- •1. Содержание расчетно-графической работы и исходные данные
- •2. Выбор и определение необходимых для расчетов характеристик топлива
- •3. Расчет расхода окислителя и выхода продуктов полного сгорания газообразного топлива
- •4.Расчет расхода окислителя и выхода продуктов полного сгорания твердого и жидкого топлива
- •5.Определенне температуры горения
- •5.1. Определение жаропроизводительности топлива
- •5.2.Определение калориметрической температуры горения
- •5.3.Определенне теоретической температуры горения
- •5.4. Действительная температура горения
- •6. Расчет горения газомазутной смеси
5.4. Действительная температура горения
Действительная температура горения топлива tд определяется при реальных условиях осуществления процесса сжигания топлива в конкретном теплотехнологическом устройстве, т.е. при наличии тепловых потерь, и поэтому всегда ниже, чем калориметрическая или теоретическая температура.
Действительная температура горения определяется из выражения (8)
где Qпот – тепло, отдаваемое продуктами сгорания.
Величина Qпот зависит от условий теплообмена продуктов сгорания с окружающей средой. Так как учесть все многообразие этих условий расчетным путем очень сложно, то действительную температуру обычно оценивают с помощью выражения
,
где ηпир – пирометрический коэффициент, определяемый опытным
путем; ηпир = 0,65+0,8 в зависимости от конструкции печи и ее теплового режима (приложение 10).
Действительная температура, найденная с помощью пирометрического коэффициента, представляет собой первое (самое грубое) приближение и дает оценочную характеристику условий теплообмена ори сжигании топлива в рабочем режиме печи.
6. Расчет горения газомазутной смеси
Природный газ и мазут сжигаются в газомазутной горелке, доли которых по тепловыделению qпр.г=n.
Все характеристики топливной смеси определяются на основании расчетных данных для природного газа и для мазута.
Теплоту сгорания топливной смеси определяют по формуле:
,
где Qp(пр.газ)н, Qp(мазута)н – теплота сгорания природного газа и мазута соответственно, кДж/м3 и кДж/кг.
Теоретическое количество воздуха, необходимое для горения единичного количества смеси, находим по формуле:
,
где V0(пр.газ), V0(мазут) – теоретические объемы воздуха, необходимые для сгорания 1 м3 природного газа и 1 кг мазута, рассчитанные в пп. 3 и 4.
Действительное количество воздуха рассчитывается с учетом выбранного коэффициента избытка воздуха
Аналогично рассчитывается объем продуктов сгорания, полученных при сжигании единичного количества смеси:
,
где Vпр.газα, Vмазутα – объем продуктов сгорания, полученных при
сжигании 1 м3 природного газа и 1 кг мазута в соответствии с исходным составом топлив ( п п. 3 и 4).
Для определения теоретической температуры горения газомазутной смеси необходимо рассчитать общее теплосодержание продуктов горения смеси с учетом подогрева воздуха te и мазута tмазута по уравнению:
,
где iвозд – энтальпия воздуха, нагретого до температуры tв; Cм – теплоемкость мазута, кДж/кг*К.
По i – t диаграмме находим теоретическую температуру горения.
ПРИЛОЖЕНИЯ
Приложение I
Варианты заданий РГЗ
Вариант 1
При обжиге керамических изделий в туннельной печи расходуется теплота, эквивалентная Q кг условного топлива на 1 т изделий.
Температура обжига – tобж.
Природный газ и мазут сжигаются в газомазутной горелке, доли которых по тепловыделению:
qпр.г=n и qмазута=m.
Воздух, идущий на горение, подогревается до tв, мазут – до tм.
Определить коэффициент избытка воздуха в соответствии с условиями сжигания топлива.
Провести расчет полного горения топлива.
Определить расход топлива при совместном сжигании и при использовании природного газа.
№ |
Q,кг у.м |
|
n |
m |
|
|
Мазут, марка |
Пр.газ, месторождение |
1 |
600 кг/т |
1410 |
0,1 |
0,9 |
300 |
90 |
Малосернистый-М20 |
Ставропольское (Хадумский горизонт) |
2 |
700 кг/т |
1430 |
0,2 |
0,8 |
320 |
95 |
>>-М40 |
Ставропольское(Горизонт Зеленая Свита) |
3 |
800кг/т |
1440 |
0,3 |
0,7 |
350 |
90 |
>>-М60 |
Волгоградское |
4 |
900кг/т |
1450 |
0,4 |
0,6 |
380 |
85 |
>>-М80 |
Елшанское |
5 |
1000кг/т |
1400 |
0,5 |
0,5 |
400 |
80 |
>>-М100 |
Степновское |
6 |
8кг/м2 |
1420 |
0,6 |
0,4 |
410 |
85 |
Сернистый-М10 |
Бугурусланское |
7 |
9 кг/м2 |
1400 |
0,7 |
0,3 |
400 |
80 |
>>-М20 |
Дашавское |
8 |
10 кг/м2 |
1320 |
0,8 |
0,2 |
420 |
90 |
>>-М40 |
Шебелинское |
9 |
11 кг/м2 |
1330 |
0,9 |
0,1 |
400 |
95 |
Малосернистый-М60 |
Березанское |
10 |
|
1320 |
0,1 |
0,9 |
410 |
85 |
>>-М60 |
Краснооктябрьское |
11 |
|
1330 |
0,2 |
0,8 |
420 |
90 |
>>-М80 |
Вой-Войтское |
12 |
|
1340 |
0,3 |
0,7 |
430 |
95 |
>>-М100 |
Джебольское |
13 |
|
1350 |
0,4 |
0,6 |
450 |
80 |
Сернистый-М10 |
Деминское |
14 |
|
1360 |
0,5 |
0,5 |
460 |
85 |
>>-М20 |
Усть-Вилюйское |
15 |
|
1370 |
0,6 |
0,4 |
470 |
90 |
>>-М40 |
Степновское |
16 |
|
1380 |
0,7 |
0,3 |
480 |
80 |
Малосернистый-М60 |
Усть-Вилюйское |
17 |
|
1390 |
0,8 |
0,2 |
490 |
85 |
Малосернистый-М60 |
Сабо-Хаинское |
18 |
|
1290 |
0,9 |
0,1 |
500 |
90 |
>>-М80 |
Карадагское |
19 |
|
1280 |
0,1 |
0,9 |
510 |
95 |
>>-М100 |
Кызыл-Тумшунское |
20 |
|
1300 |
0,2 |
0,8 |
520 |
80 |
Малосернистый-М60 |
Кызыл-Кумское |
21 |
|
1320 |
0,3 |
0,7 |
530 |
85 |
>>-М60 |
Дашавское |
22 |
|
1310 |
0,4 |
0,6 |
540 |
90 |
>>-М80 |
Ленинградское |
23 |
|
1320 |
0,5 |
0,5 |
55 |
95 |
>>-М100 |
Волгоградское |
Вариант 2
При обжиге портландцементного клинкера во вращающейся печи расходуется теплота, эквивалентная Q кг условного топлива на 1 т клинкера.
Температура обжига – tобж.
Осуществляется совместное сжигание природного газа и мазута, доли которых по тепловыделению:
qпр.г=n и qмазута=m.
Воздух, идущий на горение, подогревается до tв, мазут – до tм.
Определить коэффициент избытка воздуха в соответствии с условиями сжигания топлива.
Произвести расчет полного горения топлива.
Определить расход топлива при совместном сжигании и при использовании природного газа.
№ |
Q, кДж/кг |
|
n |
m |
|
|
Мазут, марка |
Пр.газ, месторождение |
1 |
4200 |
1400 |
0,1 |
0,9 |
300 |
90 |
Малосернистый-М20 |
Краснооктябрьское |
2 |
4100 |
1410 |
0,2 |
0,8 |
320 |
95 |
>>-М40 |
Вой-Войтское |
3 |
4020 |
1405 |
0,3 |
0,7 |
330 |
80 |
>>-М60 |
Джебольское |
4 |
3930 |
1420 |
0,35 |
0,65 |
350 |
85 |
>>-М80 |
Березовское |
5 |
3840 |
1440 |
0,4 |
0,6 |
360 |
90 |
>>-М100 |
Деминское |
6 |
3780 |
1450 |
0,45 |
0,55 |
380 |
95 |
Сернистый-М10 |
Усть-Вилюйское |
7 |
3700 |
1460 |
0,5 |
0,5 |
390 |
90 |
>>-М20 |
Сабо-Хаинское |
8 |
3610 |
1455 |
0,6 |
0,4 |
400 |
90 |
>>-М40 |
Карадагское |
9 |
3520 |
1400 |
0,7 |
0,3 |
380 |
80 |
Малосернистый-М60 |
Кызыл-Тумшунское |
10 |
3430 |
1410 |
0,8 |
0,2 |
400 |
95 |
>>-М80 |
Кызыл-Кумское |
Таблица 2
Вариант 3
При варке стекла в стекловаренной печи расходуется теплота, эквивалентная Q кг теплоты на 1 кг стекла.
Температура газовой среды в печи поддерживается – tг.
Осуществляется совместное сжигание природного газа и мазута, доли которых по тепловыделению:
qпр.г=n и qмазута=m.
Воздух, идущий на горение, подогревается до tв, мазут - до tм.
Определить коэффициент избытка воздуха в соответствии с условиями сжигания топлива.
Произвести расчет полного горения топлива. Определить расход: топлива при совместном сжигании и при использовании природного газа.
Таблица 3
№ |
Q,кДж/кг |
|
n |
m |
|
|
Мазут, марка |
Пр.газ, месторождение |
1 |
12500 |
1475 |
0,9 |
0,1 |
400 |
80 |
Малосернистый-М20 |
Волгоградское |
2 |
13500 |
1475 |
0,8 |
0,2 |
500 |
85 |
>>-М40 |
Елшанское |
3 |
14000 |
1480 |
0,75 |
0,25 |
550 |
90 |
>>-М60 |
Степновское |
4 |
15000 |
1485 |
0,7 |
0,3 |
600 |
90 |
>>-М80 |
Дашавское |
5 |
16000 |
1490 |
0,65 |
0,35 |
650 |
80 |
>>-М100 |
Шебелинское |
6 |
18000 |
1470 |
0,6 |
0,4 |
700 |
90 |
Сернистый-М10 |
Бугурусланское |
7 |
19000 |
1490 |
0,55 |
0,45 |
750 |
80 |
>>-М20 |
Березанское |
8 |
21000 |
1470 |
0,4 |
0,6 |
800 |
85 |
>>-М40 |
Ленинградское |
9 |
23000 |
1430 |
0,45 |
0,55 |
850 |
80 |
Малосернистый-М60 |
Осиновское |
10 |
25000 |
1450 |
0,5 |
0,5 |
900 |
85 |
>>-М80 |
Джебольское |
Приложение 2
Характеристика некоторых индивидуальных горючих газов
Наименование газа |
Химическая формула |
Плотность, кг/ |
Теплота сгорания, МДж/ |
|
высшая |
низшая |
|||
Водород |
|
0,090 |
12,75 |
10,80 |
Окись углерода |
СО |
1,251 |
12,64 |
12,64 |
Метан |
C |
0,717 |
39,60 |
35,82 |
Этан |
|
1,357 |
69,98 |
63,75 |
Пропан |
|
2,019 |
99,20 |
91,26 |
Бутан |
|
1,672 |
128,0 |
118,7 |
Пентан |
|
3,219 |
158,0 |
146,1 |
Этилен |
|
1,260 |
63,0 |
59,1 |
Пропилен |
|
1.915 |
85.8 |
86,0 |
Бутилен |
|
2,503 |
121,4 |
113,6 |
Пентен |
|
3,129 |
150,7 |
140,9 |
Ацетилен |
|
1,173 |
58,0 |
56,0 |
Бензол |
|
3,485 |
146,3 |
140,4 |
Сероводород |
|
1,539 |
25,7 |
23,7 |
Приложение 3
Средняя объемная теплоемкость горючих газов, кДж/( ·К), при постоянном давлении в интервале
температур 0….1000 С
-
Температура
t , С
СО
C
0
1,299
1,277
1,513
1,544
1,792
2,227
3,039
4,128
5,129
100
1,302
1,292
1,543
1,653
2,031
2,525
3,450
4,517
5,837
200
1,307
1,297
1,574
1,765
2,257
2,809
3,860
5,255
6,515
300
1,317
1,300
1,608
1,890
2,466
3,077
4,271
5,774
7,135
400
1,329
1,302
1,644
2,019
2,658
3,333
4,681
6,268
7,742
500
1,343
1,305
1,682
2,144
2,839
3,571
5,095
6,691
8,257
600
1,357
1,308
1,719
2,264
3,793
3,793
5,431
7,114
8,784
700
1,372
1,312
1,756
2,381
3,157
4,003
5,724
7,486
9,232
800
1,386
1,317
1,793
2,490
3,291
4,199
5,987
7,808
9,626
900
1,399
1,323
1,827
2,591
3,412
4,379
6,230
8,114
9,990
1000
1,413
1,329
1,861
2,690
3,517
4,543
6,461
8,403
10,35
Приложение 4
Средняя объемная теплоемкость, кДж/( ∙К), при постоянном давлении продуктов полного
сгорания и воздуха в интервале температур 0….2200 С
Температура t , С |
СO |
N |
O |
H O |
S O |
Сухой воздух |
Воздух влажный |
0 |
1,603 |
1,295 |
1,306 |
1,494 |
1,735 |
1,297 |
1,319 |
100 |
1,704 |
1,296 |
1,317 |
1,505 |
1,815 |
1,300 |
1,324 |
200 |
1,791 |
1,299 |
1,335 |
1,521 |
1,889 |
1,307 |
1,332 |
300 |
1,867 |
1,308 |
1,336 |
1,541 |
1,956 |
1,316 |
1,342 |
400 |
1,934 |
1,316 |
1,377 |
1,564 |
2,019 |
1,328 |
1,355 |
500 |
1,993 |
1,328 |
1,398 |
1,881 |
2,070 |
1,341 |
1,368 |
600 |
2,046 |
1,340 |
1,417 |
1,614 |
2,116 |
1,355 |
1,383 |
700 |
2,094 |
1,354 |
1,434 |
1,639 |
2,153 |
1,369 |
1,397 |
800 |
2,136 |
1,367 |
1,450 |
1,666 |
2,182 |
1,383 |
1,411 |
900 |
2,175 |
1,379 |
1,465 |
1,693 |
2,216 |
1,396 |
1,425 |
1000 |
2,209 |
1,392 |
1,478 |
1,721 |
2,237 |
1,408 |
1,437 |
1100 |
2,241 |
1,403 |
1,489 |
1,789 |
2,202 |
1,420 |
1,450 |
1200 |
2,269 |
1,414 |
1,501 |
1,774 |
2,279 |
1,431 |
1,461 |
1300 |
2,296 |
1,425 |
1,511 |
1,800 |
2,300 |
1,443 |
1,472 |
1400 |
2,320 |
1,435 |
1,521 |
1,826 |
2,321 |
1,453 |
1,483 |
1500 |
2,342 |
1,444 |
1,530 |
1,851 |
2,343 |
1,4621 |
1,493 |
1600 |
2,356 |
1,453 |
1,538 |
1,876 |
2,363 |
1,471 |
1,502 |
1700 |
2,374 |
1,461 |
1,546 |
1,890 |
2,384 |
1,479 |
1,510 |
1800 |
2,392 |
1,469 |
1,554 |
1,921 |
- |
1,487 |
1,518 |
1900 |
2,407 |
1,476 |
1,562 |
1,942 |
- |
1,494 |
1,526 |
2000 |
2,422 |
1,483 |
1,569 |
1,963 |
- |
1,501 |
1,533 |
2100 |
2,436 |
1,489 |
1,576 |
1,982 |
- |
- |
- |
2200 |
2,448 |
1,455 |
1,583 |
2,001 |
- |
- |
- |
Приложение 5
Степень диссоциации двуокиси углерода α, %
t , С |
Парциальное давление двуокиси углерода, атм |
||||||||||||||
0,06 |
0,07 |
0,08 |
0,09 |
0,10 |
0,12 |
0,14 |
0,16 |
0,18 |
0,20 |
0,25 |
0,30 |
0,35 |
0,40 |
0,45 |
|
1500 |
0,5 |
0,5 |
0,5 |
0,5 |
0,5 |
0,5 |
0,5 |
0,4 |
0,4 |
0,4 |
0,4 |
0,4 |
0,4 |
0,4 |
0,4 |
1600 |
1,8 |
1,7 |
1,6 |
1,55 |
1,5 |
1,45 |
1,4 |
1,35 |
1,3 |
1,3 |
1,2 |
1,1 |
1,0 |
0,95 |
0,9 |
1700 |
3,3 |
3,1 |
3,0 |
2,9 |
2,8 |
2,6 |
2,5 |
2,4 |
2,3 |
2,2 |
2,0 |
1,9 |
1,8 |
1,75 |
1,7 |
1800 |
5,5 |
5,2 |
5,0 |
4,8 |
4,6 |
4,4 |
4,2 |
4,0 |
3,8 |
3,7 |
3,5 |
3,3 |
3,1 |
3,0 |
2,9 |
1900 |
8,9 |
8,5 |
8,1 |
7,8 |
7,6 |
7,2 |
6,8 |
6,5 |
6,3 |
6,1 |
5,6 |
5,3 |
5,1 |
4,9 |
4,7 |
2000 |
14,6 |
13,9 |
13,4 |
12,9 |
12,5 |
11,8 |
11,2 |
10,8 |
10,4 |
10,0 |
9,4 |
8,8 |
8,4 |
8,0 |
7,7 |
2100 |
21,3 |
20,3 |
19,6 |
18,9 |
18,3 |
17,3 |
16,6 |
15,9 |
15,3 |
14,9 |
13,9 |
13,1 |
12,5 |
12,0 |
11,5 |
2200 |
31,5 |
30,3 |
29,2 |
28,3 |
27,5 |
26,1 |
25,0 |
24,1 |
23,3 |
22,6 |
21,2 |
20,1 |
19,2 |
18,5 |
17,9 |
2300 |
40,7 |
39,2 |
37,9 |
36,9 |
35,9 |
34,3 |
32,9 |
31,8 |
30,9 |
30,0 |
28,2 |
26,9 |
25,7 |
24,8 |
24,0 |
2400 |
51,8 |
50,2 |
48,8 |
47,6 |
46,5 |
44,6 |
43,1 |
41,8 |
40,6 |
39,6 |
37,5 |
35,8 |
34,5 |
33,3 |
32,3 |
2500 |
62,2 |
60,6 |
59,3 |
58,0 |
56,9 |
55,0 |
53,4 |
52,0 |
50,7 |
49,7 |
47,3 |
45,4 |
43,9 |
42,6 |
41,4 |
2600 |
71,6 |
70,2 |
68,9 |
67,8 |
66,7 |
64,9 |
63,4 |
62,0 |
60,8 |
59,7 |
57,4 |
55,5 |
53,8 |
52,4 |
51,2 |
2700 |
79,8 |
78,6 |
77,6 |
76,6 |
75,7 |
74,1 |
72,8 |
71,6 |
70,5 |
69,4 |
67,3 |
65,5 |
63,9 |
62,6 |
61,3 |
2800 |
86,1 |
85,2 |
84,4 |
83,7 |
83,0 |
81,7 |
80,6 |
79,6 |
78,7 |
77,9 |
76,1 |
74,5 |
73,2 |
71,9 |
70,8 |
2900 |
90,6 |
90,0 |
89,4 |
88,8 |
88,3 |
87,4 |
86,5 |
85,8 |
85,1 |
84,5 |
83,0 |
81,8 |
80,7 |
79,7 |
78,8 |
3000 |
93,9 |
93,5 |
93,1 |
92,7 |
92,3 |
91,7 |
91,1 |
90,6 |
90,1 |
89,6 |
88,5 |
87,6 |
86,8 |
86,0 |
85,4 |
Приложение 6
Степень диссоциации водяного пара , %
t , С |
Парциальное давление пара, атм. |
||||||||||||||
0,06 |
0,07 |
0,08 |
0,09 |
0,10 |
0,12 |
0,14 |
0,16 |
0,18 |
0,20 |
0,25 |
0,30 |
0,35 |
0,40 |
0,45 |
|
1600 |
0,75 |
0,70 |
0,65 |
0,63 |
0,60 |
0,58 |
0,56 |
0,54 |
0,52 |
0,50 |
0,48 |
0,46 |
0,44 |
0,42 |
0,40 |
1700 |
1,27 |
1,20 |
1,16 |
1,12 |
1,08 |
1,02 |
0,95 |
0, 90 |
0,85 |
0,80 |
0,76 |
0,73 |
0,70 |
0,67 |
0,64 |
1800 |
2,10 |
2,00 |
1,90 |
1,85 |
1,80 |
1,70 |
1,60 |
1,53 |
1,46 |
1,40 |
1,30 |
1,25 |
1,20 |
1,15 |
1,10 |
1900 |
3,60 |
3,40 |
3,25 |
3,10 |
3,00 |
2,85 |
2,70 |
2,60 |
2,50 |
2,40 |
2,20 |
2,10 |
2,00 |
1,90 |
1,80 |
2000 |
5,05 |
4,80 |
4,60 |
4,45 |
4,30 |
4,00 |
3,80 |
3,55 |
3,50 |
3,40 |
3,15 |
2,95 |
2,80 |
2,65 |
2,57 |
2100 |
7,50 |
7,10 |
6,80 |
6,55 |
6,35 |
6,00 |
5,70 |
5,45 |
5,25 |
5,10 |
4,80 |
4,55 |
4,30 |
4,10 |
3,90 |
2200 |
10,8 |
10,3 |
9,90 |
9,60 |
9,30 |
8,80 |
8,35 |
7,95 |
7,65 |
7,40 |
6,90 |
6,50 |
6,25 |
5,90 |
5,65 |
2300 |
15,0 |
14,3 |
13,7 |
13,3 |
12,9 |
12,2 |
11,6 |
11,1 |
10,7 |
10,4 |
9,6 |
9,1 |
8,7 |
8,4 |
8,0 |
2400 |
20,0 |
16,1 |
18,4 |
17,7 |
17,2 |
16,3 |
15,6 |
15,0 |
14,4 |
13,9 |
13,0 |
12,2 |
11,7 |
11,2 |
10,8 |
2500 |
25,6 |
24,5 |
23,5 |
22,7 |
22,1 |
20,9 |
20,0 |
19,3 |
18,6 |
18,0 |
16,8 |
15,9 |
15,2 |
14,6 |
14,1 |
2600 |
33,5 |
32,1 |
31,0 |
30,1 |
29,2 |
27,8 |
26,7 |
25,7 |
24,8 |
24,1 |
22,6 |
21,5 |
20,5 |
19,7 |
19,1 |
2700 |
40,7 |
36,2 |
37,9 |
36,9 |
35,9 |
34,2 |
33,0 |
31,8 |
30,8 |
29,9 |
28,2 |
26,8 |
25,7 |
24,8 |
24,0 |
2800 |
50,3 |
48,7 |
47,3 |
46,1 |
45,0 |
43,2 |
41,6 |
40,4 |
39,3 |
38,3 |
36,2 |
34,6 |
33,3 |
32,2 |
31,1 |
2900 |
58,6 |
56,9 |
55,5 |
54,3 |
53,2 |
51,3 |
49,7 |
48,3 |
47,1 |
46,0 |
43,7 |
41,9 |
40,5 |
39,2 |
38,1 |
3000 |
66,7 |
65,1 |
63,8 |
62,6 |
61,6 |
59,6 |
58,0 |
56,6 |
55,4 |
54,3 |
51,9 |
50,0 |
48,4 |
47,0 |
45,8 |
Приложение 7
Средний состав некоторых природных газов
Месторождение |
Состав газа,% |
||||||||
СН4 |
С2Н6 |
С3Н8 |
С4Н10 |
С5Н12 |
СО2 |
N2 |
H2S |
Теплота сгорания, кДж/кг |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
Ставропольское (Хадумский горизонт) |
98,7 |
0,35 |
0,12 |
0,06 |
- |
0,1 |
0,67 |
- |
35720 |
Ставропольское (горизонт Зеленая свита) |
85,0 |
4,4 |
2,4 |
1,8 |
1,3 |
0,1 |
5,0 |
- |
39360 |
Волгоградское(Верейскй горизонт) |
985 |
0,5 |
0,1 |
- |
- |
- |
0,9 |
- |
35720 |
Елшанское(Саратовская область) |
94,0 |
1,8 |
0,4 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
3,5 |
- |
35340 |
Степновское(Саратовская область) |
95,1 |
2,3 |
0,7 |
0,4 |
0,8 |
0,2 |
0,5 |
- |
37810 |
Бугурусланское |
81,7 |
5,0 |
2,0 |
1,2 |
0,6 |
0,4 |
8,5 |
0,6 |
36720 |
Дашавское(Украина) |
98,3 |
0,3 |
0,12 |
0,15 |
- |
0,1 |
1,03 |
- |
35670 |
Шебелинское(Украина) |
93,5 |
4,0 |
1,0 |
0,5 |
05 |
0,1 |
0,4 |
- |
38230 |
Березанское(Краснодарский край) |
89,6 |
4,1 |
0,7 |
0,1 |
1,3 |
3,8 |
0,4 |
- |
37790 |
Ленинградское(Краснодарский край) |
90,9 |
5,2 |
1,3 |
0,2 |
1,5 |
- |
0,9 |
- |
39530 |
Краснооктябрьское,Осиновско,Кирюшкинское (Куйбышевская и Оренбургская области) |
78,3 |
6,4 |
1,7 |
- |
- |
0,6 |
12,8 |
- |
33750 |
Вой-Войтское,Нибельское |
85,0 |
3,3 |
1,2 |
0,5 |
- |
0,1 |
9,9 |
- |
34250 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
Джебольское |
91,5 |
3,3 |
1,4 |
- |
1,6 |
0,2 |
2,0 |
- |
38520 |
Березовское(Тюменская область) |
94,6 |
0,5 |
0,3 |
0,2 |
- |
1,1 |
3,3 |
- |
34790 |
Деменсое(Тюменская область) |
92,6 |
0,4 |
0,3 |
0,2 |
0,1 |
0,5 |
5,9 |
- |
34120 |
Усть-Вилюйское(Якутия) |
90,0 |
4,5 |
0,9 |
0,3 |
1,1 |
0,2 |
3,0 |
- |
37890 |
Сабо-Хаинское(Якутия) |
93,8 |
2,9 |
1,0 |
0,6 |
- |
- |
1,7 |
- |
37010 |
Карадагское(Азербайджан) |
96,4 |
1,5 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
1,8 |
- |
- |
35860 |
Мубарсекское,Джаркакское(Узбекистан) |
94 |
2,7 |
0,9 |
0,2 |
0,6 |
- |
5,2 |
- |
36050 |
Майли СУ IY(Киргизия) |
94,8 |
0,8 |
0,2 |
0,1 |
0,6 |
- |
3,5 |
- |
35670 |
Кызыл-Тумшунское(Таджикистан) |
88,5 |
- |
0,9 |
0,2 |
0,4 |
- |
10 |
- |
33330 |
Кызыл-Кумское(Туркмения) |
93,5 |
2,6 |
1,4 |
2,5 |
- |
- |
- |
- |
39400 |
Приложение 8
Состав каменных углей некоторых месторождений
Бассейн, месторождение |
Состав, % |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
Донецкий бассейн Длиннопламенный (Д) Газовый (Г) Жирный (Ж) Коксовый (К) Отощенный спекающийся (СО) Тощий (Т) |
5,2 |
76,0 |
5,5 |
1,6 |
11,7 |
17,5 |
13,0 |
4,4 |
80,5 |
5,4 |
1,5 |
8,2 |
18 |
7,0 |
|
3,6 |
84,0 |
5,2 |
1,5 |
5,7 |
19,5 |
5,0 |
|
3,6 |
87,0 |
4,8 |
1,5 |
3,1 |
19,0 |
5,0 |
|
3,0 |
88,5 |
4,5 |
1,5 |
2,5 |
19,5 |
4,5 |
|
3,4 |
89,5 |
4,2 |
1,5 |
1,4 |
18 |
5,0 |
|
Интинское, уголь марки Д |
3,6 |
74,0 |
5,0 |
2,0 |
15,4 |
28 |
11,0 |
Варкутинское, уголь марки Ж |
1,0 |
85,5 |
5,3 |
2,3 |
5,9 |
19 |
5,0 |
Кизеловский бассейн, уголь марки Г |
7,0 |
78,4 |
5,6 |
1,3 |
7,7 |
27 |
5,0 |
Карагандинский, уголь марки К ОС |
1,0 |
85,7 |
5,2 |
1,1 |
7,0 |
26 |
7,0 |
0,9 |
84,0 |
5,1 |
1,3 |
8,7 |
22 |
8,0 |
|
Экибастузкое, уголь марки ОС |
1,4 |
78,5 |
5,3 |
1,5 |
13,3 |
40 |
8,0 |
Куугесшское, уголь марки СС |
0,8 |
82,0 |
5,0 |
1,5 |
10,7 |
38 |
7,0 |
Кок-янганское, уголь марки Д |
2,3 |
77,5 |
5,2 |
1,0 |
14,0 |
18 |
15,0 |
Ташкумырское, уголь марки Д |
1,2 |
79,0 |
5,0 |
1,2 |
13,6 |
14 |
15,0 |
Ткварчельское, уголь марки Ж |
2,5 |
78,5 |
6,0 |
1,6 |
11,4 |
40 |
11,0 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
Тквильбульское, уголь марки Д |
2,1 |
76,5 |
5,7 |
1,5 |
14,2 |
31 |
13,0 |
Кузнецкий бассейн уголь марки Д уголь марки уголь марки уголь марки уголь марки |
0,4 |
78,5 |
5,6 |
2,3 |
13,2 |
9 |
11,0 |
0,5 |
82,0 |
5,8 |
2,6 |
9,1 |
10 |
7,5 |
|
0,7 |
84,5 |
5,5 |
2,5 |
6,8 |
20 |
5,5 |
|
0,5 |
90,5 |
4,2 |
2,0 |
2,8 |
13 |
7 |
|
0,6 |
91,0 |
4,3 |
2,0 |
2,1 |
15 |
7 |
Приложение 9
Состав некоторых жидких топлив
Наименование топлива |
Элементарный состав, % |
||||||
С г |
Нг |
Sг |
|
|
|
|
|
Мазут малосернистый Марки:20 40 60 80,100 Мазут сернистый Марки:10 20 40 Смолы генераторные 72-90 |
87,2 87,4 87,6 87,6
85,2 85,0 85,0 72-90 |
11,7 11,2 10,7 10,5
11,6 11,6 11,4 7-11 |
0,5 0,5 0,7 0,9
2,5 2,9 3,2 0,2-1,7 |
0,4 0,6 0,8 0,7
0,4 0,3 0,2 1-6 |
0,2 0,3 0,2 0,3
0,3 0,2 0,2 1-4 |
0,1 0,2 0,2 0,3
0,1 0,2 0,3 1,0 |
2,0 3,0 3,0 4,0
1,0 2,0 3,0 5,0 |
Приложение 10
Приближенные значения пирометрического коэффициента процесса горения
Типы печи |
Вид топлива |
|
Камерные периодические
Туннельные Шахтные
Вращающиеся |
Газообразное, 0,73-0,78 Твердое, 0,66-0,70 Газ, мазут 0,78-0,63 Газообразное 0,67-0,73 Твердое 0,53-0,62 Газообразное 0,80-0,90 Пылевидное, мазут 0,70-0,75 |
Рисунок 1. i-t - диаграмма для низких температур.
Рисунок 2. i-t - диаграмма для высоких температур.
Список литературы
1. Тепловые и атомные электрические станции: Справочник /Под общ. ред. В.А. Григорьева, В.М. Зорина - М.: Энергоиздат, 1982.- 624 с.
2. Л е в ч е н к о П.В. Расчеты печей и сушил силикатной промышленности. - М: Высшая школа, 1968. - 367 с.
3. Р а в и ч М.Б. Топливо эффективность его использования - М.: Наука, 1971. -354 с.
4. Х з м а л я н Д.М., К а г а н Я.А. Теория горения и топочные устройства. - М: Энергия, 1976. -483 с.
5. Энергетическое топливо СССР: Справ. - М: Энергия, 1979. -128с.
6. Б е л о с е л ь с к и й В.С., С о л я к о в В.К. Энергетическое топливо. -М: Энергия, 1980. - 168с.
7. Рациональное использование газа в энергетических установках: Справочное руководство /Под ред. А.С. Иссерлина – Л.: Недра, 1990.-420С.
8. Ф и л и м он о в Ю.П., Г р о м о в а Н.С. Топливо и печи. – М.: Металлургия, 1987.-319с.
Оглавление
Введение………………………………………………………………....3
1. Содержание курсовой работы и исходные данные.……….……….3
2. Выбор и определение необходимых для расчетов характеристик топлива……………………………………...………..4
3. Расчет расхода окислителя и выхода продуктов полного сгорания газообразного топлива……………………………………………….…7
4. Расчет расхода окислителя и выхода продуктов полного сгорания твердого и жидкого топлива………………………………….……….11
5. Определение температуры горения………………………….…….14
5.1. Определение жаропроизводительности топлива………….…14
5.2. Определение калориметрической температуры горения……17
5.3. Определение теоретической температуры горения………….18
5.4. Действительная температура горения…….…………………..19
6. Расчет горения газомазутной смеси……………………………….20
Приложения……………………………………………………………21
Приложение 1. Варианта Заданий курсовой работы………………..21
Приложение 2. Характеристика некоторых индивидуальных
горючих газов…………………….…………………28
Приложение 3. Средняя теплоемкость горючих газов…..…………30
Приложение 4. Средняя объемная теплоемкость продуктов сгорания и воздуха…………………………………………………………….…31
Приложение 5. Степень диссоциации двуокиси углерода а, % …....33
Приложение 6. Степень диссоциации водяного пара % …………...34
Приложение 7. Средний состав некоторых природных газов……..35
Приложение 8. Состав каменных углей некоторых месторождений………………………………………………………...37
Приложение 9. Состав некоторых жидких топлив……….…………38
Приложение 10. Приближенные значения пирометрического
коэффициента процесса горения………………………………..……39
Список литературы……………………………………………………42
Учебное издание
РАСЧЕТ ГОРЕНИЯ ТОПЛИВА
Методические указания к выполнению расчетно-графической работы по курсу «Теплотехника» для студентов специальности 25 08 00 - Химическая технология тугоплавких неметаллических и силикатных материалов
Составители: Тихомирова Тамара Ивановна , Гришко Борис Михайлович
Редактор В.И. Пустовая
Корректор Т.В. Кучеренко
Изд. лиц. ИД № 00434 от 10.11.99.
Подписано в печать 20 12.99 Формат 60x84/16 Усл.печ. л. 2,3. Уч.-изд. л.2,0
Тираж 150экз. Заказ Цена
Отпечатано в Белгородской государственной технологической
академии строительных материалов.
308012, г. Белгород, ул. Костюкова, 46