
- •Введение
- •1. Выбор способа бурения и построение конструкции скважины
- •Выбор способа бурения
- •Выбор проектной конструкции скважины
- •2. Выбор бурового оборудования
- •2.1.Выбор буровой установки, бурового станка
- •2.2. Выбор бурового насоса
- •Привод буровых установок
- •Выбор буровых вышек или мачт
- •3. Выбор технологического и вспомогательного инструмента
- •3.1. Технологический буровой инструмент
- •3.1.1. Выбор твердосплавных коронок
- •3.1.2. Выбор алмазных коронок
- •3.2. Колонковые, обсадные, шламовые трубы и их соединения
- •3.3. Бурильные трубы и их соединения
- •А. Трубы ниппельного соединения, стальные
- •Б. Трубы муфтово-замкового соединения, стальные с. Трубы легкосплавные (ниппельного и муфтово-замкового соединения)
- •3.4. Бескерновое бурение и применяемые долота
- •Типы долот и области их применения при бескерновом бурении
- •Шарошечные долота геологоразведочного стандарта
- •Техническая характеристика шарошечных долот
- •3.4.1. Выбор и расчет убт при бескерновом бурении
- •Техническая характеристика убт
- •3.5. Принадлежности для бурового инструмента
- •4. Промывка скважин
- •5. Расчет параметров режимов бурения для
- •5.1. Бурение твердосплавными коронками
- •5.2. Бурение алмазными коронками
- •5.3. Бурение лопастными и шарошечными долотами при
- •6. Тампонаж (цементация)
- •13. Схема цементирования скважин с двумя пробками:
- •7. Способы повышения выхода керна
- •Классификация горных пород по трещиноватости
- •Классификация горных пород по отбору керна
- •7.1. Безнасосное бурение
- •7.2. Двойные колонковые трубы «Донбасс нил»
- •Коронка; 2 – двойная концентрическая колонна бурильных труб; 3 – внутренняя труба; 4 – сальник; 5 – керноотводящий рукав; 6 – насос; 7 – лотки керноприёмника; 8 – передвижная ёмкость
- •Бурение снарядами со съемными керноприемниками
- •7.5. Двойные колонковые трубы тдн-ут
- •7.6. Двойные колонковые трубы тдн-0
- •7.7. Эжекторные колонковые снаряды
- •8. Гидроударное и пневмоударное бурение
- •8.1. Сущность ударно-вращательного и вращательно-ударного способов бурения гидроударниками
- •8.2. Бурение пневмоударниками
- •9. Проверочный расчёт буровой вышки или мачты
- •10. Рациональный режим спускоподъемных операций
- •11. Расчет проектного профиля скважины
- •Ликвидация скважин. Техническая документация скважин
- •Список литературы
8. Гидроударное и пневмоударное бурение
В России и за рубежом для бурения скважин различного назначения в породах средней и высокой твердости, а также в многолетнемерзлых россыпях широко используются способы с применением забойных гидроударников и пневмоудар-ников.
В конце 70-х начале 80-х гг. в России эти способы бурения впервые в мировой практике стали применяться при механическом колонковом бурении на твердые полезные ископаемые с использованием малогабаритных погружных гидроударников.
Эффективность применения этих способов обеспечивается за счет увеличения количества подводимой к забою дополнительной энергии, генерируемой гидро- или пневмоударником в виде ударных импульсов различной силы и частоты. Бурение этими способами осуществляется с применением передвижных буровых установок УКБ и самоходных УРБ, буровых насосов НБ-3, НБ-4. НБ-5, 11ГП и 9ГР и компрессоров ПР-10, специальных твердосплавных (ударно-вращательное) и серийных алмазных и твердосплавных коронок (вращательно-ударное).
8.1. Сущность ударно-вращательного и вращательно-ударного способов бурения гидроударниками
Наибольшее применение в России в разведочном бурении получили гидравлические ударные забойные машины – гидроударники. Для привода гидроударника используется энергия потока промывочной жидкости, подаваемой к коронке. При этом кинетическая энергия жидкости преобразуется гидроударником в возвратно-поступательное движение поршня-бойка, который наносит удары по наковальне, передающей их коронке.
Ударно-вращательный способ бурения гидроударниками (у) - метод разрушения забоя под действием ударных нагрузок, когда происходит скалывание и дробление породы. Образующиеся при этом выступы на забое срезаются коронкой при ее поворотах между ударами. Способ отличается высокими значениями единичного удара и сочетанием частоты ударов и частоты вращения снаряда, обеспечивающим создание расстояний 5 - 7 мм между насечками от последовательных ударов в зависимости от твердости пород. Осевая нагрузка при этом имеет вспомогательное значение и обеспечивает постоянный, плотный контакт инструмента с забоем. При этом способе преобладает разрушение пород за счет удара (у).
Коэффициент пластичности пород должен быть в пределах. 1 ≤ КПЛ < 6.
Вращательно-ударный способ бурения (в) - метод разрушения пород забоя, главным образом за счет суммарного воздействия статических, постоянно действующих осевой и окружной нагрузок, в результате которых происходит резание, смятие, раздавливание или истирание породы. Кроме того, периодически действующая динамическая нагрузка обеспечивает разупрочнение породы и создание в ней дополнительных, усталостных напряжений. Способ характеризуется высокими осевыми нагрузками и частотами вращения снаряда (близкими к значениям их при вращательном бурении) (в) и невысокой энергией удара.
При этом способе преобладает разрушение за счет воздействия осевой и окружных нагрузок.
Коэффициент пластичности горных пород должен быть в пределах: 1 ≤ КПЛ ≤ 2
В настоящее время выпускаются унифицированные гидроударные машины Г76 и Г59, позволяющие в зависимости от геолого-технических условий бурения работать в среднечастотном, т.е. ударном (шифр " у "), и высокочастотном (шифр " в ") режимах. Эти гидроударники заменяют гидроударники Г-7 и Г-9, а также снятые с производства ГВ-5 и ГВ-6.
Практический опыт показал, что применение гидроударников с однослойными (в VIII - IX категории) и импрегнированными (в породах X - XII категории) алмазными коронками позволяет повысить механическую скорость бурения до 50-70 % и проходку на коронку до 40 - 50 % по сравнению с обычным вращательным алмазным бурением. Кроме того, существенно повышается выход керна и снижается интенсивность искривления скважины.
Состав бурового снаряда при бурении твердосплавными коронками в породах VI - VII категории ударно-вращательным способом (у) таков: твердосплавная коронка, кернорватель, колонковая труба длиной 5 - 8 м, износостойкий переходник с колонковой трубы на гидроударник, гидроударник , переходник, колонна бурильных труб муфтово-замкового соединения.
При бурении сильнотрещиноватых пород одинарный колонковый набор заменяется эжекторным снарядом.
Наилучшие результаты в хрупких породах IX - XII категорий достигают при вращательно-ударном способе (в) алмазными коронками.
Рекомендуемые параметры режимов бурения способом (в) приведены в табл. 30.
Техническая характеристика гидроударников приведена в таблице 31.
Таблица 31
Параметры |
Г7 |
Г9 |
Г76У |
Г76В |
Г59У |
Г59В |
Диаметр, мм: Коронки Корпуса машины |
76, 93 |
59 |
76 |
76 |
59 |
59 |
70 |
54 |
70 |
70 |
54 |
54 |
|
Очистной агент |
Вода |
Вода |
Вода и глинистый раствор |
|||
Расход очистного агента, 10-3 м3/с |
1,8-2 (100- 120) |
2-2,7 (120-160) |
3-3,3 (180- 200) |
1,8-2,1 (100-130) |
1,8-2,1 (100-130) |
0,8-1,5 (50-80) |
Перепад давления, МПа |
1,5-3 |
1,5-2 |
1,2-1,5 |
1-1,5 |
1,2-1,5 |
1-1,5 |
Энергия единичного удара, Дж |
60-70 |
50-60 |
60-80 |
20-25 |
50-60 |
10-15 |
Частота ударов: в 1 мин Гц |
1200 |
1200 |
1380 |
1980-2520 |
1200 |
1980-2820 |
20 |
20 |
23 |
33-42 |
20 |
33-47 |
|
Категория пород по буримости |
VII-X |
VII-X |
VI-X |
IV-XII |
VI-X |
IV-XII |
Тип коронки |
ГПИ- 74МВ; КГ-3 |
ГПИ- 126М ГПИ- 121М КГ-5 |
КГ-3 КПИ- 74МВ |
Серийные Твердо-сплавные или алмазные |
КГ-5; ГПИ-121М |
Серийные Твердо-сплавные или алмазные |
Длина машины, мм |
2000 |
2500 |
1850 |
1850 |
1825 |
1825 |
Масса, кг |
50 |
31 |
39 |
39 |
23 |
23 |
Примечание. Для Г7 расход очистного агента дан при работе с понизителем расхода.