- •Введение
- •1. Методические указания к курсовому проекту по процессам и аппаратам химической технологии
- •1.1. Цель и задачи курсового проектирования
- •1.2. Содержание и оформление расчетно-пояснительной записки
- •1.3. Оформление расчетно-пояснительной записки
- •1.4. Порядок работы над курсовым проектом
- •1.5. Задание на проектирование
- •2. Основные обозначения и единицы измерения
- •3. Методика расчета тарельчатых и насадочных ректификационных колонн
- •3.1. Материальный баланс и уравнения рабочих линий
- •3.2. Объемные расходы пара и жидкости
- •3.3. Скорость пара и диаметр насадочных ректификационных колонн
- •3.4. Скорость пара и диаметр тарельчатых ректификационных колонн
- •3.5. Высота тарельчатых ректификационных колонн
- •3.6. Высота насадки в насадочных ректификационных
- •3.7. Тепловой расчет ректификационной колонны.
- •3.8. Гидравлический расчет тарельчатых ректификационных колонн
- •3.9. Гидравлический расчет насадочных колонн
- •4. Пример расчета тарельчатой ректификационной колонны
- •4.1. Материальный баланс. Уравнение рабочих линий
- •Решаем уравнение с двумя неизвестными
- •4.2. Определение объемных расходов, скорости пара и диаметра
- •4.3. Определение числа тарелок и высоты тарельчатых колонн
- •4.4. Определение числа действительных тарелок и высоты
- •Физико-химические свойства веществ
- •4.5. Тепловой расчет ректификационной колонны
- •5. Пример расчета насадочной ректификационной колонны
- •Равновесные составы жидкости (х) и пара (у) в мольных %
- •5.1. Режим эмульгирования
- •Сопротивление слоя сухой насадки
- •Плотность орошения и критерий Рейнольдса жидкости
- •5.2. Режим подвисания
- •Физические свойства веществ и параметры колонны
- •5.3. Пленочный режим
- •Физические свойства веществ и параметры колонны
- •Определяем коэффициент массоотдачи паровой фазы
- •Плотность орошения
- •Сопротивление орошаемой насадки
- •6. Методика расчета теплообменных аппаратов
- •6.1. Тепловой расчет кожухотрубного теплообменика
- •Предварительный тепловой расчет
- •Физические свойства теплоносителей
- •6.2. Методика расчета подогревателя исходной смеси,
- •6.3. Методика расчета конденсатора паров дистиллята
- •6.4. Пример расчета подогревателя
- •Средняя температура холодного теплоносителя
- •Из выражений
- •6.5. Пример расчета конденсатора
- •Решение
- •6.6. Пример расчета холодильника дистиллята
- •6.7. Пример расчета кипятильника (испарителя) кубового остатка
- •6.8. Конструктивный расчет
- •6.9. Гидравлический расчет
- •6.10. Технико-экономический расчет
- •Процессы и аппараты химической технологии
- •И теплообменного аппарата
- •Саратов – 2005
- •Приложение 2
- •Утверждаю
- •Начальник кафедры № 9
- •Задание на курсовую работу по дисциплине
- •5. К защите представить:
- •6. Литература:
- •Равновесные составы жидкости X и пара y в мольных % и температура кипения t в 0с двойных смесей при давлении 760 мм рт. Ст.
- •Приложение 13
- •Литература
- •Оглавление
6.2. Методика расчета подогревателя исходной смеси,
подаваемой на ректификацию, у которого одним из
теплоносителей является насыщенный пар
В данной методике дана последовательность расчета пароподогревателя, которая включает предварительный и уточненный тепловой расчет, когда подбирают теплообменник, задаваясь числом Рейнольдса.
6.2.1. Исходя из рекомендаций, изложенных в п. 6.1.1, направить исходную смесь в трубное пространство, а насыщенный водяной пар – в межтрубное пространство.
6.2.2. Выбрать схему движения теплоносителей и изобразить ее на графике. Для этого необходимо предварительно определить начальную и конечную температуры горячего и холодного теплоносителей (tн.г., tк.г., tк.х.). Начальную и конечную температуру пара (tн.г. и tк.г.) определяют по заданному давлению пара Рп [2, c.549].
Конечную температуру холодного теплоносителя принимают равной температуре кипения исходной смеси, которую определяют по диаграмме
t-х,у, по заданному составу смеси – xF.
Принимают схему движения теплоносителей: противоток, смешанный ток.
6.2.3. Определить среднюю разность температур на концах подогревателя
tб = tк.г. – tн.х, tм = tн.г. – tк.х
При
При
6.2.4. Определить средние температуры теплоносителей
tср.х = tср.г - tcр
6.2.5. Определить физические свойства горячего и холодного теплоносителей.
При средней температуре горячего теплоносителя (насыщенного водяного пара) определить
- плотность пара п, кг/м3;
- теплоту парообразования r, Дж/кг [2, c.548].
При средней температуре холодного теплоносителя определить:
- плотность смеси
где А, В – плотности чистых веществ, кг/м3 [2, с.512];
– массовая доля;
- теплоемкость смеси
где cА , cВ – теплоемкости чистых веществ, Дж/кг·К;
вязкость смеси
lgсм = xF . lgA + (1 - xF ) lgВ
где А, В – динамическая вязкость чистых веществ, мПа·с;
xF - мольная доля;
- теплопроводность смеси
см = А + В – 0,72 (В - А)
где А, В – теплопроводности чистых веществ, Вт/(м·К).
6.2.6. Определить тепловую нагрузку аппарата, т.е. количество тепла, воспринимаемого холодным теплоносителем (исходной смесью) от насыщенного водяного пара
6.2.7. Определить расход пара с учетом 5%-ной влажности (xп = 5%) и 5%-ных потерь тепла в окружающую среду
где r – теплота парообразования, Дж/кг.
6.2.8. Вычислить число труб в одном ряду подогревателя, для чего задаться числом Рейнольдса, обеспечивающим развитое турбулентное движение.
Принять Re = 15000 – 30000.
где GF – массовый расход, кг/с;
F - вязкость смеси, Па . с;
dв - внутренний диаметр труб.
Принять для расчета подогревателей нормализованный диаметр труб
d = 25 2 мм или d = 38 2 мм
т.е. с наружным диаметром труб 25 (38) мм и толщиной стенки труб 2 мм.
6.2.9. Выписать из каталога – справочника [6, c.51] данные теплообменных аппаратов (F, l, n, z, Д) с принятым наружным диаметром труб d = 25; 38 мм, имеющих число труб в одном ряду, близкое к расчетному,
где F – поверхность теплообмена, м2;
l - длина труб, м;
n - число труб;
z – число ходов;
Д – диаметр кожуха.
Если число труб в одном ряду значительно отличается от расчетного, то нужно, задаваясь числом Re, подобрать необходимое число труб.
6.2.10. Оценить ориентировочную поверхность теплообмена, приняв значение коэффициента теплопередачи в пределах, указанных в [2, c.172], см. также приложение 13,14.
Вычисленная поверхность теплообмена Fp должна быть близкой к поверхности теплообмена Fк , выбранной по каталогу.
Для согласования величин поверхностей Fp и Fк необходимо изменять значение задаваемого коэффициента теплопередачи К.
6.2.11. Уточнить значение числа Рейнольдса для подогревателя, выбранного по каталогу, у которого nk и Fk близки к расчетным значениям nр и Fp
или
где Reз – заданное значение числа Рейнольдса;
nр, nк – число труб, рассчитанное и определенное по каталогу соответственно.
6.2.12. Вычислить коэффициент теплоотдачи трубного пространства
Nu1 = 0,021 . Re10,8 . Рr10,43
6.2.13. Вычислить коэффициент теплоотдачи межтрубного пространства для вертикальных труб по уравнению
где Gn - расход пара, кг/с;
, , - плотность, теплопроводность, вязкость для воды при температуре конденсации пара.
6.2.14. Вычислить термическое сопротивление стальной стенки и загрязнений
где = 0,002 м – толщина стенки труб;
ст = - теплопроводность стенки (стали);
1/ r1, 1/r2 - тепловая проводимость стенок со стороны органической жидкости и пара, Вт/м·К [2, c.531].
6.2.15. Вычислить коэффициент теплопередачи
6.2.16. Вычислить требуемую поверхность теплообмена
6.2.17. Выполнить уточненный проверочный расчет коэффициента теплопередачи с учетом температур поверхности стенок труб.
В начале уточненного проверочного расчета вычислить температуру стенки со стороны горячего и холодного теплоносителя из уравнения удельной тепловой нагрузки
q = K . tср = г. tг = x . tx
где К – вычисленный коэффициент теплопередачи;
г, x – коэффициенты теплоотдачи со стороны горячего и холодного теплоносителя;
tг = ts – tст.г – разность температур между температурой конденсации насыщенного водяного пара и температурой стенки трубы со стороны пара;
tх = tст.х – tср.х – разность температур между температурой стенки со стороны исходной смеси и средней температурой смеси.
Значение tг и tx вычисляют по формулам
a q = K . tcp
Вычислив значение tг и tx , определяют температуры стенок tст.г и tст.х по формулам
tст.г = ts - tг
tст.х = tx + tср.х
6.2.18. Вычислить среднюю температуру пленки конденсата по формуле
Определить следующие физические свойства конденсата (воды) при средней температуре пленки конденсата:
s – плотность, кг/м3;
μ – вязкость, Па·с;
– теплопроводность, Вт/(м·К).
6.2.19. Вычислить коэффициент теплоотдачи для конденсирующегося пара по уравнению
где t = ts - tст.г
Н – высота (длина) труб;
r - теплота парообразования, Дж/кг.
6.2.20. Определить удельную тепловую нагрузку по горячему теплоносителю
qг = г(ts – tст.г)
Уточнить температуры поверхности стенки со стороны исходной смеси по формуле
tст.х = tст.г – q rст
или
tст.х = tx + tср.х
6.2.21. Уточнить коэффициент теплоотдачи исходной смеси с учетом множителя
В данном уравнении уточнить только значение величин, входящих в Рrст.х при температуре tст.х
Вычислить коэффициент теплоотдачи
6.2.22. Проверить удельную тепловую нагрузку
qсм = см . (tст.х - tср.х)
Если расчет выполнен правильно, то удельные тепловые нагрузки по горячему и холодному теплоносителю буду равны qг = qсм , если же имеются значительные расхождения в первом и втором знаке вычисленных значений, то для полученного значения удельной тепловой нагрузки qг определить tст.г и tст.х и вновь повторить проверочный уточненный тепловой расчет.
6.2.23. Вычислить коэффициент теплоотдачи К = q/tcр и окончательно уточнить поверхность теплообмена
6.2.24. Определить среднюю температуру стенок труб
Если разность температур между температурой кожуха и средней температурой стенок труб меньше 30, т.е.
tk - tcр.ст < 30,
то теплообменник выбирается с неподвижными трубными решетками типа ТН.