
- •Оглавление
- •Введение
- •1. Плазма в химической технологии
- •1.1. Основные предпосылки использования плазмы в химических процессах
- •1.2. Плазмохимические процессы
- •2. Генераторы низкотемпературной плазмы
- •2.1. Выбор типа разряда и конструкции плазмотрона
- •2.2.Электродуговые плазмотроны
- •2.3. Высокочастотные плазмотроны
- •3. Теоретические основы плазмохимических процессов
- •3.1. Термодинамика плазмохимических процессов
- •3.2. Термодинамический анализ процессов превращения углеродсодержащих веществ в квазиравновесной низкотемпературной плазме
- •Энергии (энтальпии) энергоносителя Кривая 1 2 3 4 5 6 7
- •3.3. Кинетика плазмохимических процессов
- •Применимость классической химической кинетики к плазмохимическим процессам
- •3.4. Некоторые кинетические особенности и механизм превращения твёрдых углеродсодержащих веществ в плазме
- •4. Плазмохимическая переработка углеродсодержащего сырья
- •4.1. Научное обоснование плазмохимической переработки углеродсодержащих соединений
- •Промышленная реализация плазмохимического получения ацетилена из газообразных и жидких углеродсодержащих соединений
- •4.2.3. Плазмохимическое получение ацетилена из угля
- •Пребывания, с:
- •4.3. Плазменная конверсия углеродсодержащего природного сырья
- •Показатели процесса плазменной газификации подмосковного бурого угля и горючего сланца Джамского проявления
- •Характеристика твёрдого остатка плазменной паровой газификации горючего сланца
- •Распределение металлов в продуктах плазмохимической переработки горючих сланцев Джамского проявления
- •Содержание различных элементов в исходном сланце и степень их концентрирования в шлаке плазмохимической переработки (мас.%)
- •Баланс распределения рения в продуктах плазмохимической переработки горючих сланцев
- •Баланс распределения урана в продуктах плазмохимической переработки горючих сланцев
- •Сравнительная оценка различных способов получения водорода по сырьевым и энергетическим расходным показателям*)
- •Сырья плазменным способом:
- •4.4. Плазменное получение технического углерода (сажи)
- •В состав производства сажи входят:
- •4.5. Совмещение процессов пиролиза и газификации в одном блоке. Эксергетический и термоэкономический анализ этой энерготехнологической системы
- •Парокислородной газификацией
- •Описание технологических схем
- •5. Плазмохимическая переработка промышленных и бытовых отходов
- •Углеводородный, хлоруглеводородный вариант
- •Топливный вариант
- •Сажевый вариант
- •6. Плазменно-энергетические технологии использования твёрдых топлив для снижения выброса парниковых газов
- •Заключение
- •Рекомендованная литература
- •Переработка углеродсодержащих веществ в высокотемпературной плазме
Характеристика твёрдого остатка плазменной паровой газификации горючего сланца
Wr |
Adаf |
Vdaf |
Cf |
Нf |
Stdaf |
Ndaf |
(О+Р) f |
0,00 |
94,00 |
0,00 |
2,58 |
1,54 |
0,00 |
0,36 |
1,52 |
Следует отметить, что соотношение СО/Н2 при значительном изменении энергозатрат изменяется незначительно (1,55-2,35).
Качественный анализ показал отсутствие оксидов азота в отходящих газах, что согласуется с термодинамическим равновесным состоянием системы С-Н-N-S-О.
Сера, содержащаяся в исходном сланце, переходит в газовую фазу в виде Н2S.
Полный состав газовой фазы процесса плазмохимической газификации горючего сланца в водяном паре представлен в табл.4.8.
В результате выполненной работы был найден рабочий режим излагаемого процесса. При указанных в табл. 4.8 мощностях и расходных параметрах лучшие результаты по выходу синтез-газа (СО+Н2) – 96 % и минимальных энергозатратах (1,99 кВт.ч/кг синтез-газа и 1-1,5 кВт.ч/кг сланца) были получены при расходе водяного пара 21 кг/ч. Степень превращения углерода сланца в процессе его переработки равна 95 %.
Распределение металлов в продуктах плазмохимической переработки горючих сланцев Джамского проявления
Шлак, полученный в результате плазмохимической обработки сланцев, представлял собой стекловидную крупнокусковую массу серо-чёрного цвета. Был проведен рентгенофлюоресцентный анализ этого продукта и исходных горючих сланцев на содержание ценных компонентов. Основные результаты этого анализа представлены в табл.4.11.
Несмотря на значительные отклонения в анализе, выявленные при расчёте степени концентрирования элементов и связанные, по-видимому, с различной чувствительностью анализа на индидидуальные элементы, полученные данные могут свидетельствовать о концентрировании ряда ценных элементов в шлаке.
При плазмохимической переработке горючих сланцев, где температура достигает 2800 К, состав газовой фазы представляют в основном синтез-газ с летучими оксидами рения. Схема установки плазмохимической переработки по газовому тракту включала циклон для улавливания пыли и специально предназначенный для извлечения рения адсорбер с насадкой.
Таблица 4.11
Содержание различных элементов в исходном сланце и степень их концентрирования в шлаке плазмохимической переработки (мас.%)
Элемент |
Содержание элементов, мас.% |
||
Исходный сланец |
Шлак плазмохимической переработки |
Степень концентрирования, % |
|
U |
0,025 |
0,035 |
40,00 |
Ti |
0,257 |
0,385 |
49,81 |
Fe |
3,692 |
5,938 |
60,83 |
Mn |
0,008 |
0,015 |
87,50 |
Ni |
0,008 |
0,010 |
66,67 |
Сu |
0.003 |
0,008 |
166,67 |
Сr |
0,006 |
0,010 |
66,67 |
Si |
14,508 |
23,495 |
61,95 |
Р |
0,450 |
0,680 |
51,11 |
Аl |
4,712 |
8,316 |
76,49 |
К |
1,071 |
2,418 |
125,77 |
Са |
4,386 |
8,535 |
94,60 |
В табл. 4.12 представлены результаты по балансу распределения рения в предварительном эксперименте при плазмохимической переработке 10 кг горючих сланцев в окислительной атмосфере. Анализы образцов насадки и пыли проводили способом экстракционного концентрирования с индуктивно-связанной плазмой и нейтронно-активационным способом.
Был рассчитан баланс одного из самых труднолетучих и ценных компонентов горючих сланцев – урана.
Результаты по балансу распределения урана при переработке 800 кг исходных горючих сланцев представлены в табл. 4.13.
Таким образом, плазменная газификация сланцев Джамского проявления, показавшая, что его органическая часть в процессе газификации даёт высокий выход синтез-газа (96%), а минеральная часть превращается в твёрдый остаток с высоким концентрированием редких и рассеянных элементов, явилась ярким примером комплексной эффективной малоотходной технологии, соответствующей одному из основных требований современной химии.
Таблица 4.12