
- •Введение
- •1. Методические указания к курсовому проекту по процессам и аппаратам химической технологии
- •1.1. Цель и задачи курсового проектирования
- •1.2. Содержание и оформление расчетно-пояснительной записки
- •1.3. Оформление расчетно-пояснительной записки
- •1.4. Порядок работы над курсовым проектом
- •1.5. Задание на проектирование
- •2. Основные обозначения и единицы измерения
- •3. Методика расчета тарельчатых и насадочных ректификационных колонн
- •3.1. Материальный баланс и уравнения рабочих линий
- •3.2. Объемные расходы пара и жидкости
- •3.3. Скорость пара и диаметр насадочных ректификационных колонн
- •3.4. Скорость пара и диаметр тарельчатых ректификационных колонн
- •3.5. Высота тарельчатых ректификационных колонн
- •3.6. Высота насадки в насадочных ректификационных
- •3.7. Тепловой расчет ректификационной колонны.
- •3.8. Гидравлический расчет тарельчатых ректификационных колонн
- •3.9. Гидравлический расчет насадочных колонн
- •4. Пример расчета тарельчатой ректификационной колонны
- •4.1. Материальный баланс. Уравнение рабочих линий
- •Решаем уравнение с двумя неизвестными
- •4.2. Определение объемных расходов, скорости пара и диаметра
- •4.3. Определение числа тарелок и высоты тарельчатых колонн
- •4.4. Определение числа действительных тарелок и высоты
- •Физико-химические свойства веществ
- •4.5. Тепловой расчет ректификационной колонны
- •5. Пример расчета насадочной ректификационной колонны
- •Равновесные составы жидкости (х) и пара (у) в мольных %
- •5.1. Режим эмульгирования
- •Сопротивление слоя сухой насадки
- •Плотность орошения и критерий Рейнольдса жидкости
- •5.2. Режим подвисания
- •Физические свойства веществ и параметры колонны
- •5.3. Пленочный режим
- •Физические свойства веществ и параметры колонны
- •Определяем коэффициент массоотдачи паровой фазы
- •Плотность орошения
- •Сопротивление орошаемой насадки
- •6. Методика расчета теплообменных аппаратов
- •6.1. Тепловой расчет кожухотрубного теплообменика
- •Предварительный тепловой расчет
- •Физические свойства теплоносителей
- •6.2. Методика расчета подогревателя исходной смеси,
- •6.3. Методика расчета конденсатора паров дистиллята
- •6.4. Пример расчета подогревателя
- •Средняя температура холодного теплоносителя
- •Из выражений
- •6.5. Пример расчета конденсатора
- •Решение
- •6.6. Пример расчета холодильника дистиллята
- •6.7. Пример расчета кипятильника (испарителя) кубового остатка
- •6.8. Конструктивный расчет
- •6.9. Гидравлический расчет
- •6.10. Технико-экономический расчет
- •Процессы и аппараты химической технологии
- •И теплообменного аппарата
- •Саратов – 2005
- •Приложение 2
- •Утверждаю
- •Начальник кафедры № 9
- •Задание на курсовую работу по дисциплине
- •5. К защите представить:
- •6. Литература:
- •Равновесные составы жидкости X и пара y в мольных % и температура кипения t в 0с двойных смесей при давлении 760 мм рт. Ст.
- •Приложение 13
- •Литература
- •Оглавление
6.1. Тепловой расчет кожухотрубного теплообменика
Тепловой расчет кожухотрубных теплообменников подразделяется на предварительный и уточненный.
Целью предварительного расчета является ориентировочное вычисление поверхности теплообмена и выбор теплообменного аппарата по каталогу. При выполнении предварительного расчета задаются величиной коэффициента теплопередачи.
Уточненный тепловой расчет поводится с целью проверки правильности принятого коэффициента теплопередачи и уточнения величины поверхности теплообмена.
Предварительный тепловой расчет
6.1.1. Руководствуясь рекомендациями, изложенными ниже, решить вопрос о том, какой из теплоносителей направить в трубное пространство и какой в межтрубное.
В трубное пространство целесообразно подавать:
а) теплоносители, имеющие меньший объем, так как сечение трубного пучка всегда меньше сечения межтрубного пространства и при этом легче получить необходимые скорости теплоносителя;
б) загрязненные теплоносители. Высокие скорости в трубах будут препятствовать отстаиванию и выделению взвешенных частиц;
в) теплоносители, находящиеся под давлением. Трубы хорошо сопротивляются давлению и отпадает необходимость уплотнения кожуха;
г) агрессивные теплоносители. В этом случае только трубный пучок и другие части, соприкасающиеся с теплоносителем, должны делаться из коррозионностойкого материала;
д) теплоносители, имеющие очень высокую или очень низкую температуру, так как при этом уменьшаются потери тепла в окружающую среду.
В межтрубное пространство кожухотрубчатых теплообменников целесообразно подавать:
а) теплоносители, имеющие большой объем, и особенно газы при атмосферном давлении, от которых ожидается весьма малая величина коэффициента теплоотдачи;
б) теплоносители с большим коэффициентом теплоотдачи, с целью понижения температурных напряжений в межтрубном пространстве теплообменников жесткой конструкции;
в) насыщенный пар. Его целесообразно подавать в межтрубное пространство потому, что при этом облегчается удаление конденсата.
6.1.2. Выбрать схему движения теплоносителей. Схему движения теплоносителей изобразить графически [9, с.316,318].
В теплообменниках могут иметь место различные схемы движения теплоносителей вдоль поверхности теплообмена:
а) прямоток, когда оба теплоносителя движутся параллельно друг другу в одном направлении;
б) противоток, когда теплоносители движутся параллельно, но в противоположных направлениях;
в) смешанный ток;
г) перекрестный ток.
Наиболее выгодной схемой движения теплоносителей является противоток, так как при этом возможно наибольшее изменение температуры одного из теплоносителей.
При противотоке предел нагрева холодного теплоносителя определяется начальной температурой горячего теплоносителя, а предел охлаждения горячего теплоносителя – начальной температурой холодного.
6.1.3. Определить среднюю разность температур процесса теплообмена (температурный напор, т.е. движущую силу процесса теплообмена).
Для противотока и прямотока
где tб = tн. гор - tк. хол;
tм = tк. гор- tн. хол
При tб /tм 2 среднюю разность температур в теплообменном аппарате с достаточной точностью можно определить, как среднюю арифметическую
tср = (tб + tм )/ 2
6.1.4. Определить среднюю температуру теплоносителей.
Если разности температур горячего теплоносителя больше разности температур холодного теплоносителя, т.е.
tгор = (tн. гор - tк. гор) > tхол = (tк. хол – tн. хол)
то
tср.хол = (tн. хол + tк. хол)/2
tср.гор = tср.хол + tср
Если tгор < tхол,
то
tср.гор = (tн.гор + tк.гор)/2
tср.хол = tср.гор -tср
6.1.5. По справочной литературе [10, с. 3-10,13-14] определить основные физические свойства теплоносителей при средних температурах. Плотность газов при данных условиях рассчитать по формуле [2, c.13].
Для удобства полученные данные целесообразно свести в таблицу.
Таблица 6.1.