- автоматизированная загрузка вибробункеров накатного станка
- автоматизированная загрузка вибробункеров сварочного станка
- автоматизированная сварка гвоздя в рулоны
- автоматизированная покраска рулонов с гвоздями
- автоматизированный съём рулонов и укладка на вращающем столе
Все агрегаты в технологической линии подбираются таким образом, чтобы обеспечить непрерывную и бесперебойную работу линии на протяжении одной или двух рабочих смен.
Путём лёгкой и быстрой замены формообразующей оснастки технологическая линия (или её часть) переналаживается на выпуск нового вида изделий.
Производственная линия DW25 представлена на рисунке 4.
Рисунок 4 - Производственная линия DW25
Высокоскоростной автомат для производства гвоздей D810 является, хорошим продуктом автоматического оборудования электрических механизмов включает в себя все передовые технологии. D810 - высокоскоростная машина для производства гвоздей применяется для количественного и непрерывного производства. Машина является прекрасным в исполнении безопасности, стабильное качество, высокая надежность, удобная в эксплуатации и обслуживании, низкие трудозатраты, экономии энергии и меньше шума. Квалифицированный оператор легко может одновременно обслуживать несколько единиц оборудования.
Техническая характеристика высокоскоростного автомата D810 представлена в таблице 4.
Таблица 4 - Техническая характеристика высокоскоростного автомата D810
Характеристика |
Параметр |
Вес |
3100кг |
Установочные размеры длина высота ширина |
2900мм 1800мм 1250мм |
Главный двигатель асинхронный YEJ132S-4 |
380 В, 5,5кВт, 50Гц |
Гвоздь диаметр |
2,5 - 4,1мм |
Длина гвоздя |
50 - 100мм |
Скорость |
<800 pcs |
Температура |
-10º - +50º C |
Голтовочный станок GU-500/4 предназначен для очистки мелких деталей (в частности гвоздя), от всех видов загрязнений и обсечки, путём загрузки в барабан и дальнейшем перемешивание гвоздя с необходимым объёмом опилок. Отсос опилок осуществляется фильтрующими циклонами. Техническая характеристика голтовочного станка GU- 500/4 представлена в таблице 5.
Таблица 5 - Техническая характеристика голтовочного станка GU- 500/4
Характеристика |
Параметр |
Внешние габариты длина ширина высота |
6600мм 2600мм 2900мм |
Количество барабанов |
4шт |
Объём барабана |
0,65м3 |
Вес загружаемого гвоздя |
500кг |
Скорость вращения барабана |
15об/мин |
Время очистки гвоздя |
1ч30мин |
Мощность |
20кВт |
Напряжение питания |
3x380В |