Лекция 4.Продолжение лекции 3.
Метод Д. Синка.
Использование количественных и качественных индикаторов "параметров состояния", отражающих состояние предприятия, соответствие организационно-хозяйственной системы и ее цели.
В основе - 7 критериев оценки:
1) Эффективность -способность достижения намеченных целей по таким параметра как: выпуск продукции, ее качества, количества и сроков поставки. Степень эффективности будет определяться путем соотношения фактических и плановых показателей.
2) Экономичность - отражает степень экономии затрат и определяется сопоставлением плановых и фактически потребленных ресурсов.
3) Качество - степень соответствия выпускаемой продукции определенным стандартам и критериям.
4) Прибыльность - соотношение между валовыми доходами и суммарными издержками.
5) Производительность - соотношение стоимости выпускаемой продукции и затратами на единицу продукции.
6) Условия труда или качество трудовой жизни - определяется способностью системы успешно функционировать.
7) Обновление - оценивается степень обновления ассортимента продукции и уровень конкурентоспособности.
Рассматривается к различным уровням управления и различным видам компаний. Метод Синка определяет значимость для определенной компании определенного критерия, какой из них наиболее важен для компании.Важно увязать систему измерения с повышением производительности.
Приоритеты и веса каждого из критериев метода Синка зависят от:
- масштабов системы (фирмы)
- направлений деятельности фирмы
- типа производственной системы (цех, конвейер или перерабатывающее предприятие)
- состояния самой системы
Является аналитическим методом и требует серьезных математических исчислений.
Повышение эффективности производства.
Факторы, оказывающие влияние на повышение эффективности производства за счет:
- наиболее полного использования производственных мощностей
- повышения производительности труда и наиболее эффективного использования материальных ресурсов (безотходное производство)
- повышения средних цен реализации продукции
- развития совершенствования рациональных форм организации производства, совершеноствования логистики
- оценки эффективности инвестиционных проектов
Вложение средств в: обновление или замену оборудования, усовершенствования или модернизации оборудования, ввод новых производственных мощностей.
Инвестиционные решения реализуются на основе оценки альтернатив.
Планирование и контроль производства.
Производство - это регулируемый людьми процесс использования факторов производства с целью создания материальных благ и услуг.
Организация планированя производства осуществляется с создания плана выпуска готовой продукции до выдачи заданий цехам на производство полуфабрикатов и конечную сборку продукцию.
Основные задачи, которые решаются в процессе планирования производства:
- формирование плана производства готовой продукции на основе портфеля заказов или плана сбыта
- расчет потребностей в сырье и полуфабрикатах (учитываем складские запасы и графики их пополнения)
- поддержание различных правил заказа ( точно в срок (just in time), по размеру оптимальной партии, периодически, до максимального уровня заказов)
- расчет производственной программы, формирование производственных заказов
- расчет потребностей в трудовых ресурсах и оборудовании
- оценка выполнимости планов по производственным мощностям
- резервирование материалов под производственные заказы
- управление ходом выполнения производственных заказов
(что производить, что нужно, что есть и что потребуется)
Уровни системы планирования и контроля производства:
1) Стратегический бизнес-план
2) План производства
3) Календарный план производства - функция планирования
4) План потребности в ресурсах
5) Закупки и контроль над производственной деятельностью - функция контроля
На каждом этапе нужно будет ответить на 3 вопросов:
- Что требуется произвести, в каком количестве и когда.
- Какие производственные мощности и ресурсы имеются.
- Как можно урегулировать несоответствие между требованиями рынка и производительностью.
У каждого уровня есть своя задача, продолжительность и уровень детализации.
Аспекты системы планирования и контроля производства:
1) цель плана
2) горизонт планирования
3) уровень детализации
4) цикл планирования (периодичность пересмотра планов)
Стратегический бизнес-план - это изложение главных целей компании, которых она намеревается добиться в срок от 2-х до 10-ти лет и дольше.
В основе стратегического бизнес-плана лежат: производственный, финансовый, маркетинговый, технический планы. Пересматривается раз в полгода или год.
Производственный план основывается на задачах, которые были определены в бизнес-плане.
Определяет:
- количество изделий в каждой группе, которое требуется произвести в определенный период времени,
- желательный уровень материально-производственных запасов,
- оборудование, трудовые ресурсы и материалы, которые необходимы на каждом промежутке вермени,
- наличие необходимых ресурсов.
Уровень детализации производственного плана невысок. Должен определять рыночный спрос, но не выходить за рамки имеющихся ресурсов. Цикл планирования раз в месяц или раз в квартал.
Иерархия задач производственного планирования:
1) текущее планирование (занимается дирекция, директор по экономике, плановый экономичесий отдел)
Предоставляет производственную программу предприятия.
2) объемное планирование (директор по производству или планово-производственный отдел)
Предоставляет номенклатурные планы по подразделениям.
3) оперативно- производственное планирование (планово-производственный отдел и начальник цеха)
Предоставляет планы цехов по выпуску продукции.
4) диспетчирование (планово-диспетчерское бюро)
Предоставляет графики загрузки оборудования, которое уходит в производство.
5) производство
Также каждый нижестоящий уровень предоставляет вышестоящему отчеты.
Оперативное планирование - детализация производственных программ в виде согласованных планов для цехов, производственных участков и рабочих мест на короткие интервалы времени (до 1 года).
Диспетчирование - контроль хода производства, выпуска продукции, расхода ресурсов и организация выполнения оперативных планов. Ведется на уровне цеха.
Главный календарный план производства - план производства отдельных конечных изделий.Горизонт планирования- 3-18 месяцев.
План потребности в ресурсах - план производства и закупки компонентов, которые используются для изготовления изделий, предусмотренных в главно календарном плане.
MPS*MRP