
- •Глава 2 общие сведения об измерениях и приборах
- •§ 1. Понятие об измерениях
- •§ 2. Физические величины и их единицы
- •§ 3. Погрешность результата измерения и источники ее появления
- •§ 4. Классификация средств измерении
- •§ 5. Погрешности средств измерений и классы точности
- •Контрольные вопросы
- •Глава 3 государственная система промышленных приборов и средств автоматизации
- •§ 1. Принципы построения
- •§ 2. Характеристика ветвей гсп
- •§ 3. Преобразователи с унифицированными сигналами
- •Контрольные вопросы
- •Системы дистанционных измерении
- •§ 1. Назначение и классификация методов дистанционной передачи
- •§ 2. Электрические системы и преобразователи с естественными сигналами
- •§ 3. Вторичные приборы электрических и пневматических систем дистанционных измерений
- •Контрольные вопросы
- •Глава 5 измерение давлении и разрежении
- •§ 1. Основные определения и классификация приборов
- •§ 2. Деформационные манометры
- •§ 3. Электрические манометры
- •§ 4. Скважинные манометры
- •Контрольные вопросы
- •Глава 6 измерение температур
- •§ 1. Температурная шкала
- •§ 2. Термометры манометрические
- •§ 3. Электрические термометры сопротивления
- •§ 4. Измерение средней температуры нефти и нефтепродуктов в резервуарах
- •§ 5. Измерение температуры в скважинах
- •Контрольные вопросы
- •Глава 7 измерение расхода жидкости, пара и газа
- •§ 1. Определение и классификация методов измерения
- •§ 2. Объемные расходомеры
- •§ 3. Расходомеры переменного перепада давления
- •§ 4. Расходомеры постоянного перепада давления
- •§ 5. Расходомеры переменного уровня
- •§ 6. Тахометрические расходомеры
- •§ 7. Вибрационный массовый расходомер
- •§ 8. Электромагнитные расходомеры
- •§ 9. Измерение расхода в скважине
- •Контрольные вопросы
- •Глава 8 измерение уровня жидкостей в емкостях и скважинах
- •§ 1. Назначение и классификация приборов
- •§ 2. Поплавковые и буйковые уровнемеры
- •§ 3. Пьезометрические уровнемеры
- •§ 4. Измерение уровня жидкости в скважинах
- •Акустический метод измерения уровня в скважинах
- •Контрольные вопросы
- •Глава 9 измерение физических свойств веществ и примесей
- •§ 1. Измерение плотности
- •§ 2. Измерение вязкости
- •§ 3. Анализаторы содержания воды в нефти
- •§ 4. Анализаторы содержания солей в нефти
- •Контрольные вопросы
- •Глава 10 контроль процессов бурения скважин
- •§ 1. Параметры контроля процессов бурения скважин
- •§ 2. Автономные измерительные установки. Измерение осевой нагрузки на забой
- •Измерение крутящего момента
- •§ 3. Системы наземного контроля процесса бурения
- •Преобразователи
- •§ 4. Каналы связи дистанционного контроля глубинных параметров бурения
- •§ 5. Устройства дистанционного контроля глубинных параметров бурения с электрическим каналом связи
- •§ 6. Устройства дистанционного контроля глубинных параметров бурения с гидравлическим каналом связи. Индикатор осевой нагрузки
- •Контрольные вопросы
- •Часть вторая системы автоматического регулирования и средства автоматизации
- •Глава 11
- •Основные понятия теории автоматического регулирования
- •§ 1. Система автоматического управления
- •§2. Обратные связи
- •§ 3. Разомкнутые и замкнутые сау
- •§ 4. Принцип действия системы автоматического регулирования
- •§ 5. Классификация систем автоматического регулирования
- •§ 6. Требования, предъявляемые к cap
- •§ 7. Понятие статической характеристики
- •§ 8. Понятие динамических характеристик
- •Контрольные вопросы
- •Глава 12 расчет систем автоматического регулирования
- •§ 1. Типовые динамические звенья
- •§ 2. Способы соединения звеньев
- •§3 Понятия устойчивости системы
- •§ 4. Критерии устойчивости
- •§ 5. Оценка качества процесса автоматического регулирования
- •§ 6. Свойства объектов автоматического регулирования
- •Контрольные вопросы
- •Глава 13 общие сведения об автоматических регуляторах
- •§ 1. Классификация автоматических регуляторов
- •§ 2. Математические модели регуляторов
- •§ 3. Регуляторы прямого действия
- •Контрольные вопросы
- •Глава 14 пневматические регуляторы
- •§ 1. Основные особенности пневматических регуляторов
- •§ 2. Унифицированная система элементов промышленной пневмоавтоматики (усэппа)
- •§ 3. Основные регулирующие устройства и вторичные приборы системы старт
- •Контрольные вопросы
- •Глава 15 исполнительные устройства
- •§ 1. Общая характеристика и классификация
- •Исполнительных устройств
- •§ 2. Регулирующие органы
- •§ 3. Исполнительные механизмы
- •§ 4. Основные характеристики и расчет исполнительных устройств
- •Контрольные вопросы
- •Глава 16 построение функциональных систем автоматизации технологических процессов
- •§ 1. Состав технической документации по автоматизации технологического процесса
- •§ 2. Условные обозначения средств автоматизации по конструктивному принципу
- •§ 3. Условные обозначения средств автоматизации по функциональному признаку приборов и устройств
- •§ 4. Функциональные схемы автоматизации
- •Глава 17
- •§ 1.Теоретические основы автоматического
- •§ 2. Фрикционные и гидравлические устройства подачи долота
- •§ 3. Электромашинные устройства подачи долота
- •§ 4. Забойные устройства подачи долота
- •Контрольные вопросы
- •Глава 18 автоматизация добычи и промыслового сбора нефти и нефтяного газа
- •§ 1 Характерные особенности нефтедобывающих предприятии и основные принципы их автоматизации
- •§ 2. Типовая технологическая схема автоматизированного нефтедобывающего предприятия
- •§ 3. Автоматизация нефтяных скважин
- •§ 4. Автоматизированные групповые измерительные установки
- •§ 5. Автоматизированные сепарационные установки
- •§ 6. Автоматизированные блочные дожимные насосные станции
- •Глава 19 автоматизация подготовки и откачки товарной нефти
- •§ 1.Характеристика технологического процесса и задачи автоматизации
- •§ 2. Автоматизированные блочные установки подготовки нефти
- •§ 3. Автоматическое измерение массы товарной нефти
- •§ 4. Автоматизация нефтеперекачивающих насосных станций
- •Контрольные вопросы
- •Глава 20 автоматизация объектов поддержания пластовых давлении
- •§ 1. Характеристика системы поддержания пластовых давлений (ппд)
- •§ 2. Автоматизированные блочные установки для очистки сточных вод и автоматизация водозаборных скважин
- •§ 3. Автоматизированные блочные кустовые насосные станции
- •Контрольные вопросы
- •Глава 21 автоматизация добычи и промысловой подготовки газа
- •§ 1. Характеристика газовых и газоконденсатных промыслов как объектов автоматизации
- •§ 2. Автоматическое управление добычей промысла
- •§ 3. Автоматическое управление процессом низкотемпературной сепарации газа
- •§ 4. Автоматизация абсорбционного процесса осушки газа
- •Контрольные вопросы
- •Глава 22 основные элементы и узлы комплекса технических средств асу тп
- •§ 1. Назначение и общие принципы организации асу тп
- •§ 2. Основные элементы систем телемеханики и вычислительной техники
- •§ 3. Аналого-цифровые и цифро-аналоговые преобразователи
- •Контрольные вопросы
- •Глава 23 основы вычислительной техники
- •§ 1. Общие сведения об эвм
- •§ 2. Принципы построения и области применения цвм
- •§ 3. Процессоры
- •§ 4. Запоминающие устройства
- •§ 5. Устройства ввода-вывода
- •§ 6. Порядок решения задачи на цвм
- •Контрольные вопросы
- •Глава 24 телемеханизация технологических процессов добычи нефти и газа
- •§ 1. Понятие об агрегатной системе телемеханической техники
- •§ 2. Телемеханизация нефтедобывающих предприятий
- •§ 3. Телемеханизация газодобывающих предприятий
- •§ 4. Микропроцессоры и некоторые перспективы их применения в нефтяной и газовой промышленности
- •Контрольные вопросы
- •Список литературы
- •Оглавление
§ 7. Вибрационный массовый расходомер
Вибрационный массовый расходомер BMP предназначен для измерения массового расхода нефтегазовой смеси, непосредственно протекающей в трубопроводе.
Блок-схема BMP представлена на рис. 7.8. Она состоит из первичного преобразователя ПП и блока предварительной обработки информации БПО, включающего в себя аналоговый (А77) и цифровой (ЦП) преобразователи.
Первичный преобразователь состоит из герметичного корпуса 1, в котором консольно закреплен вибратор 2. Через внутреннюю полость вибратора проходит газожидкостная смесь, массовый расход которой подлежит измерению. В корпус вмонтированы два электромагнита: адаптер 3 и возбудитель 4. Эти электромагниты связаны между собой с помощью размещенных в аналоговом преобразователе АП регулируемого усилителя 5 и усилителя мощности 6. Эта цепь образует вместе с вибратором 2 электромеханический генератор синусоидальных колебаний. Частота колебаний генератора определяется собственной частотой колебания вибратора, которая в свою очередь, зависит при прочих равных условиях от массы вибратора, а следовательно, от массы (плотности) заполняющей полость вибратора среды. Каждая частичка среды, проходящая через вибратор, начинает принимать участие в его колебаниях, на что тратится определенная часть колебательной энергии системы (увеличивается ее коэффициент затухания). Иными словами, при участии частичек среды одновременно в двух движениях (поступательном и круговом) возникают кориолисовы силы, направленные в сторону уменьшения вызывающей их причины. Чем больше частичек среды пройдет через вибратор в единицу времени, тем больше указанные потери.
Величина этих потерь, следовательно, может служить мерой массового расхода смеси, а величина собственной частоты колебаний вибратора — мерой плотности этой смеси. Аналоговый преобразователь снабжен блоком автоматической регулировки усиления 7 (АРУ), который под действием напряжения Up изменяет коэффициент усиления усилителя 5, а следовательно, ток в цепи возбудителя 4 таким образом, чтобы модуль скорости колебания вибратора напряжения адаптера Uа оставался бы постоянным. Эта величина зависит от напряжения уставки Uy. При изменении потерь массового расхода смеси изменяется и сила тока возбудителя iв, что также служит мерой массового расхода смеси.
Напряжение, пропорциональное этой силе тока, посгупает на преобразователь «напряжение—частота» 8 и на преобразователь «напряжение—ток» 9. Частота fG, снимаемая с преобразователя 8, пропорциональна массовому расходу смеси. С помощью потенциометров в преобразователе 8 можно изменять нулевую частоту (при iв=0) и крутизну преобразования (fG=ni, где n — коэффициент пре образования).
На выходе преобразователя 9 включен миллиамперметр—указатель мгновенного расхода 10, проходящей через вибратор смеси. На вход цифрового преобразователя поступают два пропорциональных по частоте переменных сигнала: fG и fρ (этот сигнал, пропорциональный плотности, проходящей через вибратор смеси, снимается с усилителя 5 до управляемого каскада).
Цифровой преобразователь снабжен таймером 13, двумя счетчиками-делителями 12 и 14 и двумя счетчиками-накопителями 11 и 15. Таймер открывает входы счетчиков 12 и 14 на фиксированное время (100, 1000 и 10000 с). В зависимости от устанавливаемого на таймере времени коэффициент деления счетчиков 12 и 14 равен 1;
10 или 100. Таким образом, вне зависимости от времени на счетчиках 11 и 15 набирается одно и то же число (NG или Nρ) соответствующее усредненным за время измерения расходу смеси ее плотности. Изменяя крутизну преобразователя -5, можно значение ng получить в именованных единицах (например, т/сут). На выход счетчика делителя 14 включен также электромеханический счетчик 16, на котором можно фиксировать расход (значение NG). При желании можно отключить таймер и использовать BMP как счетчик массы прошедшей через него смеси. Если накопленное в счетчике 15 число меньше допустимого для данной скважины минимума расхода (который в виде уставки фиксируется в этом счетчике), то на выходе счетчика появится аварийный сигнал Vo. Основная приведенная погрешность измерения ±5%. Электрическое питание—от сети переменного тока напряжением 220 В, частотой 50 Гц.