- •Введение
- •1. Методические указания к курсовому проекту по процессам и аппаратам химической технологии
- •1.1. Цель и задачи курсового проектирования
- •1.2. Содержание и оформление расчетно-пояснительной записки
- •1.3. Оформление расчетно-пояснительной записки
- •1.4. Порядок работы над курсовым проектом
- •1.5. Задание на проектирование
- •2. Основные обозначения и единицы измерения
- •3. Методика расчета тарельчатых и насадочных ректификационных колонн
- •3.1. Материальный баланс и уравнения рабочих линий
- •3.2. Объемные расходы пара и жидкости
- •3.3. Скорость пара и диаметр насадочных ректификационных колонн
- •3.4. Скорость пара и диаметр тарельчатых ректификационных колонн
- •3.5. Высота тарельчатых ректификационных колонн
- •3.6. Высота насадки в насадочных ректификационных
- •3.7. Тепловой расчет ректификационной колонны.
- •3.8. Гидравлический расчет тарельчатых ректификационных колонн
- •3.9. Гидравлический расчет насадочных колонн
- •4. Пример расчета тарельчатой ректификационной колонны
- •4.1. Материальный баланс. Уравнение рабочих линий
- •Решаем уравнение с двумя неизвестными
- •4.2. Определение объемных расходов, скорости пара и диаметра
- •4.3. Определение числа тарелок и высоты тарельчатых колонн
- •4.4. Определение числа действительных тарелок и высоты
- •Физико-химические свойства веществ
- •4.5. Тепловой расчет ректификационной колонны
- •5. Пример расчета насадочной ректификационной колонны
- •Равновесные составы жидкости (х) и пара (у) в мольных %
- •5.1. Режим эмульгирования
- •Сопротивление слоя сухой насадки
- •Плотность орошения и критерий Рейнольдса жидкости
- •5.2. Режим подвисания
- •Физические свойства веществ и параметры колонны
- •5.3. Пленочный режим
- •Физические свойства веществ и параметры колонны
- •Определяем коэффициент массоотдачи паровой фазы
- •Плотность орошения
- •Сопротивление орошаемой насадки
- •6. Методика расчета теплообменных аппаратов
- •6.1. Тепловой расчет кожухотрубного теплообменика
- •Предварительный тепловой расчет
- •Физические свойства теплоносителей
- •6.2. Методика расчета подогревателя исходной смеси,
- •6.3. Методика расчета конденсатора паров дистиллята
- •6.4. Пример расчета подогревателя
- •Средняя температура холодного теплоносителя
- •Из выражений
- •6.5. Пример расчета конденсатора
- •Решение
- •6.6. Пример расчета холодильника дистиллята
- •6.7. Пример расчета кипятильника (испарителя) кубового остатка
- •6.8. Конструктивный расчет
- •6.9. Гидравлический расчет
- •6.10. Технико-экономический расчет
- •Процессы и аппараты химической технологии
- •И теплообменного аппарата
- •Саратов – 2005
- •Приложение 2
- •Утверждаю
- •Начальник кафедры № 9
- •Задание на курсовую работу по дисциплине
- •5. К защите представить:
- •6. Литература:
- •Равновесные составы жидкости X и пара y в мольных % и температура кипения t в 0с двойных смесей при давлении 760 мм рт. Ст.
- •Приложение 13
- •Литература
- •Оглавление
4.3. Определение числа тарелок и высоты тарельчатых колонн
графическим методом через КПД тарелки
4.3.1. Число теоретических тарелок (теоретических ступеней изменения концентрации) определяем путем графического построения ступеней между рабочей и равновесной линиями в пределах от xP = 0,948 до xF = 0,464 и от xw = 0,02 до xF = 0,464.
Число теоретических тарелок для верхней части колонны , нижней (приложение 4)
ступеней,
где = 5 ступеней;
= 7 ступеней.
4.3.2. Число действительных тарелок определяем с помощью среднего коэффициента полезного действия тарелок ()
Для определения коэффициента полезного действия тарелки необходимо найти две величины: коэффициент относительной летучести разделяемых компонентов и динамический коэффициент вязкости исходной смеси см при средней температуре в колонне:
а)
где и – давление паров жидкостей при средней температуре пара в колонне (см. приложение 7 или [4, с.820]).
б) динамический коэффициент вязкости чистых веществ определяем в приложение 8 или в [6, c.806]
lg μсм = 0,464·(– 0,602) + 0,536·(–0,229) = – 0,402
см=0,39 мПа · с
в) определяем произведение динамического коэффициента вязкости смеси на коэффициент относительной летучести компонентов:
=2,570,39=1,00
г) по диаграмме [2, c.323] определяем коэффициент полезного действия тарелки при = 1,00; = 0,475,
тогда
где = 11
= 15
4.3.3. Высота колонны:
а) верхней части
Нв= (h+Т);
где h – расстояние между тарелками, h = 0,3 м ;
Т – толщина тарелки, (Т = 0,01 м)
Нв = 11∙(0,3+0,01)=3,41 м;
б) нижней части
Нн = (h+Т) = 15∙(0,3+0,01) = 4,65 м
Общая высота тарельчатой части колонны:
Н = Нв + Нн = 3,41 + 4,65 = 8,06 м
4.4. Определение числа действительных тарелок и высоты
колонны методом построения кинетической кривой
4.4.1. Для расчета используем данные, полученные в технологическом расчете ректификационной колонны с колпачковыми тарелками.
Предварительно строим у - х и t - х,у диаграммы для смеси сероуглерод - четыреххлористый углерод (приложение 5).
Для удобства расчета составим таблицу вычисленных ранее величин, которые понадобятся при расчете.
Таблица 4.2
Физико-химические свойства веществ
№ п/п |
Наименование величины |
Обозначение |
Единицы измерения |
Значение |
|
Нижняя часть |
Верхняя часть |
||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
1
|
Молекулярная масса пара |
, |
кг/кмоль |
125 |
92 |
2 |
Плотность пара |
, |
кг/м3 |
4,46 |
3,46 |
3 |
Средний молярный состав пара |
|
|
0,332 |
0,792 |
4 |
Скорость пара |
|
м/с |
0,61 |
0,79 |
5
|
Молекулярная масса жидкости |
, |
кг/кмоль |
135 |
97,5 |
6
|
Плотность жидкости |
, |
кг/м3 |
1428 |
1295 |
7 |
Средний молярный состав жидкости |
|
|
0,242 |
0,706 |
8 |
Средняя температура пара |
|
оС |
68 |
53 |
9 |
Средняя температура жидкости |
|
оС |
64 |
51 |
4.4.2. Среднюю молекулярную массу жидкости для верхней и нижней части колонны можно определить, зная молярный состав жидкости и молекулярные массы компонентов:
=76,130,724+153,840,276=97,6 кг/кмоль
= 76,130,242+153,840,758=135 кг/кмоль
4.4.3. Разбиваем диаграмму равновесия на равные участки вертикальными линиями, проведенными через точки x1 = 0,1, x2 = 0,2, x3 = 0,3 и т.д. в диапазоне от xw до xp.
4.4.4. Определяем тангенс угла наклона кривой равновесия (по диаграмме).
;
Получим следующие значения тангенсов наклона:
4.4.5. Определение коэффициента массопередачи Кyi:
Для нахождения коэффициентов массопередачи на каждом участке определим неизвестные величины:
а) вязкость пара и при и соответственно:
где Мсм, МА, МВ – мольные массы смеси и компонентов;
см, А, В – динамические коэффициенты вязкости;
yА, yВ – доли компонентов (мольные).
- верхняя часть колонны:
[8, с.275]
- нижняя часть колонны:
[8, с.275]
=
б) коэффициент диффузии в паровой фазе в верхней и нижней частях колонны:
где = 66,0; = 113,2 [7,320]
в) критерий Рейнольдса в паровой фазе для верхней и нижней частей колонны:
г) критерий Нуссельта в паровой фазе для верхней и нижней частей колонны:
.
д) коэффициенты массоотдачи в паровой фазе для верхней и нижней частей колонны:
е) вязкость жидкости для верхней и нижней части колонны при и :
[4, c.806]
[4, c.806]
= 0,34110-3 Пас = 0,341 мПас
= 0,46210-3 Пас = 0,462 мПас
ж) коэффициент диффузии в жидкости для верхней и нижней частей колонны при 20оС:
где А=1; В=1; [2, с.289]
μ - динамический коэффициент вязкости жидкости, мПа·с.
поправочный температурный коэффициент в определяется по следующей зависимости
где - динамический коэффициент вязкости жидкости при 20оС, мПас;
- плотность жидкости при 20оС, кг/м3.
= 0,76510-3 Пас = 0,765 мПас;
= 0,4810-3 Пас = 0,48 мПас
[4, c.807]
- коэффициент диффузии газа в жидкости:
Дж=Д20 [1+в(t - 20)],
= 3,0610-9[1+1,2710-2 (53-20)]= 3,0610-91,42=4,3510-9 м2/с
= 2,6210-9[1+1,5510-2 (68-20)]= 4,5610-9 м2/с
з) критерий Прандтля для жидкости:
и) критерий Нуссельта для жидкости:
= 478000;
= 525000
к) коэффициент массоотдачи в жидкой фазе для верхней и нижней части колонны:
Коэффициенты массопередачи Кyi:
4.4.6. Определение числа единиц переноса для каждого участка
Средняя температура пара на i-ом участке определяется при среднем составе пара по диаграмме t - у.
4.4.7. Определение коэффициента извлечения Еi
4.4.8. Определение длины отрезков АiСi (расстояние по оси «Y» между равновесной и рабочими линиями в точках 1… i)
А1С1=22 мм |
А4С4=19 мм |
А7С7=11 мм |
А2С2=30 мм |
А5С5=13 мм |
А8С8=9 мм |
А3С3=26 мм |
А6С6=13 мм |
А9С9=6 мм |
4.4.9. Вычисляем отношения величин отрезков АiCi к коэффициентам извлечения Еi :
А1С1/Е1=22/1,43=15,38 мм;
А2С2 /Е2=30/1,59=18,87 мм;
А3С3/Е3=26/1,95=13,33мм;
А4С4/Е4=19/2,00=9,50мм;
А5С5/Е5=13/1,85=7,03 мм;
А6С6 /Е6=13/1,93=6,74 мм;
А7С7/Е7=11/2,00=5,50 мм;
А8С8/Е8=9/2,02=4,46 мм;
А9С9/Е9=6/2,21=2,71 мм.
4.4.10. По найденным значениям длин отрезков строим линию, полученную в результате отложения вниз от кривой равновесия отрезков СiBi. Полученная линия будет являться кинетической кривой.
4.4.11. Число действительных тарелок определяется графическим методом путем построения ступеней изменения концентрации между кинетической кривой и рабочей линией верхней и нижней части колонны.
Из точки А (пересечение нормали, восстановленной из xр = 0,948 с диагональю диаграммы) проводим горизонталь до пересечения с кинетической кривой и из нее проводим нормаль до пересечения с рабочей линией верхней части колонны. Таким образом, получена ступень изменения концентрации для верхней (укрепляющей) части колонны. Аналогично строятся остальные ступени для верхней части колонны (от xр до xF ). В результате построения получим 11 ступеней:
nв=11
Построение ступеней изменения концентрации для нижней (исчерпывающей) части колонны начинается из точки С. Порядок построения аналогичен (от xW до xF). В результате построения для нижней части колонны получим 17 ступеней:
nн=17
4.4.12. Высота тарельчатой части колонны определяется так же, как и при расчете колонны через КПД тарелки
Нв = nв(h+) = 11(0,3+0,01) = 3,41 м;
Нн = nн(h+) = 17(0,3+0,01) = 5,27 м;
Нобщ = 3,14+5,27 = 8,68 м