Анализируемая деталь: Вилка кардана.

В качестве поверхности для анализа выбирается исполнительная поверхность, обозначаемая на карте эскизов под номером 3. Данная поверхность представляет собой наружную цилиндрическую поверхность, которая изготавливается по 9 квалитету точности.

Анализ маршрута обработки исходной детали

Исходный маршрут обработки данной поверхности состоит из четырех переходов:

1)Заготовительная операция;

2)Черновая токарная операция;

3)Чистовая токарная операция;

4)Чистовая шлифовальная операция.

Произведем анализ исходного технологического процесса:

1. Заготовительная операция – заготовка с отверстием, выполняемая с помощью операции литья. Основные характеристики данной операции: квалитет точности, получаемый после операции IT=15-16.

2. Черновая токарная операция – осуществляется на токарном гидрокопировальном полуавтомате модели 1Н713. Основные характеристики данной операции: квалитет точности, получаемый после операции IT=13; основное время на операцию Т_о= 0,85 мин.; штучное время на операцию Т_шт=1,46 мин.; Диаметр обрабатываемой поверхности Ø=78 мм; длина обрабатываемой поверхности l=27 мм.

3. Чистовая токарная операция – осуществляется на токарном гидрокопировальном полуавтомате модели 1Н713. Основные характеристики данной операции: квалитет точности, получаемый после операции IT=11; основное время на операцию Т_о= 0,42 мин.; штучное время на операцию Т_шт=0,95 мин.; Диаметр обрабатываемой поверхности Ø=76,6 мм; длина обрабатываемой поверхности l=27 мм.

4. Чистовая шлифовальная операция – осуществляется на кругло шлифовальном станке модели 3М151. Основные характеристики данной операции: квалитет точности, получаемый после операции IT=9; основное время на операцию Т_о= 0,4 мин.; штучное время на операцию Т_шт=0,61 мин.; Диаметр обрабатываемой поверхности Ø=76 мм; длина обрабатываемой поверхности l=27 мм.

Рассчитаем затраты времени связанные со всеми переходами на обработку заданной поверхности. Основное технологическое время:

Т_{о(общее)}=∑ Т_о;

Т_{о(общее)}=0,85+0,42+0,4=1,67 мин.

Штучное время:

Т_{шт(общее)}=∑ Т_шт;

Т_{шт(общее)}=1,46+0,95+0,61=3,02 мин.

Для того чтобы проверить корректность составленного маршрута обработки, предложим альтернативные варианты обработки данной поверхности.

Граф альтернативных вариантов обработки поверхности:

Заготовительная операция

Черновое точение

Чистовое точение

Тонкое точение

Шлифование чистовое

Тонкое точение

Шлифование получистовое

Согласно составленному графу альтернативных маршрутов обработки мы имеем три разных маршрута. Рассмотрим каждый из них более подробно:

1. Заготовительная операция → Черновое точение→ Чистовое точение → Тонкое точение

Согласно предложенному варианту обработки рассчитаем затраты на время. Для расчетов воспользуемся справочником «Курсовое проектирование по технологии машиностроения» под редакцией А.Ф. Горбацевича.

Заготовительная операция – заготовка получаемая литьем.Квалитет точности, получаемый после операции IT=15-16

Черновое точение – черновая обточка за один проход. Квалитет точности, получаемый после обработки IT=13. Основное время на данной операции рассчитывается по формуле:

Т_о=0,00017*d*l,

где d – диаметр обрабатываемой поверхности, мм,;

l – длина обрабатываемой поверхности, мм.

Т_о=0,00017*78*27=0,35 мин.

Штучное время рассчитывается по формуле:

Т_шт=φ_к*Т_о,

где φ_к – коэф. зависящий от вида станка и типа производства.

Т_шт=2,14*0,35=0,766 мин.

Чистовое точение – чистовая обточка по 4-му классу точности. Квалитет точности,получаемый после обработки IT=11. Основное время на данной операции рассчитывается по формуле:

Т_о=0,00010*d*l,

Т_о=0,00010*76,6*27=0,20мин.

Штучное время рассчитывается по формуле:

Т_шт=φ_к*Т_о,

Т_шт=2,14*0,20=0,44 мин.

Тонкое точение – чистовая обточка по 3-му классу точности.Квалитет точности,получаемый после обработки IT=9. Основное время на данной операции рассчитывается по формуле:

Т_о=0,00017*d*l,

Т_о=0,00017*76*27=0,34мин.

Штучное время рассчитывается по формуле:

Т_шт=φ_к*Т_о,

Т_шт=2,14*0,34=0,727 мин.

Рассчитаем затраты времени связанные со всеми переходами на обработку заданной поверхности первым альтернативным методом. Основное технологическое время:

Т_{о1(общее)}=∑ Т_о;

Т_{о1(общее)}=0,35+0,20+0,34=0,89 мин.

Штучное время:

Т_{шт1(общее)}=∑ Т_шт;

Т_{шт1(общее)}=0,766+0,44+0,727=1,933 мин.

Сравним полученные результаты с результатами, полученными в исходном техпроцессе: Т_о1<Т_о(0,89<1,67), Т_шт1<Т_шт(1,933<3,02). Таким образом, можно сделать вывод о том, что предложенный маршрут обработки является более производительным, чем предложенный в техпроцессе. Использование данного маршрута обработки является предпочтительным.