3. Технологическая оценка руд, связанная с процессами обогащения на гоКах.

Вовлечение в эксплуатацию все более бедных и трудно-обогатимых руд, россыпей и углей приводит к наращиванию объемов горных работ. Высокоэффективные системы разра­ботки и высокопроизводительное оборудование большой единичной мощности, применяемые с целью снижения себе­стоимости добычи, приводят к повышению разубоживания, еще большему ухудшению качества полезного ископаемого, возрастанию трудностей в обогатительном переделе и резко­му падению технологических, экономических показателей обогащения и комплексности использования сырья. Жесткая связь циклов добычи и обогащения полезных ископаемых обеспечивает получение максимальной общей эффективности горно-обогатительного комплекса только при соблюдении следующих обязательных условий по качеству руд и россы­пей, поступающих на обогащение:

• максимально возможное удаление породы из крупнокус­ковой и дробленой горной массы, чтобы снизить беспо­лезные энергетические, капитальные и эксплуатационные затраты на дробление, измельчение и обогащение, обес­печить более полное раскрытие сростков минералов и за счет этого повысить качество концентратов, извлечение в них ценных компонентов и комплексность использования сырья;

• раздельная добыча и переработка технологически несо­вместимых сортов полезных ископаемых. Совместная пе­реработка различных по вещественному составу сортов руд и россыпей приводит к резк падению технологич и технико-экономич показателей обогащения.

• постоянство содержаний ценных компонентов, вредных примесей и физ-мех свойств, близких к «проектным» показателям каждого технологич сорта полез ископаемого.

Большое значение имеет способность руды к обогащению. Массивные, или сплошные, руды обычно поступают в плавку без предварительного обогащения, но если они содержат большое количество вредных примесей, то так же, как и вкрапленные руды, предварительно подвергаются обогаще­нию; в плавку поступают полученные при этом концентраты со значительно более высоким содержанием полезных компонентов, чем в первичной руде.

Технологические показатели по из­влечению каждого компонента из руды и качество получае­мых концентратов зависят от минерального состава руды, во-первых, потому, что каждый металл или элемент может быть представлен различными минералами, обладающими различ­ной, например, флотируемостыо. Изменение соотношения минеральных форм в сторону увеличения труднофлотируемых разностей извлекаемого компонента приводит к умень­шению его извлечения в концентрат. Во-вторых, возможность разделения извлекаемых минералов зависит от степени близо­сти их технологических свойств и трудности его осуществле­ния возрастают при разделении минералов с одинаковым анионом или катионом.

Большое значение имеют технологические свойства полезного ископаемого и при оценке качества неметаллического минерального сырья. Так, например, для слюды важны электроизоляционные свойства, крупность пластинок слюды, ее прозрачность; для асбеста существенное значение имеют огнестойкость, длина волокна, его прочность и эластичность и т. д. Качество горючих полезных ископаемых определяется в первую очередь их теплотой сгорания, а также их химическими свойствами, а для технологического топлива — способностью к коксованию.