- •Кафедра «Строительные, дорожные машины и технология машиностроения» технология машиностроения, производство и ремонт птсдм
- •Введение
- •1. Содержание и объём курсовой работы
- •2. Исходные данные для разработки технологического процесса
- •3. Этапы проектирования
- •4. Производственный процесс. Определение типа производства
- •5. Анализ технологичности конструкции деталей
- •6. Выбор вида заготовки
- •1. Точность и шероховатость при различных методах получения заготовки (штамповки, поковки)
- •7. Разработка технологического процесса
- •7.1. Разработка маршрутной технологии
- •4. Технологический маршрут изготовления детали «Валик ступенчатый»
- •7.2. Определение операционных припусков для разработки технологического процесса
- •7.2.1. Теоретические сведения
- •7.2.2. Порядок расчета припуска на обработку поверхности
- •5. Технологический маршрут обработки внутреннего отверстия
- •7.3. Пример расчета
- •6. Расчетная карта припусков обработки отверстия
- •7. Точность и качество заготовок, получаемых литьем [15]
- •8. Значение Ку по технологическим переходам [15]
- •9. Пространственные отклонения по размерам отливок ρ , мкм [16]
- •10. Точность и качество поверхности после механической обработки отливок [15]
- •11. Значения глубины дефектного слоя горячекатаных прутков
- •12. Погрешность установки заготовок εу , мкм [16]
- •14. Примерные маршруты обработки внутренних цилиндрических поверхностей
- •15. Примерные маршруты обработки наружных цилиндрических поверхностей
- •17. Условные обозначения опор и зажимов по гост 3.1107 – 81 и число лишаемых ими степеней свободы заготовки
- •18. Условные обозначения опор, зажимов и установочных устройств, соответствующие гост 3.1107 – 81, и число лишаемых ими степеней свободы заготовок
- •19. Примеры рекомендуемых условных изображений на технологических эскизах схем установки заготовок в приспособлениях и на станках
- •7.4. Разработка операционного технологического процесса
- •7.5. Расчет режимов резания
- •7.5.4. Формулы для расчета основного времени tо
- •7.6. Рекомендации по выполнению технологических эскизов обработки
- •Библиографический список
7. Точность и качество заготовок, получаемых литьем [15]
Способы литья |
Квалитет точности |
Класс шероховатости поверхности |
Качество поверхности (шероховатость, величина дефектного слоя) |
|||
|
Rz мкм |
Т , мкм |
||||
|
материал заготовки |
|||||
|
чугун |
сталь |
цветные металлы |
|||
В кокиль |
14 – 15 |
1-2 |
200 |
300 |
200 |
100 |
Центробежное |
14 – 15 |
1-2 |
200 |
300 |
200 |
100 |
В оболочковые формы, в одной полуформе |
11 – 12 |
4 |
40 |
260 |
160 |
100 |
В обеих полуформах |
14 |
4 |
40 |
260 |
160 |
100 |
Под давлением |
10 – 12 |
5-6 |
50 |
- |
- |
100 |
По выплавляемым моделям |
9 – 12 |
4-6 |
30 |
170 |
100 |
60 |
В песчаные формы |
17 |
1 |
500 |
600 |
550 |
- |
8. Значение Ку по технологическим переходам [15]
Заготовка |
Технологический переход |
Ку |
Заготовка |
Технологический переход |
Ку |
Калиброванный прокат |
точение однократное |
0,05 |
Штамповка, отливка
|
точение черновое |
0,06 |
двукратное |
0,02 |
||||
шлифование черновое |
0,06 |
получистовое |
0,05 |
||
чистовое |
0,04 |
чистовое |
0,04 |
9. Пространственные отклонения по размерам отливок ρ , мкм [16]
|
|
|
Номинальный размер обрабатываемой поверхности |
|||||||||||||||||
|
Наибольший размер отливки |
до 50
|
свыше 50 до 120 |
свыше 120 до 260 |
свыше 260 до 500 |
свыше 500 до 800 |
свыше 800 до 1250 |
свыше 1250 до 2000 |
|
|||||||||||
До 120 |
400 |
600 |
- |
- |
- |
- |
- |
|
|
|||||||||||
Свыше 120 до 260 |
600 |
800 |
1200 |
- |
- |
- |
- |
|
|
|||||||||||
Свыше 260 до 500 |
800 |
1200 |
1600 |
200 |
- |
- |
- |
|
|
|||||||||||
Свыше 500 до 1250 |
1200 |
1600 |
2000 |
2400 |
2800 |
3200 |
- |
|
|
|||||||||||
Свыше 1250 до 3150 |
1600 |
2000 |
2400 |
2800 |
3200 |
4000 |
5000 |
|
|
|||||||||||
Свыше 3150 до 5000 |
2000 |
2400 |
3000 |
3600 |
400 |
500 |
600 |
|
|
|||||||||||