- •1 Раздел. Стандартизация разработки электронной аппаратуры
- •Стандартизация конструкций
- •Единая система конструкторской документации
- •Конструкторская документация
- •Обозначения (шифры) кд.
- •Схемная документация
- •Виды и типы схем.
- •Требования к радиоэлектронной аппаратуре по условиям эксплуатации
- •Классификация аппаратуры по условиям эксплуатации
- •Требования, предъявляемые к конструкции Эс
- •1) Минимально возможные затраты времени, труда и материальных средств на разработку, изготовление и эксплуатацию изделия;
- •2) Минимальную стоимость аппаратуры после освоения в производстве.
- •Защита аппаратуры от влияния климатических факторов эксплуатации защита от климатических воздействий среды [1]
- •Защита изделий изоляционными материалами может производиться пропиткой, заливкой, обволакиванием и опрессовкой.
- •Тепловой режим аппаратуры
- •Защита аппаратуры от воздействия влажности
- •Защита от воздействия пыли [2]
- •Герметизация аппаратуры
- •Защита аппаратуры от механических воздействий
- •Понятие жесткости и механической прочности конструкции. При разработке конструкции рэа необходимо обеспечить требуемую жесткость и механическую прочность ее элементов.
- •Обеспечение надежности работы аппаратуры
- •2 Раздел. Основы технологии эс
- •1. Организация производства электронной аппаратуры
- •2. Основные понятия технологии производства аппаратуры
- •3. Типы производства
- •4. Технологические процессы в производстве рэа.
- •5. Виды технологических процессов.
- •6. Организация технологической подготовки производства
- •7. Средства технологического оснащения производства
- •8. Разработка техпроцессов производства
- •8.1. Сборка и монтаж радиоэлектронной аппаратуры
- •8.2. Проектирование техпроцессов сборки и монтажа
- •8.4. Типовые и групповые процессы сборки и монтажа
- •8.5. Анализ технологичности электронного узла
- •Базовые показатели технологичности электронных узлов
- •Сборка и монтаж радиоэлектронной аппаратуры [3]
- •8.2. Техпроцессы сборКи и монтаЖа рэа [2]
- •Базовые показатели технологичности электронных узлов
- •Тема 2: порядок и этапы разработки радиоэлектронной аппаратуры
- •Введение
- •2.1. Общие положения [3, 5, 7]
- •2.2. Научно-исследовательская разработка [1, 2, 5, 10]
- •2.3. Опытно-конструкторская разработка [1, 2, 7]
- •Примерный упрощенный сетевой граф подготовки производства приведен в приложении 2
- •2.5. Особенности создания единичных и мелкосерийных изделий [8]
- •2.6. Постановка на производство продукции по лицензиям [7]
- •Перечень работ по сетевому графу выполнения проекта
- •Перечень работ по сетевому графу подготовки производства на предприятии и их исполнители:
- •Сокращенные наименования подразделений
- •Технология изготовления печатных плат
- •Пленочные технологии изготовления пп. Конструкционные материалы печатных плат.
- •Технологическая оснастка изготовления печатных плат. Изготовление фотошаблонов. Сетчатые трафареты. Печатные формы.
- •Технологическая оснастка изготовления печатных плат
- •Формирование рисунка
- •Сборка модулей на печатных платах
- •Пайка и контроль печатных плат
- •1. Пайка на печатных платах
- •Контроль в сборочном производстве печатных плат
8. Разработка техпроцессов производства
8.1. Сборка и монтаж радиоэлектронной аппаратуры
Организация сборочно-монтажных работ. Основу монтажно-сборочных работ составляют процессы формирования электрических и механических соединений.
Сборка представляет собой совокупность технологических операций механического соединения деталей и электро/радиоэлементов (ЭРЭ) в изделии или его части, выполняемых в определенной последовательности для обеспечения заданного их расположения и взаимодействия в соответствии с конструкторскими документами. Выбор последовательности операций сборочного процесса зависит от конструкции изделия и организации процесса сборки.
Монтажом называется ТП электрического соединения ЭРЭ изделия в соответствии с принципиальной электрической или электромонтажной схемой. Монтаж производится с помощью печатных или проводных плат, одиночных проводников, жгутов и кабелей.
В соответствии с последовательностью технологических операций процесс сборки (монтажа) делится на сборку (монтаж) отдельных сборочных единиц (плат, блоков, панелей, рам, стоек) и общую сборку (монтаж) изделия. Организационно он может быть стационарным или подвижным, с концентрацией или дифференциацией операций. Стационарной называется сборка, при которой собираемый объект неподвижен, а к нему подаются необходимые сборочные элементы. Подвижная сборка характеризуется тем, что сборочная единица перемещается по конвейеру вдоль рабочих мест, за каждым из которых закреплена определенная часть работы. Перемещение объекта сборки может быть свободным по мере выполнения закрепленной операции или принудительным в соответствии с ритмом процесса.
Сборка по принципу концентрации операций заключается в том, что на одном рабочем месте производится весь комплекс работ по изготовлению изделия или его части. При этом повышается точность сборки, упрощается процесс нормирования. Однако большая длительность цикла сборки, трудоемкость механизации сложных сборочно-монтажных операций определяют применение такой формы в условиях единичного и мелкосерийного производства.
Дифференцированная сборка предполагает расчленение сборочно-монтажных работ на ряд последовательных простых операций. Это позволяет механизировать и автоматизировать работы, использовать рабочих низкой квалификации. Сборка по принципу дифференциации операций эффективна в условиях серийного и массового производства. Однако чрезмерное дробление операций приводит к возрастанию времени на транспортировку, увеличению производственных площадей, повышению утомляемости рабочих при выполнении однообразных действий. В каждом конкретном случае должна быть определена технико-экономическая целесообразность степени дифференциации сборочных и монтажных работ.
К монтажно-сборочным процессам предъявляются требования высокой производительности, точности и надежности. На повышение производительности труда существенное влияние оказывают не только степень детализации процесса и специализации рабочих мест, уровень механизации и автоматизации, но и такие организационные принципы, как параллельность, прямоточность, непрерывность, пропорциональность и ритмичность.
Параллельность сборки - это одновременное выполнение сборки нескольких частей изделия или изделий в целом, что сокращает производственный цикл. Наибольшими возможностями с технологической точки зрения обладают два вида обеспечения параллельности процессов: 1) изготовление и сборка на многопредметных поточных линиях одновременно нескольких изделий; 2) совмещение на автоматизированных поточных линиях изготовления деталей с их сборкой.
Прямоточность процесса – это кратчайший путь прохождения изделия по всем фазам и операциям от запуска исходных материалов и комплектующих до выхода готового изделия. Любые отклонения от прямоточности усложняют процесс сборки, удлиняют цикл изготовления радиоаппаратуры. Принцип прямоточности должен соблюдаться во всех подразделениях предприятия и сочетаться с принципом непрерывности.
Непрерывность ТП сборки предусматривает сокращение или полное устранение меж– или внутриоперационных перерывов. Достигается непрерывность рациональным выбором техпроцессов, соединением операций изготовления деталей с их сборкой, включением в поток операций контроля и регулировки.
Под принципом пропорциональности понимается пропорциональная производительность в единицу времени на каждом рабочем месте, линии, участке, цехе. Это приводит к полному использованию имеющегося оборудования, производственных площадей и равномерному выпуску изделий. Улучшает пропорциональность рациональное деление конструкции на сборочные единицы и унифицированность ее элементов.
Принцип ритмичности предполагает выпуск в равные промежутки времени одинаковых или возрастающих количеств продукции. Ритмичность при сборке повышается за счет использования типовых и групповых процессов, их унификации и предварительной синхронизации операций.