vk.com/club152685050 | vk.com/id446425943

130

ВВЕДЕНИЕ

Нефтеперерабатывающая промышленность уже вступила в ту эпоху своего развития, когда не только нефть, но и мазут целиком перерабатываются в полноценные продукты самого разнообразного состава, характера и назначения. Мы живем в начале эпохи, которую давно предвидели ученые и инженеры.

Дальнейшие успехи белорусской нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности теснейшим образом связаны с инженерными кадрами, способными воспринять идеи и исследования ученых в виде реальных проектов нефтехимических производств и эксплуатировать эти производства.

Настоящие методические указания имеют целью ознакомить студентов с основными правилами и приемами при проектировании нефтехимических производств, выбором типа технологических установок и их блоков, методами работы с технической литературой, стандартами на нефтепродукты, и порядком выполнения курсового проекта.

Исходные данные каждого курсового проекта "Топливно-химический блок нефтеперерабатывающего завода" отличается свойствами, количеством перерабатываемой нефти (6-12 млн. т/год) и типом установки, которая должна входить в этот блок как составная его часть.

Эти исходные данные вносят специфические количественные и качественные связи между установками блока, что придает каждому проекту свою новизну и оригинальность, а каждый студент получает возможность проявить себя как личность, способная к самостоятельному творчеству и технологическому мышлению. В качестве сырья предлагается нефть одного из месторождений стран СНГ.

1 СОДЕРЖАНИЕ КУРСОВОГО ПРОЕКТА

Задание на курсовой проект, утвержденное заведующим кафедрой, выдается студенту в первую неделю учебного семестра. В задании даются исходные данные для проекта, например, глубина переработки нефти, название нефтяного месторождения, потери нефтепродуктов и т.п., а также указываются вопросы, подлежащие разработке, название графических работ и сроки выполнения отдельных частей и проекта в целом.

Содержание курсового проекта обязывает студента выполнять его последовательно, начиная с введения, в соответствии с календарным графиком работы над проектом, представленным в задании. Выполнение каждого раздела проекта, включая введение, должно начинаться с проработки технической литературы, на которую должны быть соответствующие ссылки в тексте рас- четно-пояснительной записки курсового проекта в соответствии со стандартом ПГУ /1/.

vk.com/club152685050 | vk.com/id446425943

132

Бензиновые фракции надо рассматривать как сырье для производства изомеризата, изо-пентана, бензола, толуола, ксилолов, бензина каталитического риформинга или газообразных олефинов. Характеристика всех этих фракций: нк-70°С; 70-150°С; 150-180°С; 70-180°С представляется в виде таблицы, в которой указываются пределы кипения фракций, выход фракций на нефть, содержание в них серы, нафтено-ароматических углеводородов, октановое число, содержание пентанов. Таблица составляется на основании данных справочник "Нефти СССР", где бензиновые фракции рассматриваются как компоненты товарных бензинов и как сырье для каталитического риформинга. На основании выхода этих фракций на нефть и их октанового числа делаются соответствующие выводы об их дальнейшей переработке в компоненты товарных бензинов или в ароматические углеводороды, или в изо-пентан, или газообразные олефины. При наличии значительного количества бензиновых фракций (более 1,5 млн. т/год) имеются возможности организации производства всех видов вышеуказанных нефтепродуктов, что должно быть подтверждено соответствующими расчетами.

2.2.4 Характеристика легкой керосиновой фракции

Под легкой керосиновой фракцией понимается фракция, которая может быть использована в качестве реактивного топлива, т.е. фракция 120-240°С (150-280°С). Характеристика этой фракции дается в виде таблицы с указанием в ней выхода на нефть, плотности, вязкости, пределов кипения, теплоты сгорания, температуры, начала кристаллизации, содержания серы (общей и меркантановой), ароматических углеводородов. После сравнения этих показателей с показателями стандарта на реактивное топливо /3, 4/ делаются соответствующие выводы о необходимости включения в схему топливнохимического производства технологических установок для доведения показателей качества фракции до норм стандарта на реактивное топливо. Необходимо помнить, что фактически для повышения качества керосиновый фракций имеются только два процесса: гидроочистка для удаления общей и меркаптановой серы и мерокс для удаления меркантановой серы.

2.2.5 Характеристика дизельных фракций

Дизельные фракции применяются как компоненты товарных дизельных топлив и как сырье для производства жидких парафинов. На фракционный состав дизельных фракций влияет производство реактивных топлив. В связи с этим необходимо характеризовать классические дизельные фракции, выки-

пающие в пределах: 180-360°С; 240-320°С; 180-200°С; 200-320°С; 320-360°С.

При получении жидких парафинов для производства специальных продуктов, например, сульфонола, дается характеристика дизельных фракций соответствующего фракционного состава /5/. Характеристика этих фракций составляет-

vk.com/club152685050 | vk.com/id446425943

133

ся в виде таблицы, в которой указываются пределы кипения фракции, выход на нефть, содержание парафинов, вязкость, цетановое число, содержание серы, температура помутнения и застывания. После сравнения показателей с показателями стандарта на дизельное топливо /3, 4/ делается заключение о необходимости иметь те или иные установки для доведения показателей качества до норм стандарта. Для доведения показателей качества дизельных фракций до норм стандарта имеются процессы гидроочистки и депарафинизации (карбамидная или адсорбционная – "Парекс"). Вопрос о депарафинизации дизельных фракций должен решаться таким образом, чтобы не менее 25% получаемого продукта отвечало требованиям стандарта на зимнее дизельное топливо. В зависимости от количества и качества дизельных фракций необходимо решить вопрос о получении тех или иных дизельных фракций в схеме проектируемого производства и их переработки в компоненты товарных нефтепродуктов. При производстве жидких парафинов из фракции 200-320°С или других фракций необходимо решать вопрос очистки парафинов от ароматических углеводородов и утилизации отходов очистки.

2.2.6 Характеристика вакуумных дистиллятов и их применение

В данном курсовом проекте речь идет о топливно-химическом производстве и в связи с этим вакуумные дистилляты надо рассматривать как сырье для производства топлив. Под вакуумными фракциями понимают фракции, выкипающие в пределах 360-600°С. В зависимости от имеющегося справочного материала составляется таблица физико-химических свойств узких фракций, например, 360-420°С; 420-480°С; 480-520°С; 360-500°С; 500-600°С /2/. Часть этих фракций можно применять в виде компонентов, например, газотурбинного топлива, а другую часть – как компоненты сырья, например, каталитического крекинга, гидрокрекинга или висбрекинга. В связи с этим в таблице необходимо представить показатели качества этих фракций такие, как выход на нефть, плотность, вязкость, содержание парафино-нафтеновых углеводородов и серы, коксуемость, показатель преломления. В зависимости от показателей качества выбирают конкретные пути их применения в топливнохимическом производстве. При переработке малосернистой нефти, т.е. при избытке ВСГ на установках каталитического риформинга, предпочтение следует отдать установке гидрокрекинга. Выход фракции 500-600°С определяется экстраполированием на основе кривой ИТК.

2.2.7 Характеристика остатков и их применение

Нефтяные остатки, т.е. остатки выкипающие выше 480-600°С, следует рассматривать как компоненты котельных топлив и как сырье для таких процессов, как деасфальтизация с последующим гидрокрекингом, коксование, висбрекинг, процесс АRТ, гидроочистка, производство битума. С учетом этих процессов в таблице должны быть представлены показатели качества этих ос-