- •Кафедра «Строительные, дорожные машины и технология машиностроения» технология машиностроения, производство и ремонт птсдм
 - •Введение
 - •1. Содержание и объём курсовой работы
 - •2. Исходные данные для разработки технологического процесса
 - •3. Этапы проектирования
 - •4. Производственный процесс. Определение типа производства
 - •5. Анализ технологичности конструкции деталей
 - •6. Выбор вида заготовки
 - •1. Точность и шероховатость при различных методах получения заготовки (штамповки, поковки)
 - •7. Разработка технологического процесса
 - •7.1. Разработка маршрутной технологии
 - •4. Технологический маршрут изготовления детали «Валик ступенчатый»
 - •7.2. Определение операционных припусков для разработки технологического процесса
 - •7.2.1. Теоретические сведения
 - •7.2.2. Порядок расчета припуска на обработку поверхности
 - •5. Технологический маршрут обработки внутреннего отверстия
 - •7.3. Пример расчета
 - •6. Расчетная карта припусков обработки отверстия
 - •7. Точность и качество заготовок, получаемых литьем [15]
 - •8. Значение Ку по технологическим переходам [15]
 - •9. Пространственные отклонения по размерам отливок ρ , мкм [16]
 - •10. Точность и качество поверхности после механической обработки отливок [15]
 - •11. Значения глубины дефектного слоя горячекатаных прутков
 - •12. Погрешность установки заготовок εу , мкм [16]
 - •14. Примерные маршруты обработки внутренних цилиндрических поверхностей
 - •15. Примерные маршруты обработки наружных цилиндрических поверхностей
 - •17. Условные обозначения опор и зажимов по гост 3.1107 – 81 и число лишаемых ими степеней свободы заготовки
 - •18. Условные обозначения опор, зажимов и установочных устройств, соответствующие гост 3.1107 – 81, и число лишаемых ими степеней свободы заготовок
 - •19. Примеры рекомендуемых условных изображений на технологических эскизах схем установки заготовок в приспособлениях и на станках
 - •7.4. Разработка операционного технологического процесса
 - •7.5. Расчет режимов резания
 - •7.5.4. Формулы для расчета основного времени tо
 - •7.6. Рекомендации по выполнению технологических эскизов обработки
 - •Библиографический список
 
4. Технологический маршрут изготовления детали «Валик ступенчатый»
№ операции  | 
			Наименование и содержание операции  | 
			Поверхности базирования  | 
			Оборудование  | 
			Приспособление, инструмент  | 
			Т шт, мин  | 
		
005 
  | 
			Заготовительная. Правка прутка  | 
			--  | 
			Пресс И5526  | 
			--  | 
			1,2  | 
		
010 
  | 
			Заготовительная. Отрезать заготовку l = 72 мм  | 
			Наружная поверхность  | 
			Абразивно-отрезной станок 8Б242  | 
			Зажимное устройство  | 
			0,95  | 
		
015  | 
			Фрезерно-центровальная. Фрезеровать торцы, размер 70 мм Сверлить центровое отверстие А2,5 ГОСТ 14043 – 74  | 
			Наружная поверхность  | 
			Фрезерно-центровой станок Мр78  | 
			
 Зажимное устройство  | 
			0,85  | 
		
020  | 
			Токарная. Обработать поверхность 3 Ø12,2, поверхность 4 Ø17,2, канавку Ø10х2, фаски1,5х45, острые кромки притупить R = 0,5 мм  | 
			
 Центровые отверстия  | 
			
 Токарный станок 1К62 (1А616)  | 
			Центр с насечкой, центр вращающийся. Резец подрезной 2174-0023 Т15К6 ГОСТ 18893 – 73, резец для канавки Р6М5 Резец проходной ГОСТ 22709 – 75 Т15К6  | 
			4,85  | 
		
025  | 
			Термообработка. HRC 45...50  | 
			--  | 
			--  | 
			--  | 
			
  | 
		
030  | 
			Шлифовальная. Шлифовать поверхность Ø12-0,022, Ø17-0,022  | 
			
 Центровые отверстия  | 
			Кругло-шлифовальный станок 3А110В  | 
			Оправка, центры, поводок, шлифовальный круг ПП 350х40х127 25АСМ5-К ГОСТ 2121 – 83  | 
			3,0  | 
		
035  | 
			Моечная. Промыть деталь  | 
			--  | 
			Моечная машина  | 
			
  | 
			1,2  | 
		
040  | 
			Слесарная. Острые кромки притупить  | 
			--  | 
			Слесарный верстак  | 
			Напильник  | 
			0,8  | 
		
045  | 
			Контрольная. Технический контроль детали  | 
			--  | 
			Рабочий стол контрольного мастера  | 
			Мерительный инструмент. Предельные калибры, штангенциркуль  | 
			0,9  | 
		
Примечание. Заготовительные операции 005, 010 можно не включать в маршрутный технологический процесс.
После разработки маршрутной технологии составляется операционный (подробный), технологический процесс, проводятся расчеты межоперационных припусков на обработку, расчеты режимов резания и точное нормирование (расчет) технологических операций. Количество необходимых переходов, видов обработки можно определить, используя рекомендации, представленные в таблицах 14, 15, 16.
