- •1 Раздел. Стандартизация разработки электронной аппаратуры
- •Стандартизация конструкций
- •Единая система конструкторской документации
- •Конструкторская документация
- •Обозначения (шифры) кд.
- •Схемная документация
- •Виды и типы схем.
- •Требования к радиоэлектронной аппаратуре по условиям эксплуатации
- •Классификация аппаратуры по условиям эксплуатации
- •Требования, предъявляемые к конструкции Эс
- •1) Минимально возможные затраты времени, труда и материальных средств на разработку, изготовление и эксплуатацию изделия;
- •2) Минимальную стоимость аппаратуры после освоения в производстве.
- •Защита аппаратуры от влияния климатических факторов эксплуатации защита от климатических воздействий среды [1]
- •Защита изделий изоляционными материалами может производиться пропиткой, заливкой, обволакиванием и опрессовкой.
- •Тепловой режим аппаратуры
- •Защита аппаратуры от воздействия влажности
- •Защита от воздействия пыли [2]
- •Герметизация аппаратуры
- •Защита аппаратуры от механических воздействий
- •Понятие жесткости и механической прочности конструкции. При разработке конструкции рэа необходимо обеспечить требуемую жесткость и механическую прочность ее элементов.
- •Обеспечение надежности работы аппаратуры
- •2 Раздел. Основы технологии эс
- •1. Организация производства электронной аппаратуры
- •2. Основные понятия технологии производства аппаратуры
- •3. Типы производства
- •4. Технологические процессы в производстве рэа.
- •5. Виды технологических процессов.
- •6. Организация технологической подготовки производства
- •7. Средства технологического оснащения производства
- •8. Разработка техпроцессов производства
- •8.1. Сборка и монтаж радиоэлектронной аппаратуры
- •8.2. Проектирование техпроцессов сборки и монтажа
- •8.4. Типовые и групповые процессы сборки и монтажа
- •8.5. Анализ технологичности электронного узла
- •Базовые показатели технологичности электронных узлов
- •Сборка и монтаж радиоэлектронной аппаратуры [3]
- •8.2. Техпроцессы сборКи и монтаЖа рэа [2]
- •Базовые показатели технологичности электронных узлов
- •Тема 2: порядок и этапы разработки радиоэлектронной аппаратуры
- •Введение
- •2.1. Общие положения [3, 5, 7]
- •2.2. Научно-исследовательская разработка [1, 2, 5, 10]
- •2.3. Опытно-конструкторская разработка [1, 2, 7]
- •Примерный упрощенный сетевой граф подготовки производства приведен в приложении 2
- •2.5. Особенности создания единичных и мелкосерийных изделий [8]
- •2.6. Постановка на производство продукции по лицензиям [7]
- •Перечень работ по сетевому графу выполнения проекта
- •Перечень работ по сетевому графу подготовки производства на предприятии и их исполнители:
- •Сокращенные наименования подразделений
- •Технология изготовления печатных плат
- •Пленочные технологии изготовления пп. Конструкционные материалы печатных плат.
- •Технологическая оснастка изготовления печатных плат. Изготовление фотошаблонов. Сетчатые трафареты. Печатные формы.
- •Технологическая оснастка изготовления печатных плат
- •Формирование рисунка
- •Сборка модулей на печатных платах
- •Пайка и контроль печатных плат
- •1. Пайка на печатных платах
- •Контроль в сборочном производстве печатных плат
Защита изделий изоляционными материалами может производиться пропиткой, заливкой, обволакиванием и опрессовкой.
Пропитка изделий состоит в заполнении имеющихся в них каналов электроизоляционным материалом. Одновременно с заполнением каналов при пропитке на всех элементах конструкции образуется тонкий изоляционный слой, защищающий от воздействия агрессивной среды. Одновременно с защитными функциями пропиточный материал повышает электрическую прочность изделия, скрепляет механически его отдельные элементы, во многих случаях улучшает теплопроводность. Пропитку осуществляют погружением изделий в жидкий изоляционный материал. После извлечения изделия материал отвердевает. Процесс отверждения может происходить при нормальной температуре или с внешним подогревом. При использовании полимеризующихся пропиточных материалов необходимо применять специальные ускорители.
При герметизации заливкой все свободные полости в изделии, в том числе и пространство между элементами и корпусом, заливают электроизоляционным материалом, который после отверждения образует достаточно толстый защитный слой. Заливку изделия можно производить в его постоянном корпусе или использовать для этого специальные разъемные формы, которые после отверждения материала удаляются.
Герметизация обволакиванием по технике исполнения аналогична операции пропитки, однако здесь используют вязкие изоляционные материалы, обладающие хорошей адгезией к элементам изделия. Слой материала, образующегося на поверхности деталей, сравнительно толст (от долей до нескольких миллиметров) и надежно защищает их от воздействия агрессивной среды.
Защита изделий непроницаемыми для газов оболочками - наиболее совершенный способ защиты узлов и устройств РЭА, так как кроме эффективной защиты он может обладать возможностью разгерметизации в производственных условиях и при эксплуатации для выполнения ремонта изделий.
Условия нормальной работы изделий, защищенных вакуумно-плотной герметизацией, зависят не только от качества герметизации, но и от защиты от агрессивных компонентов, входящих в материалы и среду защищаемого объема. Выделение свободных молекул воды и других агрессивных веществ в герметизированном объеме изделия может свести к минимуму эффективность вакуумно-плотной герметизации. При разработке герметичных корпусов следует учитывать условия эксплуатации и, прежде всего, изменение барометрического давления, внешние механические воздействия и возможные перепады температуры.
Вакуумно-плотная герметизация может быть выполнена с неразъемными и разъемными швами. Первую используют для защиты малогабаритных узлов и устройств, вторую - для сравнительно больших блоков, требующих профилактической проверки и нуждающихся в смене ее отдельных элементов.
Неразъемные герметичные конструкции делают со швами, выполняемыми пайкой, сваркой, заливкой, склеиванием или замазкой специальными компаундами (герметиками). В разъемных герметичных конструкциях между соединяемыми деталями помещают эластичную прокладку, а в герметизируемый объем – влагопоглотитель, например силикагель. Условие непроницаемости такого герметичного соединения - сохранение во все время его службы контактного давления между прокладкой и соединяемыми поверхностями. Применяют металлические (из свинца, красной меди) и неметаллические (резиновые) прокладки. При стягивании винтами металлические прокладки деформируются при превышении предела текучести. При использовании резиновых прокладок уплотнение достигается действием остаточных упругих деформаций.