Преподаватель: Загребельная Наталья Станиславовна

Учебники: Менеджмент

Курсовые сдать в конце апреля. Взять темы на кафедре.

Лекция 1. Методологические основы управления производством.

1)Краткая история исследования управления производством.

2)Производственная система: понятие, классификация.

3)Цели и задачи управления производством.

1. Управление производством - исторически первая научная дисциплина менеджмента.

Исследования производства с 19 в.

Причины:

1)развитие машинного производста,

2)укрупнение фабрик,

3)появление новых усовершенствованных технологий производства,

4)многообразие задач управления производством.

Следовательно, возникла необходимость возникновения института промышленных менеджеров.

Основные научные школы:

1) Школа "научного менеджмента" Ф. Тейлора (1856 - 1915 гг.)

Работы "Управление фабрикой" (1903 г.) и "Принципы научного управления" (1911 г.) и др.

Цель: повышение производительности труда путем внесения научно - обоснованных изменений в процесс производства.( Устранение лишних движений, использование более нового оборудования, стимулирование труда)

2) 1920 - 1930 - е гг. 20 в. Американский ученый Гантт.

Применение аналитических методов для исследования производственных операций. С помощью стимулирования труда, производственного планирования, "Гантт- схемы" (прабабушка сетевого графика, в них отражаются плановые и реальные показатели на всех стадиях производства).

Основные научные труды: "Труд, зарплата и промышленное руководство" и "Организация труда". Первый начал рассматривать нематериальное стимулирование труда.

3) Ф. и Л. Гилберты.

Положили начало научной организации рабочего места. Изучали движение, через изучение движения они изучали операции, а далее возникло понятие "нормирование труда".

Итог: необходимо все рационализировать, нормализовать и обучать работников.

4) 2-ая половина 20 в. Черч и Эмерсон. Проблемы организации и управления промышленными предприятиями.

12 принципов производительности:

четкие цели и идеалы,

присутствие здравого смысла,

возмржности получения квалифицированного совета,

строгая дисциплина на основе инструкций,

справедливое отношение к персоналу через справедливую оплату труда,

наличие учета,

регулирование производства,

диспетчирование,

планирование,

нормирование,

нормализация условий труда,

наличие инструкций,

наличие рациональной системы труда.

Исследование штабного принципа управления.

5) Генри Форд. Сделал 1-ую подвижную сборочную линию.

2. Производство. Производственная система.

Производство - это любой процесс, предназначенный для того, чтобы превращать совокупность ресурсов в продукцию определенного качества.

Вложения: земля, труда, информация

Преобразовательные процессы

Конечный продукт: товары или услуги

Контроль

Расходы:

1) постоянные (аренда, зарплата управляющего, налоги, амортизация)

2) переменные ( зарплата работников и т.д.)

Производственный процесс:

1) простой (доски)

2) сложный (автомобили)

Системный подход

Максимальное распространение получил в США.

Фирма - это сложная система, состоящая из различных подсистем, а именно производственные отделения предприятия, функции которых зависят от стоящих перед каждой из подсистем задач. Все системы взаимосвязаны и связаны с внешней средой. (Предприятие входит в понятие фирмы.)

Понятие операции ( включает производство услуги) = производству.

Производственная система - это совокупность функций, включающих действия в результате которых производится продукция и перерабатывается сырье.

Операционная система - это полная система производственной деятельности, включая производство и товаров и услуг.

3 основных подсистемы операционной системы:

1) перерабатывающая подсистема - это подразделения фирмы по превращению поступающего сырья в выходную продукцию, выполняют производственную работу

2) подсистема обеспечения - подсистема не связана с производством, но ее функции необходимы для перерабатывающей подсистемы (ремонтно-эксплуатационные работы)

3) подсистемы планирования и контроля - получает информацию о перерабатывающей системы и незавершенном производстве

Операция - это

целенаправленное изменение физ. и хим. свойств предметов труда,

сборка или разъединения деталей и других предметов,

подготовка предмета к другой технологической или транспортной операции,

планирование, калькуляция и получение другой информации.

Лекция 2. Проектирование производственных систем.

1) Производственная система, классификация.

2) Проектирование, этапы проектирования производственных систем.

Производственна система - это совокупность функций, включающих действия, в результате которых производится производится продукция и перерабатывается сырье.

Операционная система - полная системы производственной деятельности организации. Включает производство товаров и услуг.

Системы включают в себя: перерабатывающие подсистемы, подсистемы обеспечения, подсистемы планирования и контроля.

Типы производственных систем.

Тип производственной системы - это комплексная характеристика особенностей организации и технический уровень промышленного производства.

Факторы, оказывающие влияние на тип производственной системы:

1) номенклатура выпускаемой продукции

2) размеры и масштаб производства

3) сложность и устойчивость изготовляемой номенклатуры изделий, обусловленной размерами и повторяемостью выпуска

4 типа производства:

1) единичное - ориентировано на выпуск штучных изделий разнообразной и непостоянной номенклатуры конкретного назначения, когда каждая единица продукции уникальна по конструкции, выполняемой задаче, местоположению и т.д. Например, космический корабль, газопровод, уникальные здания и т.д.

2) серийное (мелко-, средне-, крупносерийное) - ориентировано на выпуск конструкционно одинаковых изделий определенными партиями в течение установленного периода. Например: станки, моторы, типовые здания и т.д.

3) массовое - ориентировано на выпуск ограниченной номенклатуры стандартизированнной продукции в больших объемах в течение относительно длительного периода времени. Например: автомобили, изделия из пластмассы, тракторы и т.д.

4) производство с непрерывным циклом - выпуск значительных объемов однородной продукции, измеряемой в установленных единица объема, длины, вес при непрерывном, поточно поступлении ресурсов. Например: целлюлозно- бумажное производство, электричество, сталь и т.д.

Суть управления производством:

- разработка и реализация общей стратегии и направлений производственной деятельности

- что производить (проектирование продукта, разработка производственного процесса, проектирование предприятия)

- где, как и когда производить ( метод, время и место). Тип производства, размер мощностей, технологии, специализация рабочей силы и т.д.

Факторы, оказывающие влияние на принятие стратегических решений управления производства:

1) сокращение жизненного цикла товаров (оборудование - до 5-6 лет)

2) простота и ясность изделия для потребителя

3) ориентация на меньший объем партий

4) более частая поставка комплектующих ("just in time")

5) уменьшение заделов (запасы и материалы не должны залеживаться)

6) сокращение объема бумажных работ

Гибкие системы управления производства:

САПР - система автоматизированного проектирования

АСУП - автоматизированная система управления производством

САС - система автоматизированного складирования

ТСИ - тотальная система интеграции

ИАСУП - интегрированная автоматизированная система управления производством

Основные этапы проектирования производственных систем:

1-ый этап. Проектирование производственной системы:

1)проектирование продукции

4 варианта выбора решений:

- ориентация на выпуск традиционной продукции (устаревающая или устаревшая, но пользующаяся спросом, определяется уровень моральной старости, стадии жизненного цикла продукта)

- ориентация производства на техническое обновление (требует незначительных затрат на НИОКР, изменение дизайна, внешнего вида продукции)

- выпуск новых для самой фирмы изделий, которые имеют аналоги и имеют успех

- выпуск принципиальной новой продукции

Критерии проектирования изделий: стоимость, экономичность эксплуатации, качество, элементы роскоши, размер, габаритность, мощность, прочность, срок службы, надежность эксплуатации, простота эксплуатации, универсальность, безопасность.

2) проектирование производственного процесса

Критерии оценки производственного процесса:

- производственная мощность

- экономическая эффективность

- гибкость

- производительность

- стандартизация

- ремонтопригодность

- безопасность, экология и т.д.

Учитывается тип производства, как будем все производить: сами или передаем на аутсорсинг, степень специализации труда рабочих, расходы (стоимость земли, оборудования и т.д.), жизненный цикл товара должен соответствовать циклу производства.

2-ой этап. Проектирование производственных мощностей:

Учитывается то, сколько предприятий нужно создать, их размер, функции, расположение производственных ресурсов внутри него, схема предприятий (пооперционная, поточная (линейная), позиционная (фиксированная)).

3-й этап. Проектирование работ и нормирование труда:

Нормирование труда - разработка норм времени, требующегося для выполнения каждого задания или операции.