6 Петров г.Л., Тумарев а.С. Теория сварочных процессов. – м.: Высш. Школа, 1977. – 392 с.

7 Багрянский К.В., Добротина З.А., Хренов К.К. Теория сварочных процессов. – Киев: Вища школа, 1976. – 424 с.

8 Сварка в машиностроении. Справочник: В 4 т. / Ред. кол.: Г.А.Николаев /предс./ и др. – М.: Машиностроение, 1978. – Т.1 / Под ред. Н.А.Ольшанского. – 504 с.; Т.2 / Под ред. А.М.Акулова. – 482 с.

Раздел 9. Оценка технологичности сварной конструкции

Высокая технологичность любой сварной конструкции обеспечивается только при совместной согласованной работе конструктора и технолога-сварщика.

При создании сварных конструкций с высокими технико-экономическими характеристиками требуется прежде всего производить анализ их технологичности. Известно, что комплексный метод проектирования конструкции и разработки технологии изготовления дает возможность создавать технологичные сварные конструкции. Такое проектирование позволяет найти оптимальные решения, наиболее полно отвечающие требованиям прочности, эксплуатации, технологичности и точности изготовления.

Под технологичностью следует понимать придание любому изделию такой формы и выбор для него таких материалов, которые обеспечивают высокие эксплуатационные качества изделий при экономичном изготовлении.

Технологичность обеспечивается с учетом предъявляемых к конструкции конструктивных, технологических и эксплуатационных требований.

Выполнить анализ заданной сварной конструкции с учетом указанных требований.

Раздел 10. Разработка технологической последовательности сборки и сварки

Сущность разработки технологического процесса изготовления сварной конструкции состоит в разработке алгоритма (маршрута) выполнения технологический операций, результатом которых должно стать получение сварной конструкции, способной для выполнения конкретных работ. Технологическая последовательность изготовления сварной конструкции зависит от многих факторов (рис. 10.1), среди которых, как правило, главными являются конструкция изделия, тип производства (программа выпуска, соответствующие стандарты и технические условия, возможные способы технического оснащения.

Рис. 10.1 – Главные составляющие влияния на технологическую

последовательность сборки и сварки

10.1 Заготовительные операции технологического процесса [6-9]

Заготовительными операциями являются: правка металла, очистка, разметка, наметка или полуавтоматический раскрой, резки механическая и термическая, подготовка кромок, гибка заготовок, штамповка, сверловка, отбортовка, заготовка и т.д.

Определяясь с оборудованием для заготовительных операций, необходимо четко знать требования к их изготовлению, тип производства, характеристику изделия ( массу, размеры, материал, сложность, степень ответственности), которая влияет на качество деталей и их себестоимость, поэтому выбор оборудования необходимо всегда производить в сравнении. Но при этом нужно знать и привести полную техническую характеристику избранного оборудования.

Для получения полной картины технологической подготовки деталей, необходимых для изготовления сварной конструкции, построить технологическую схему. Все детали, необходимые для изготовления изделия, нужно разбить на технологические однородные группы.

В каждой группе выбрать изделие представитель и составить технологическую схему изготовления этой детали.

Таким образом, в каждом изделии, которое выдано студенту в качестве задания, выбрать 5-6 деталей, которые изготавливаются по разному и составить технологическую схему их изготовления на листе формата А-1 (Приложение В ).